导电布加绝缘麦拉的生产设备的制作方法

1.本发明涉及绝缘材料术领域，特别是指一种导电布加绝缘麦拉的生产设备。


背景技术：

2.随着电子行业的迅速发展，技术更新换代的速度之快，笔记本等电子产品不断更新换代，现消费者对笔记本外观和功能等的要求越来越高，并要求产品越薄越好，越轻越好。笔记本主板上的导电布可以起到导通和屏蔽的作用，屏蔽干扰信号，提高显示器的图像处理和显示效果。
3.现有技术中，需要由两条不同的生产线进行切割导电布、绝缘麦拉，再将成型后的导电布、绝缘麦拉与其他膜材料贴合在一起，存在设备成本高、生产效率低、产品质量差等问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种导电布加绝缘麦拉的生产设备，只需一条流水线就能实现导电布、绝缘麦拉与其他膜材料的裁切、贴合，降低设备成本、提高生产效率和产品质量。
5.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
6.一种导电布加绝缘麦拉的生产设备，包括沿着生产流水线方向依次设置的第一加工机构、第二加工机构和第三加工机构；所述第一加工机构用于对导电布进行加工，并贴合在绝缘胶带上，再对导电布、绝缘胶带同时进行加工，得到第一复合材料；所述第二加工机构包括上下设置的第一加工线和第二加工线；所述第一加工线用于贴合和加工膜材料、绝缘麦拉和第一承载膜，得到第二复合材料，且所述第一加工线沿着生产流水线方向的反向设置，所述第一加工线的输出端衔接至所述第二加工线的输入端；所述第二加工线用于上下翻转第二复合材料并贴合在第一复合材料上；所述第三加工机构用于在第一复合材料的下表面贴合第二承载膜和双面离型膜。
7.所述第一加工机构包括沿着生产流水线方向依次设置的第一压合辊组、第一模切辊组、第二压合辊组、第二模切辊组，以及第一供料辊、第二供料辊和第三供料辊；所述第一供料辊向所述第一压合辊组输送pet离型膜；所述第二供料辊向所述第一压合辊组输送绝缘胶带，所述第二供料辊的绝缘胶带撕开其自带膜后进入所述第一压合辊组，并由所述第一模切辊组对绝缘胶带进行裁切；所述第三供料辊向所述第二压合辊组输送导电布，以使导电布贴合在绝缘胶带的上表面，并由所述第二模切辊组同时对导电布、绝缘胶带进行裁切。
8.优选地，所述第一加工机构还包括第一收料辊、第二收料辊和第三收料辊；所述第一收料辊用于收卷绝缘胶带的自带膜；所述第二收料辊用于收卷导电布的自带膜、所述第一模切辊组的废料；所述第三收料辊用于收卷所述第二模切辊组的废料。
9.优选地，所述第一加工机构还包括若干第一导向辊；所述第一导向辊用于将导电
布的自带膜引导至所述第二收料辊。
10.所述第二加工机构包括沿着生产流水线方向依次设置的第三模切辊组、第四模切辊组、第一复合辊组、第二复合辊组和第三复合辊组；由所述第三复合辊组、第二复合辊组、第一复合辊组、第四模切辊组和第三模切辊组的上方路径构成所述第一加工线；由所述第三模切辊组、第四模切辊组、第一复合辊组、第二复合辊组和第三复合辊组的下方路径构成所述第二加工线。
11.优选地，所述第二加工机构还包括与所述第一加工线衔接的第四供料辊、第五供料辊、第六供料辊、第七供料辊、第八供料辊、第四收料辊、第五收料辊、第六收料辊和第七收料辊；所述第四供料辊、第五供料辊和第六供料辊分别向所述第三复合辊组输送第一承载膜、绝缘麦拉和单面pet胶带；所述第七供料辊向所述第二复合辊组输送硅胶保护膜；所述第八供料辊向所述第一复合辊组输送原膜；所述第四收料辊用于收卷单面pet胶带的自带膜；所述第五收料辊用于收卷硅胶保护膜的自带膜；所述第六收料辊用于收卷所述第四模切辊组的废料；所述第七收料辊用于收卷所述第三模切辊组的废料。
12.优选地，所述第二加工机构还包括设置在所述第二加工线末端的第九收料辊，用于收卷第一承载膜。
13.优选地，所述第二加工机构还包括设置在所述第一加工线的输出端、所述第二加工线的输入端之间的若干第二导向辊，用于将第二复合材料上下翻转并贴合在第一复合材料的上表面。
14.所述第三加工机构包括沿着生产流水线方向依次设置的第三压合辊组、第四压合辊组和第五模切辊组，以及第九供料辊、第十供料辊；所述第九供料辊由下方向所述第三压合辊组输送双面离型膜；所述第十供料辊由下方向所述第四压合辊组输送第二承载膜；所述第五模切辊组用于切断双面离型膜并负载在第二承载膜上。
15.优选地，所述第三加工机构还包括第十收料辊、第十一收料辊、第十二收料辊和第十三收料辊；所述第十收料辊、第十一收料辊用于收卷所述第五模切辊组的废料；所述第十二收料辊用于收卷第二承载膜的废料；所述第十三收料辊用于收卷成品。
16.采用上述技术方案后，本发明具有以下技术效果：
17.由第一加工机构先行加工导电布、绝缘麦拉得到第一复合材料，由第二加工机构中逆向设置的第一加工线加工膜材料、绝缘麦拉和第一承载膜得到第二复合材料，第一复合材料、第二复合材料送至第二加工线的输入端与第一复合材料进行贴合，之后再由第三加工机构在第一复合材料的下表面贴合第二承载膜、双面离型膜，实现第一加工机构、第二加工机构和第三加工机构在一条流水线上的连续作业，不需要进行第一复合材料、第二复合材料的收卷和转移，节省加工工序、提高生产效率，同时设备成本得到控制。
附图说明
18.图1为本发明具体实施例的结构示意图；
19.图2为本发明具体实施例第一加工机构的结构示意图；
20.图3为本发明具体实施例第二加工机构的结构示意图；
21.图4为本发明具体实施例第三加工机构的结构示意图；
22.附图标号说明：
23.a
‑‑‑‑
第一加工机构；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀb‑‑‑‑
第二加工机构；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀc‑‑‑‑
第三加工机构；
24.d
‑‑‑‑
第一加工线；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀe‑‑‑‑
