一种绝缘子伞裙清扫结构及其绝缘子的制作方法

1.本发明涉及绝缘子清扫技术领域，尤其涉及一种绝缘子伞裙清扫结构及其绝缘子。


背景技术：

2.绝缘子用于增加爬电距离，是输电线路的重要设备之一，由于绝缘子常年暴露在外，绝缘子的伞裙上极易积存灰尘，在雨天或天气潮湿时，脏污的绝缘子会发生闪络放电，导致绝缘子的伞裙破裂或被击穿，存在安全隐患，因此，需要定时对绝缘子进行清扫。
3.目前，对绝缘子的清扫方式主要有两种，一种是人工作业，由于绝缘子的数量庞大，且安装位置较高，使得作业人员的工作量巨大，并且要进行高空作业，危险性高且工作效率低；另一种是在绝缘子上安装风力转动除尘装置，利用流动的气流对绝缘子伞裙进行清扫，但现有的除尘装置清扫效果较差，并且增加了绝缘子的安装占用空间，使用效果较差。


技术实现要素：

4.本发明为克服上述现有技术中的缺陷，提供了一种绝缘子伞裙清扫结构及其绝缘子，可以有效地提高清扫绝缘子伞裙的工作效率，同时提高清扫效果，节约安装空间。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种绝缘子伞裙清扫结构，包括若干旋转叶片、绝缘套筒和清扫件；若干所述旋转叶片周向间隔安装在所述绝缘套筒上；所述绝缘套筒的侧壁内设有气道，所述绝缘套筒位于两所述旋转叶片之间的侧壁上设有进风槽和封板，所述进风槽与所述气道连通，所述封板铰接在所述进风槽上；所述清扫件安装在所述绝缘套筒的侧壁上，所述清扫件上设有泄风槽和若干泄风孔，所述泄风槽与所述气道连通，若干所述泄风孔分别与所述泄风槽连通。
6.进一步地，所述进风槽的内壁上设有防脱坡面，所述封板上设有与所述防脱坡面配合的内坡面。
7.进一步地，所述绝缘套筒上设有环状限位板，所述环状限位板上设有若干导向槽，所述旋转叶片上设有插销，所述插销滑动设置在所述导向槽内。
8.进一步地，所述绝缘套筒上设有旋转块，所述旋转块与所述插销连接，所述旋转块上设有限位槽，所述限位槽内设有可转动的锁紧件，所述绝缘套筒的侧壁上设有若干卡槽，所述锁紧件的一端与所述卡槽抵接。
9.进一步地，所述锁紧件包括锁止块和绝缘杆，所述锁止块与所述限位槽的底面铰接，所述锁止块的一端与所述卡槽抵接，所述锁止块的另一端与所述绝缘杆铰接。
10.进一步地，所述锁止块与所述绝缘杆通过转动座铰接，所述锁止块上设有凹槽，所述转动座安装在所述凹槽内，所述绝缘杆安装在所述转动座上，所述转动座与所述绝缘杆之间设有压缩弹簧。
11.进一步地，所述清扫件上设有清洁棉。
12.进一步地，所述清扫件为弧形条结构。
13.进一步地，所述清扫件包括第一擦拭臂、第二擦拭臂和绝缘环，所述第一擦拭臂安装在所述绝缘套筒的侧壁上，所述第二擦拭臂的一端与所述第一擦拭臂连接，所述第二擦拭臂的另一端与所述绝缘环连接。
14.进一步地，本发明还提供一种绝缘子，包括上述清扫结构，还包括芯柱和若干伞裙，若干所述伞裙间隔设置在所述芯柱上，所述绝缘套筒安装在两所述伞裙之间的芯柱上，所述清扫件能够对所述伞裙的表面进行清洁。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.本发明提供了一种绝缘子伞裙清扫结构，包括若干旋转叶片、绝缘套筒和清扫件；若干所述旋转叶片周向间隔安装在所述绝缘套筒上；所述绝缘套筒的侧壁内设有气道，所述绝缘套筒位于两所述旋转叶片之间的侧壁上设有进风槽和封板，所述进风槽与所述气道连通，所述封板铰接在所述进风槽上；所述清扫件安装在所述绝缘套筒的侧壁上，所述清扫件上设有泄风槽和若干泄风孔，所述泄风槽与所述气道连通，若干所述泄风孔分别与所述泄风槽连通；
