一种非等距电芯布局的电池包结构的制作方法

1.本发明涉及电池包结构，具体涉及一种非等距电芯布局的电池包结构。


背景技术：

2.随着科技技术的不断进步，日常生活的便捷，可移动存储电源的应用也越来越广泛。现在的户外电源都是利用散热铝和大风扇将产品内部的热量散出去或将温度已高的位置的热量吹散开。
3.而目前的电池包结构中电芯的排布情况为：多个电芯按照等间距的布局方式排列，而这种布局方式会使得处于中间位置处的电芯温度要高于处于边缘的电芯温度，温差最大时会超过20度。
4.对于上述的电芯布局情况，利用散热铝和大风扇这样的散热方式在散热块体积过大和风扇通风有效率不高的情况下，会导致电池散热的不均匀，使得电池活性不一致，从而导致电池的衰减不一致，会严重影响电池包的使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：针对上述中的关于电池包结构散热不均匀导致的电池的衰减不一致，影响电池的使用寿命等技术缺陷，提供一种非等距电芯布局的电池包结构。
6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种非等距电芯布局的电池包结构，该非等距电芯布局的电池包结构包括：上支架，若干电芯，若干电芯的上端与上支架连接，下支架，下支架与若干电芯的下端连接，其中，电芯之间的间隔为非等距。
7.在本发明提供的非等距电芯布局的电池包结构中，还可以具有这样的特征：位于电池包结构中间处的电芯之间的距离，大于位于电池包结构边缘处的电芯之间的距离。
8.在本发明提供的非等距电芯布局的电池包结构中，还可以具有这样的特征：位于电池包结构中间处的电芯之间的距离为3.5
±
1mm。
9.在本发明提供的非等距电芯布局的电池包结构中，还可以具有这样的特征：位于电池包结构中间处的电芯之间的距离为3.5mm。
10.在本发明提供的非等距电芯布局的电池包结构中，还可以具有这样的特征：位于电池包结构边缘处的电芯之间的距离1.5
±
0.5mm。
11.在本发明提供的非等距电芯布局的电池包结构中，还可以具有这样的特征：位于电池包结构边缘处的电芯之间的距离1.5mm。
12.在本发明提供的非等距电芯布局的电池包结构中，还可以具有这样的特征：上支架的中部为镂空结构，该镂空结构框在电芯的边缘，且露出电芯的顶部。
13.在本发明提供的非等距电芯布局的电池包结构中，还可以具有这样的特征：上支架上还设置有连接片，连接片与电芯的顶部接触。
14.在本发明提供的非等距电芯布局的电池包结构中，还可以具有这样的特征：连接
片为连接镍片。
15.本发明的有益效果在于：
16.在本发明的非等距电芯布局的电池包结构中，包括上支架、若干电芯、下支架。其中，若干电芯的上端与上支架连接，下端与下支架连接，且电芯之间的距离为非等距。基于该非等距电芯布局的电池包结构，由于电芯之间的距离为非等距，在基于当前散热铝和大风扇散热的散热方式下，将温度较高处的电芯之间的距离设置较大，将温度较低处的电芯之间的距离设置较小，这样能够改善温度较高处的电芯之间的散热效果，降低不同温度处的电芯之间的温度差，从而使得不同位置处的电芯的活性一致，保证各处的电芯的衰减一致，进而延长电池包的使用寿命。
17.另外，位于电池包结构中间处的电芯之间的距离，大于电池包结构边缘处的电芯之间的距离，这样能够帮助位于中间处的电芯散热，降低中间处的电芯与边缘处的电芯之间的温度差。
18.此外，位于电池包结构中间处的电芯之间的距离为3.5
±
1mm，位于电池包结构边缘处的电芯之间的距离为1.5
±
0.5mm，尤其是中间处的电芯之间的距离为3.5mm，边缘处的电芯之间的距离为1.5mm，该距离相较于现有的电池包结构能够将两处的温度差降低10度左右，让电池包结构的电芯之间的活性尽量一致，从而延长电池包的使用寿命。
附图说明
19.图1是本实施例中的非等距电芯布局的电池包结构的结构示意图；
20.图2是本实施例中的非等距电芯布局的电池包结构的结构示意图；
21.图3是本实施例中的非等距电芯布局的电池包结构的侧视图。
具体实施方式
22.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.如图1～3所示，该非等距电芯布局的电池包结构包括上支架10、若干电芯20、下支架30以及若干连接片40。在本实施例中，该电池包结构为5
×
5的电芯结构，电芯20的个数为25个，按照横排5个、竖排5个的结构排列。
24.上支架10为一正方形框架，该框架结构的中间设置有镂空结构，镂空结构的个数跟电芯20的个数相同。
25.下支架30与上支架10相对应。下支架30上与上支架10上的镂空结构的个数相对应的凹槽。
26.若干电芯20的下端插入到的下支架30上的凹槽中，上端从上支架10上的镂空结构中露出。在本实施例中，电芯20的个数为25个。25个电芯按照横排5个、竖排5个的分列方式分布。
27.其中，如图3所示，同一排中的5个电芯之间的距离分布为：边缘的两个电芯20与相邻的电芯20之间的距离a均为3.5mm
±
1mm，中心的电芯20与相邻的两个电芯20之间的距离b均为1.5mm
±
0.5mm。在本实施例中，边缘的两个电芯20与相邻的电芯20之间的距离a为
3.5mm，中心的电芯20与相邻的两个电芯20之间的距离b为1.5mm。
28.其他横排或竖排的5个电芯20之间的距离分布与上述中的电芯20的距离分布方式一直。
29.若干连接片40沿着竖排或者横排的方向设置在电芯20的顶端，连接片40的底部与电芯20的顶部接触。本实施例中，连接片40为连接镍片。
30.电芯20的一侧还设置有bms保护板21。
31.上支架10上对称的两侧分别设置有向下延伸的连接孔11。下支架30上与上支架的10上连接孔的对应位置处设置有向上延伸的连接孔31。上支架10和下支架30通过上支架10的连接孔11、下支架30上的连接孔31连接。
32.下支架30设置有连接孔31的两侧还分别设置有外连接孔32。下支架30通过外链接孔32与电池包结构的外壳连接。
33.根据上述实施例中的非等距电芯布局的电池包结构中，包括上支架、若干电芯、下支架。其中，若干电芯的上端与上支架连接，下端与下支架连接，且电芯之间的距离为非等距。基于该非等距电芯布局的电池包结构，由于电芯之间的距离为非等距，在基于当前散热铝和大风扇散热的散热方式下，将温度较高处的电芯之间的距离设置较大，将温度较低处的电芯之间的距离设置较小，这样能够改善温度较高处的电芯之间的散热效果，降低不同温度处的电芯之间的温度差，从而使得不同位置处的电芯的活性一致，保证各处的电芯的衰减一致，进而延长电池包的使用寿命。
34.另外，位于电池包结构中间处的电芯之间的距离，大于电池包结构边缘处的电芯之间的距离，这样能够帮助位于中间处的电芯散热，降低中间处的电芯与边缘处的电芯之间的温度差。
35.此外，位于电池包结构中间处的电芯之间的距离为3.5
±
1mm，位于电池包结构边缘处的电芯之间的距离为1.5
±
0.5mm，尤其是中间处的电芯之间的距离为3.5mm，边缘处的电芯之间的距离为1.5mm，该距离相较于现有的电池包结构能够将两处的温度差降低10度左右，让电池包结构的电芯之间的活性尽量一致，从而延长电池包的使用寿命。
36.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求极其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。