一种超细线束精密焊接的定位方法与流程

1.本发明涉及超细线束多主线精密焊接技术领域，具体为一种超细线束精密焊接的定位方法。


背景技术：

2.随着医用内窥镜在医学诊断和治疗中的广泛应用，精密微型化、集成化和定制化以及一次性使用内窥镜的特点将成为该行业未来的发展趋势。其中超细线束多主线与pcb板的焊接成为了急需突破的技术壁垒。待焊pcb板尺寸小、种类多，导致焊点与超细线束多主线的定位困难。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种超细线束精密焊接的定位方法，具备定位精确、方便固定等优点，解决了焊点与超细线束多主线的定位困难的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述焊点与超细线束多主线的定位困难技术问题，本发明提供如下技术方案：
8.一种超细线束精密焊接的定位方法，包括：步骤一：内含多根主线的超细线束上的绝缘层、屏蔽层剥离后，将所述超细线束的首端通过治具一和治具二相重合完成固定定位，多根所述主线的首端一一对应固定在治具五的半圆槽内，通过滑动组件使治具四和所述治具五相重合完成对所述超细线束的尾端和多根所述主线的固定定位；
9.步骤二：将pcb板放置在治具七上，通过所述滑动组件使所述治具七与治具三重合完成对所述pcb板的固定定位；
10.步骤三：多根所述主线尾端绕挂在定位栓上，按下所述定位栓完成对多根所述主线尾端的固定。
11.一种超细线束精密焊接的定位装置，包括工作台，所述工作台设置有所述滑动组件，所述滑动组件上方设置有治具组件，所述治具组件用以夹持所述超细线束的首端，所述工作台上分别设置有所述治具三、所述治具五和所述治具七，所述治具三底部固定安装有所述治具四，所述治具五和所述治具四相对运动至两者重合，以对所述超细线束的尾端和所述主线的首端进行定位，所述定位栓分别滑动装配在所述治具七上开设的多个定位槽中，以对所述主线的尾端进行固定，所述滑动组件驱动所述治具七向所述治具三运动以使所述治具七与所述治具三重合完成对所述pcb板的固定定位。
12.优选地，所述滑动组件包括滑块和滑轨，所述工作台上均匀固定安装有若干所述滑轨，所述治具三、所述治具四、所述治具五和所述治具七均固定安装有所述滑块，所述滑轨和所述滑块一一对应且相互滑动装配。
13.优选地，所述治具三上固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有转轴，所述转轴转动连接有所述治具一和所述治具二，所述治具一和所述治具二相对的一侧中部均开设有半圆槽。
14.优选地，所述治具七上开设有半圆定位槽和多个设定角度差的定位槽，所述定位槽中均滑动装配有所述定位栓，所述半圆定位槽中放置有所述pcb板。
15.优选的，所述治具三、所述治具一、所述治具二、所述治具四和所述治具五一侧中部均开设有半圆槽，所述治具五上的所述半圆槽厚度方向上分布多个设定角度差的半圆孔槽。
16.优选地，所述pcb板上分布有多个设定角度差的焊盘。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种超细线束精密焊接的定位方法，具备以下有益效果：
19.1、本发明通过使用治具固定、定位超细线束首端和尾端以及多主线的首端，相较于手工定位的效率低下，使用治具固定更方便、快捷，大幅度缩短固定用时，提高定位效率。
20.2、本发明通过将治具七上的定位槽尺寸等比设置为焊盘尺寸的二十倍，将定位点放大，达到缩小根主线对应到焊盘的误差。同时定位栓尺寸较之焊点群尺寸来说更大，方便主线尾端的固定。
21.3、本发明通过在治具五上的半槽上分布多个径向角度差的半圆孔槽，用来夹持根主线，避免了超细线束圆心和多根主线圆心不一致，导致多主线与焊盘群的定位误差。
附图说明
22.图1为本发明的立体结构图一；
23.图2为本发明的立体结构图二；
24.图3为本发明的立体结构图三；
25.图4为本发明的立体结构图2中a处放大图；
26.图5为本发明的立体结构图2中b处放大图；