17.本装置在使用时，旋转叶片能够依靠风力转动，从而带动绝缘套筒转动，绝缘套筒带动清扫件转动，一方面，通过清扫件的转动能够使得清扫件对伞裙表面的灰尘进行擦拭清洁，另一方面，当旋转叶片转动后，流动的气体沿着旋转叶片的导向推动封板，气体通过进风槽进入到气道内，气体经气道进入到清扫件的泄风槽内，再由各个泄风孔排出，能够对伞裙表面的灰尘进行吹扫，从而，本发明的清扫结构能够对伞裙表面进行多次清洁，提高清洁效果，并且清扫结构的动力由风力提供，不仅能够随时自发启动，节能环保，使用灵活，而且无需借助人工外力干预，减少了高空作业的危险性，提高了清洁效率，同时，本发明的绝缘套筒套设在伞裙间的芯柱上，安装后占用空间小，使用效果好。
附图说明
18.附图1为本发明中第一种清扫结构的结构示意图；
19.附图2为本发明中第二种清扫结构的结构示意图；
20.附图3为本发明中第三种清扫结构的结构示意图；
21.附图4为本发明中清扫结构的内部的结构示意图；
22.附图5为本发明中清扫结构的一个视角的结构示意图；
23.附图6为本发明中清扫结构的另一个视角的结构示意图；
24.附图7为本发明中旋转叶片与环状限位板配合安装的结构示意图；
25.附图8为本发明中旋转块与锁紧件配合安装的结构示意图；
26.附图9为本发明中锁紧件的结构示意图；
27.附图10为本发明中绝缘子的结构示意图；
28.附图11为本发明中绝缘子与清扫结构组合的一个视角的结构示意图；
29.附图12为本发明中绝缘子与清扫结构组合的另一个视角的结构示意图。
30.附图标记：1-旋转叶片；2-绝缘套筒；3-清扫件；310-第一弧形条结构；320-第二弧形条结构；330-绝缘环；340-清洁棉；4-气道；5-进风槽；510-防脱坡面；6-封板；610-内坡面；7-泄风槽；8-泄风孔；9-环状限位板；10-导向槽；11-插销；12-旋转块；13-限位槽；14-卡
槽；15-锁止块；16-绝缘杆；17-凹槽；18-转动座；19-压缩弹簧；20-按压帽；21-贯穿槽；22-芯柱；23-伞裙；24-上连接端；25-下连接端。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面结合具体实施方式对本发明作在其中一个实施例中说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
32.实施例1
33.如图1、图4所示，本实施例提供一种绝缘子伞裙清扫结构，包括若干旋转叶片1、绝缘套筒2和清扫件3；若干旋转叶片1周向间隔安装在绝缘套筒2上；绝缘套筒2的侧壁内设有气道4，绝缘套筒2位于两旋转叶片1之间的侧壁上设有进风槽5和封板6，进风槽5与气道4连通，封板6铰接在进风槽5上；清扫件3安装在绝缘套筒2的侧壁上，清扫件3上设有泄风槽7和若干泄风孔8，泄风槽7与气道4连通，若干泄风孔8分别与泄风槽7连通。