第二加工线；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑‑‑‑
第一压合辊组；
[0025]2‑‑‑‑
第一模切辊组；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑‑‑‑
第二压合辊组；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑‑‑‑
第二模切辊组；
[0026]5‑‑‑‑
第一供料辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑‑‑‑
第二供料辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7‑‑‑‑
第三供料辊；
[0027]8‑‑‑‑
第一收料辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9‑‑‑‑
第二收料辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑‑‑
第三收料辊；
[0028]
11
‑‑‑
第一导向辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑‑‑
第三模切辊组；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
‑‑‑
第四模切辊组；
[0029]
14
‑‑‑
第一复合辊组；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
‑‑‑
第二复合辊组；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16
‑‑‑
第三复合辊组；
[0030]
17
‑‑‑
第四供料辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18
‑‑‑
第五供料辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
19
‑‑‑
第六供料辊；
[0031]
20
‑‑‑
第七供料辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑‑‑
第八供料辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑‑‑
第四收料辊；
[0032]
23
‑‑‑
第五收料辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
‑‑‑
第六收料辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25
‑‑‑
第七收料辊；
[0033]
26
‑‑‑
第八收料辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
27
‑‑‑
第九收料辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
28
‑‑‑
第二导向辊；
[0034]
29
‑‑‑
第三压合辊组；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
‑‑‑
第四压合辊组；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
‑‑‑
第五模切辊组；
[0035]
32
‑‑‑
第九供料辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
‑‑‑
第十供料辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
34
‑‑‑
第十收料辊；
[0036]
35
‑‑‑
第十一收料辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
36
‑‑‑
第十二收料辊；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
37
‑‑‑
第十三收料辊；
[0037]
另，图中“橡”代表橡胶辊、“光”代表光滑的钢棍、“凹”代表凹辊，“d”代表刀辊，不同序号的刀辊，其刀具形状不同。
具体实施方式
[0038]
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0039]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0040]
因此，以下对在附图中提供的本发明实施例的详细描述并非旨在限制本发明要保护的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。
[0041]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0042]
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0043]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0044]
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0045]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0046]
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0047]