27.图6为本发明的部分剖面图。
28.图中：1、工作台；2、滑动组件；3、治具三；4、治具四；5、治具五；6、超细线束；7、治具七；8、pcb板；9、治具组件；10、主线；11、定位栓；201、滑块；202、滑轨；901、治具一；902、治具二；903、支撑杆；904、转轴。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种超细线束精密焊接的定位方法。
31.实施例一：
32.请参阅图1-6，一种超细线束精密焊接的定位方法，包括：
33.步骤一：内含多根主线10的超细线束6上的绝缘层、屏蔽层剥离后，将所述超细线束6的首端通过治具一901和治具二902相重合完成固定定位，多根所述主线10的首端一一对应固定在治具五5的半圆槽内，通过滑动组件2使治具四4和所述治具五5相重合完成对所述超细线束6的尾端和多根所述主线10的固定定位；
34.步骤二：将pcb板8放置在治具七7上，通过所述滑动组件2使所述治具七7与治具三3重合完成对所述pcb板8的固定定位；
35.步骤三：多根所述主线10尾端绕挂在定位栓11上，按下所述定位栓11完成对多根所述主线10尾端的固定。
36.实施例二：
37.请参阅图1-6，一种超细线束精密焊接的定位装置，包括工作台1，所述工作台1设置有所述滑动组件2，所述滑动组件2上方设置有治具组件9，所述治具组件9用以夹持所述超细线束6的首端，所述工作台1上分别设置有所述治具三3、所述治具五5和所述治具七7，所述治具三3底部固定安装有所述治具四4，所述治具五(5)和所述治具四(4)相对运动至两者重合，以对所述超细线束6的尾端和所述主线10的首端进行定位，所述定位栓11分别滑动装配在所述治具七7上开设的多个定位槽中，以对所述主线10的尾端进行固定，所述滑动组件2驱动所述治具七7向所述治具三3运动以使所述治具七7与所述治具三3重合完成对所述pcb板8的固定定位。
38.将超细线束6上的绝缘层、屏蔽层剥离后，固定在治具夹持的位置，通过治具组件9使得超细线束6的首端完成定位，同时多根主线10首端分别固定在治具五5对应的半圆槽内，通过滑动组件2的作用治具五5向着治具四4方向移动，直至治具四4和治具五5对应一侧闭合，达到定位超细线束6尾端和主线10首端的目的，滑动组件2使得治具七7能够向着治具三3方向移动，直至治具七7和治具三3相重合，放置pcb板8，治具七7和治具三3的重合固定使pcb板8完成定位，多根主线10在首端固定在治具五5上后，垂直于治具五5拉起，沿着pcb板8表面，多根主线10的尾端挂在定位栓11小柱上，按下定位栓11完成多根主线10尾端的固定。具体应用时，优选为含有6根主线10的超细线束6。
39.超细线束6首端和尾端以及多主线10的首端都使用治具来完成固定、定位，相较于手工定位的效率低下，使用治具固定更方便、快捷，大幅度缩短固定用时，提高定位效率。
40.进一步地，对于上述滑动组件2来说，所述滑动组件2包括滑块201和滑轨202，所述工作台1上均匀固定安装有若干所述滑轨202，所述治具三3、所述治具四4、所述治具五5和所述治具七7均固定安装有所述滑块201，所述滑轨202和所述滑块201一一对应且相互滑动装配。
41.治具三3、治具四4、治具五5和治具七7底部固定安装的滑块201，对应滑动装配在工作台1上开设的滑轨202中，从而使得治具三3、治具四4、治具五5、治具七7通过手动推动能够沿着滑轨202相互移动。
42.进一步地，对于上述治具三3来说，所述治具三3上固定安装有支撑杆903，所述支撑杆903顶端设置有转轴904，所述转轴904转动连接有所述治具一901和所述治具二902，所述治具一901和所述治具二902相对的一侧中部均开设有半圆槽。
43.支撑杆903为治具一901和治具二902提供支撑力，治具一901、治具二902相对的一
侧中部夹持处均开设有直径为0.6mm的半圆槽，半圆槽内夹持超细线束6的首端，治具一901和治具二902一端均设置有圆环，两个圆环上下套设在转轴904上且圆环内部和转轴904之间存在阻尼，通过手动转动治具一901或治具二902，使治具一901和治具二902相重合，从而定位超细线束6的首端。