34.需要说明的是，绝缘套筒2用于套设在绝缘子伞裙23间的芯柱22上，旋转叶片1用于依靠风力带动绝缘套筒2在芯柱22上转动，绝缘套筒2侧壁内的气道4用于气体流通，两旋转叶片1间的进风槽5相当于气道4的进气口，封板6用于在旋转叶片1静止时遮挡进风槽5，防止杂物落入到气道4内，清扫件3用于对伞裙23表面进行清洁，清扫件3上的泄风孔8相当于气道4的出气口，泄风槽7用于将各个泄风孔8连通，便于气体流动；本装置在使用时，旋转叶片1能够依靠风力转动，从而带动绝缘套筒2转动，绝缘套筒2带动清扫件3转动，一方面，通过清扫件3的转动能够使得清扫件3对伞裙23表面的灰尘进行擦拭清洁，另一方面，当旋转叶片1转动后，流动的气体沿着旋转叶片1的导向推动封板6，气体通过进风槽5进入到气道4内，气体经气道4进入到清扫件3的泄风槽7内，再由各个泄风孔8排出，能够对伞裙23表面的灰尘进行吹扫，从而，本发明的清扫结构能够对伞裙23表面进行多次清洁，提高清洁效果，并且清扫结构的动力由风力提供，不仅能够随时自发启动，节能环保，使用灵活，而且无需借助人工外力干预，减少了高空作业的危险性，提高了清洁效率，同时，本发明的绝缘套筒2套设在伞裙23间的芯柱22上，安装后占用空间小，使用效果好；
35.相比于现有技术中人工作业的清洁方式，大大缩减了作业人员的工作量，避免了高空作业，消除了安全隐患，并且无需停电作业，降低了对供电使用的中断影响；相比于现有的绝缘子除尘装置，现有除尘装置不仅安装后占用空间大，影响电网运行安全，而且现有除尘装置的清扫方式单一，清扫效果差，对伞裙23表面灰尘清理不到位，仍然容易发生闪络放电，而本发明安装后占用空间小，不影响电网运行安全，同时清扫方式灵活多样，对伞裙23表面灰尘的清扫效果好，利用风能带动旋转叶片1转动，无需额外的能量输入即可完成自动清洁，利用独特的风道结构和擦拭结构对伞裙23进行全方位清洁，不仅提高清洁效率，而且清洁效果好，确保了绝缘子的绝缘性能。
36.进一步地，为适应绝缘子上不同位置的伞裙23清扫，本实施例中清扫件3安装在绝缘套筒2上的位置，可以依靠对伞裙23情节表面的位置灵活改变。
37.如图1所示，当对绝缘子顶部的伞裙23清扫时，清扫件3包括上清扫部和下清扫部，其中，上清扫部包括第一擦拭臂、第二擦拭臂和绝缘环330，第一擦拭臂安装在绝缘套筒2的侧壁上，第二擦拭臂的一端与第一擦拭臂连接，第二擦拭臂的另一端与绝缘环330连接；此时，第一擦拭臂为贴合伞裙23下表面的第一弧形条结构310，第二擦拭臂为贴合伞裙23上表面的第二弧形条结构320，为了提高清洁效果，优选第一擦拭臂包括两条第一弧形条结构310，两条第一弧形条结构310分别相对安装在绝缘套筒2的两侧，第二擦拭臂包括两条第二弧形条结构320，两条第二互相结构分别相对安装在绝缘环330的两侧，使得第一擦拭臂和第二擦拭臂形成的围设区域覆盖在绝缘子伞裙23的上下表面，能够对顶部伞裙23进行充分清扫；并且，为了便于同时擦拭顶部伞裙23下方的伞裙23上表面，以及便于在绝缘子上安装清扫结构，此时下清扫部可以仅设置为第二擦拭臂结构，即下清扫部实际上为与伞裙23上表面贴合的第二弧形条结构320；第一弧形条结构310和第二弧形条结构320上分别设有与气道4连通的泄风槽7和泄风孔8，气道4内的气体能够分别进入到上清扫部和下清扫部内，对两端伞裙23进行清扫；
38.如图2所示，当对绝缘子中间位置的伞裙23清扫时，为了便于在绝缘子上安装清扫结构，此时，上清扫部为与上方伞裙23下表面贴合的第一弧形条结构310，下清扫部为与下方伞裙23上表面贴合的第二弧形条结构320，此时，中间伞裙23的清扫结构的上清扫部能够与顶部伞裙23的下清扫部连接，中间伞裙23的清扫结构的下清扫部能够与下方伞裙23的上清扫部连接，既可以形成联动的清扫效果，也可以单独使用，并且便于维修更换；