此外，本发明提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0048]
参考图1至图4所示，本发明公开了一种导电布加绝缘麦拉的生产设备，包括沿着生产流水线方向依次设置的第一加工机构a、第二加工机构b和第三加工机构c；
[0049]
第一加工机构a用于对导电布进行加工，并贴合在绝缘胶带上，再对导电布、绝缘胶带同时进行加工，得到第一复合材料；
[0050]
第二加工机构b包括上下设置的第一加工线d和第二加工线e；第一加工线d用于贴合和加工膜材料、绝缘麦拉和第一承载膜，得到第二复合材料，且第一加工线d沿着生产流水线方向的反向设置，第一加工线d的输出端衔接至第二加工线e的输入端；第二加工线e用于上下翻转第二复合材料并贴合在第一复合材料上；
[0051]
第三加工机构c用于在第一复合材料的下表面贴合第二承载膜和双面离型膜。
[0052]
以下示出了本发明的具体实施例。
[0053]
第一加工机构a：
[0054]
上述第一加工机构a包括沿着生产流水线方向依次设置的第一压合辊组1、第一模切辊组2、第二压合辊组3、第二模切辊组4，以及第一供料辊5、第二供料辊6和第三供料辊7；第一供料辊5向第一压合辊组1输送pet离型膜；第二供料辊6向第一压合辊组1输送绝缘胶带，第二供料辊6的绝缘胶带撕开其自带膜后进入第一压合辊组1，并由第一模切辊组2对绝缘胶带进行裁切；第三供料辊7向第二压合辊组3输送导电布，以使导电布贴合在绝缘胶带的上表面，并由第二模切辊组4同时对导电布、绝缘胶带进行裁切。至此，第一加工机构a通过第一模切辊组2完成对绝缘胶带进行切孔、通过第二压合辊组3将导电布与绝缘胶带贴合、通过第二模切辊组4完成对导电布、绝缘胶带进行裁切。
[0055]
进一步地，上述第一加工机构a还包括第一收料辊8、第二收料辊9和第三收料辊10；第一收料辊8用于收卷绝缘胶带的自带膜；第二收料辊9用于收卷导电布的自带膜以及
第一模切辊组2的废料；第三收料辊10用于收卷第二模切辊组4的废料。
[0056]
再者，第一加工机构a还包括若干第一导向辊11；第一导向辊11用于将导电布的自带膜引导至第二收料辊9。
[0057]
第二加工机构b：
[0058]
上述第二加工机构b包括沿着生产流水线方向依次设置的第三模切辊组12、第四模切辊组13、第一复合辊组14、第二复合辊组15和第三复合辊组16；由第三复合辊组16、第二复合辊组15、第一复合辊组14、第四模切辊组13和第三模切辊组12的上方路径构成上述的第一加工线d；由第三模切辊组12、第四模切辊组13、第一复合辊组14、第二复合辊组15和第三复合辊组16的下方路径构成上述的第二加工线e。在并排设置的第三模切辊组12至第三复合辊组16的上下方路径中分别构成第一加工线d、第二加工线e，可以逆着生产流水线方向对膜材料、绝缘麦拉和第一承载膜进行加工得到第二复合材料后，再输送至第二加工机构b的前端(也即上述第二加工线e的输入端)与第一复合材料进行贴合，实现减少占地面积、节约设备成本和减少中间工序的目的。
[0059]
进一步地，上述第二加工机构b还包括与第一加工线d衔接的第四供料辊17、第五供料辊18、第六供料辊19、第七供料辊20、第八供料辊21、第四收料辊22、第五收料辊23、第六收料辊24和第七收料辊25；第四供料辊17、第五供料辊18和第六供料辊19分别向第三复合辊组16输送第一承载膜、绝缘麦拉和单面pet胶带；第七供料辊20向第二复合辊组15输送硅胶保护膜；第八供料辊21向第一复合辊组14输送原膜；第四收料辊22用于收卷单面pet胶带的自带膜；第五收料辊23用于收卷硅胶保护膜的自带膜；第六收料辊24用于收卷第四模切辊组13的废料；第七收料辊25用于收卷第三模切辊组12的废料。至此，可以完成对膜材料、绝缘麦拉和第一承载膜进行加工得到第二复合材料并排废，再输送至第二加工线e与第一复合材料进行贴合，第二加工线e主要经过多组辊组实现第二复合材料与第一复合材料的完全贴合。
[0060]
其次，上述第二加工机构b还包括设置在第二加工线e末端的第八收料辊26，用于收卷第一加工机构a的pet离型膜。
[0061]
再者，上述第二加工机构b还包括设置在第二加工线e末端的第九收料辊27，用于收卷第一承载膜。
[0062]
最后，上述第二加工机构b还包括设置在第一加工线d的输出端、第二加工线e的输入端之间的若干第二导向辊28，用于将第二复合材料上下翻转并贴合在第一复合材料的上表面。
[0063]
第三加工机构c：
[0064]
上述第三加工机构c包括沿着生产流水线方向依次设置的第三压合辊组29、第四压合辊组30和第五模切辊组31，以及第九供料辊32、第十供料辊33；第九供料辊32由下方向第三压合辊组29输送双面离型膜；第十供料辊33由下方向第四压合辊组30输送第二承载膜；第五模切辊组31用于切断双面离型膜并负载在第二承载膜上。至此完成在第一复合材料的下表面贴合第二承载膜和双面离型膜。
[0065]
进一步地，上述第三加工机构c还包括第十收料辊34、第十一收料辊35、第十二收料辊36和第十三收料辊37；第十收料辊34、第十一收料辊35用于收卷第五模切辊组31的废料；第十二收料辊36用于收卷第二承载膜的废料；第十三收料辊37用于收卷成品。
[0066]
通过上述方案，本发明由第一加工机构a先行加工导电布、绝缘麦拉得到第一复合材料，由第二加工机构b中逆向设置的第一加工线d加工膜材料、绝缘麦拉和第一承载膜得到第二复合材料，第一复合材料、第二复合材料送至第二加工线e的输入端与第一复合材料进行贴合，之后再由第三加工机构c在第一复合材料的下表面贴合第二承载膜、双面离型膜，实现第一加工机构a、第二加工机构b和第三加工机构c在一条流水线上的连续作业，不需要进行第一复合材料、第二复合材料的收卷和转移，节省加工工序、提高生产效率，同时设备成本得到控制。
[0067]
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。