44.进一步地，对于上述治具七7来说，所述治具七7上开设有半圆定位槽和多个设定角度差的定位槽，所述定位槽中均滑动装配有所述定位栓11，所述半圆定位槽中放置有所述pcb板8。
45.治具七7上的6个定位槽直径为2mm，圆心在多根主线10圆心到pcb板8圆心的延长线上，其圆心距离pcb板圆心为20mm。定位槽中滑动装配的定位栓11由直径为2mm高为0.8的小圆柱和直径为3mm高为0.8mm的大圆柱构成，其中小圆柱滑动装配在定位槽中，治具七7上还开设有直径为3mm的半圆定位槽用于放置pcb板8。
46.由于治具七7上的定位槽尺寸相对于焊盘尺寸等比放大了二十倍，所以多根主线10对应到焊盘的误差为无定位装置时的1/20。同时定位栓11尺寸较之焊点群尺寸来说更大，方便主线10尾端的固定。
47.进一步地，对于上述治具五5来说，所述治具三3、所述治具一901、所述治具二902、所述治具四4和所述治具五5一侧中部均开设有半圆槽，所述治具五5上的所述半圆槽厚度方向上分布多个设定角度差的半圆孔槽。
48.治具三3的夹持处有一个直径1mm的半圆凹槽，治具四4、治具五5的夹持处均有一个直径0.6mm的半圆槽。治具五5在直径0.6mm的半圆槽厚度方向上沿着径向22.5
°
的方向分布有多个直径0.1mm的半孔槽，半孔槽中均固定有主线10的首端，当治具四4和治具五5相重合时，夹持处的挤压力使得治具四4夹持处的超细线束6尾端和治具五5夹持处主线10首端完成定位。具体应用时，优选为在治具五5上开设6个直径0.1mm的半孔槽。
49.在治具五5上直径0.6mm的半槽上分布多个径向角度差为22.5
°
且直径为0.1mm的半圆孔槽，用来夹持多根主线10，避免了超细线束6圆心和多根主线10圆心不一致，导致多主线10与焊盘群的定位误差。
50.进一步地，对于上述pcb板来说，所述pcb板8上分布有多个设定角度差的焊盘。
51.pcb板8上分布6个径向角度差为22.5
°
且直径为0.2mm的焊盘用于焊接。
52.工作原理：在使用时，将内含多根直径为0.1mm主线10，长度为760mm的超细线束6上的绝缘层、屏蔽层剥离后，固定在治具夹持的位置，将超细线束6的首端固定在治具一901或治具二902开设的直径为0.6mm的半圆槽中，治具一901和治具二902一端均设置有圆环，两个圆环上下套设在转轴904上且圆环内部和转轴904之间存在阻尼，通过手动转动治具一901或治具二902，使治具一901和治具二902相重合，从而完成超细线束6的首端的定位。将超细线束6的尾端固定在治具四4的半圆槽中，多根主线10的首端固定在治具五5上直径0.6mm的半圆槽厚度方向上沿着径向22.5
°
的方向分布的多个半孔槽内，多根主线10在首端固定在治具五5上后，垂直于治具五5拉起，手动移动治具五5沿滑轨202滑动，当治具四4和治具五5相重合时，夹持处的挤压力使得治具四4夹持处的超细线束6尾端和治具五5夹持处的主线10首端完成定位。手动推动治具七7使其向着治具三3方向移动，直至治具七7和治具三3相重合，并放置pcb板8，治具七7和治具三3的重合固定使pcb板8完成定位，多根主线10垂直于治具五5拉起的部分沿着pcb板8表面且尾端挂在定位栓11小柱上，按下定位栓11完
成多根主线10尾端的固定。
53.本发明通过使用治具固定、定位超细线束6首端和尾端以及多主线10的首端，相较于手工定位的效率低下，使用治具固定更方便、快捷，大幅度缩短固定用时，提高定位效率。将治具七7上的定位槽尺寸等比设置为焊盘尺寸的二十倍，将定位点放大，达到缩小多根主线10对应到焊盘的误差。同时定位栓11尺寸较之焊点群尺寸来说更大，方便主线10尾端的固定。在治具五5的半槽上分布6个径向角度差为22.5
°
、直径为0.1mm的半圆孔槽，用来夹持多根主线10，避免了超细线束6圆心和多根主线10圆心不一致，导致多主线与焊盘群的定位误差。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。