39.如图3所示，当对绝缘子底部位置的伞裙23清扫时，上清扫部为与上方伞裙23下表面贴合的第一弧形条结构310，下清扫部同时包括第一弧形条结构310、第二弧形条结构320和绝缘环330，工作状态与上述两种清扫结构相同。
40.进一步地，如图1-3所示，为进一步提高对伞裙23的清洁效果，清扫件3的第一弧形条结构310和第二弧形条结构320与伞裙23表面贴合的一侧分别设有清洁棉340；
41.同时，在气流经过泄风槽7并由多个泄风孔8排出时，气流不仅能够对伞裙23表面进行清扫，而且能够同时吹扫清洁棉340，一方面增加清洁效率，另一方面避免清洁棉340内积存灰尘，影响绝缘性能。
42.进一步地，本实施例中，为了更好地贴合伞裙23的表面，弧形条结构采用绝缘橡胶或绝缘pvc材质的任一种制备，同时，清洁棉340采用无机纤维材质的防水耐火棉，不仅能够确保清扫件3的结构功能性，而且还增加了绝缘、耐火性能，增加了结构运行的稳定性。
43.进一步地，本实施例中，如图1-3所示，为了提高旋转叶片1的转动灵活性，同时提高风量，旋转叶片1设有弧度，类似瓦片结构，并且旋转叶片1优选采用绝缘pvc材质制备而成，使得旋转叶片1具备一定韧性，可以进行弯曲半径调节，增加使用灵活性，并且不易受力折断。
44.进一步地，如图7所示，为了使得封板6能够在旋转叶片1转动时打开进风槽5，并且能够在旋转叶片1静止时遮蔽进风槽5，本实施例中，在进风槽5的内壁上设有防脱坡面510，封板6上设有与防脱坡面510配合的内坡面610。
45.需要说明的是，进风槽5的一侧内壁上设有防脱坡面510，封板6与进风槽5的防脱坡面510贴合的一侧设有内坡面610，内坡面610与防脱坡面510吻合，在风吹入一侧的旋转叶片1之间时，通过风力以及压差推开封板6，使得内坡面610与防脱坡面510之间存在缝隙，
气体进入气道4，气道4内的压强增加，由于气道4为筒状结构，在压力作用下另一侧弧形叶片之间的封板6处于封闭状态，减少气流从另一侧的进风槽5逃逸，为清扫件3提供稳定的清洁吹扫气流，实现清扫功能，而旋转叶片1静止时，内坡面610与防脱坡面510抵接，使得封板6能够将进风槽5遮住，避免气道4堵塞。
46.在其中一个实施例中，如图6-7所示，为了保护旋转叶片1，同时灵活调节旋转叶片1的伸展半径，本实施例中，绝缘套筒2上设有环状限位板9，环状限位板9上设有若干导向槽10，旋转叶片1上设有插销11，插销11滑动设置在导向槽10内。
47.需要说明的是，本实施例中，优选在旋转叶片1的上下端分别设置环状限位板9，环状限位板9上设有多个弧形的导向槽10，旋转叶片1的上下两端分别设有能够插入导向槽10的插销11；其中，环状限位板9能够支撑旋转叶片1，避免旋转叶片1受力不均匀，提高了旋转叶片1的结构稳定性，增加了旋转叶片1之间吸入气流的稳定性，并且环状限位板9上设置了多个弧形的导向槽10，通过旋转叶片1上插销11与导向槽10的配合，旋转叶片1能够灵活调整伸展半径，增加揽风量提高转动速度，以此提高清洁频率的功能，同时，本实施例中，环状限位板9和插销11优选采用绝缘的pvc材质。
48.在其中一个实施例中，如图5所示，为了灵活调整旋转叶片1的伸展半径，本实施例中，在绝缘套筒2上设有旋转块12，旋转块12与插销11连接，旋转块12上设有限位槽13，限位槽13内设有可转动的锁紧件，绝缘套筒2的侧壁上设有若干卡槽14，锁紧件的一端与卡槽14抵接；
49.如图8所示，锁紧件包括锁止块15和绝缘杆16，锁止块15与限位槽13的底面铰接，锁止块15的一端与卡槽14抵接，锁止块15的另一端与绝缘杆16铰接；
50.如图9所示，锁止块15与绝缘杆16通过转动座18铰接，锁止块15上设有凹槽17，转动座18安装在凹槽17内，绝缘杆16安装在转动座18上，转动座18与绝缘杆16之间设有压缩弹簧19。
51.需要说明的是，锁止块15转动安装在限位槽13内，锁止块15的一端为弧形端，锁止块15的弧形端在锁止时插入绝缘套筒2的卡槽14内，锁止块15的另一端设有凹槽17，凹槽17内设有转动座18，绝缘杆16的一端与转动座18连接，绝缘杆16的另一端贯穿旋转块12的外侧壁，且旋转块12在绝缘杆16的贯穿处设有满足伸缩水平偏转的贯穿槽21，绝缘杆16上安装有压缩弹簧19，压缩弹簧19的两端分别固定在转动座18与旋转块12上，为便于按压，绝缘杆16的按压端安装有按压帽20；
52.在常态下，压缩弹簧19拉动锁止块15，使得锁止块15的弧形端插入到卡槽14内，由于卡槽14与弧形端的抵触作用，旋转块12不会发生回转；当正向转动旋转块12时，锁止块15的弧形端划出卡槽14实现转动的效果，当反向转动旋转块12时，将绝缘杆16向绝缘套筒2侧按压，使得锁止块15与绝缘杆16连接的端部向内动作，锁止块15的弧形端缩回至限位槽13内，转动块能够手动轻松回转。
53.实施例2：
54.如图10-12所示，本实施例提供一种绝缘子，利用实施例1中的清扫结构，还包括芯柱22和若干伞裙23，若干伞裙23间隔设置在芯柱22上，绝缘套筒2安装在两伞裙23之间的芯柱22上，清扫件3能够对伞裙23的表面进行清洁。
55.需要说明的是，绝缘子包括芯柱22，芯柱22上均匀安装多个伞裙23，芯柱22的两端
分别连接上连接端24和下连接端25，伞裙23间的芯柱22上安装有绝缘套筒2，绝缘套筒2上的清扫件3分别与各伞裙23的表面贴合，其中，芯柱22和伞裙23采用电工陶瓷制备而成，电工陶瓷由石英、长石和粘土做原料烘焙而成，上连接端24和下连接端25为金属连接件，金属连接件进行镀锌防腐处理。
56.工作原理：
57.本装置在使用时，旋转叶片1能够依靠风力转动，从而带动绝缘套筒2转动，绝缘套筒2带动清扫件3转动，一方面，通过清扫件3的转动能够使得清扫件3对伞裙23表面的灰尘进行擦拭清洁，另一方面，当旋转叶片1转动后，流动的气体沿着旋转叶片1的导向推动封板6，气体通过进风槽5进入到气道4内，气体经气道4进入到清扫件3的泄风槽7内，再由各个泄风孔8排出，能够对各个伞裙23表面的灰尘进行吹扫，从而，本发明的清扫结构能够对伞裙23表面进行多次清洁，提高清洁效果，确保了绝缘子的绝缘性能，减少了闪络放电；并且清扫结构的动力由风力提供，不仅能够随时自发启动，节能环保，使用灵活，而且无需借助人工外力干预，减少了高空作业的危险性，提高了清洁效率，同时，本发明的绝缘套筒2套设在伞裙23间的芯柱22上，安装后占用空间小，使用效果好。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
59.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均应包含在本发明权利要求保护范围之内。