一种电力电缆头加工装置的制作方法

1.本发明涉及电缆头加工技术领域，尤其涉及一种电力电缆头加工装置。


背景技术：

2.电缆头，即，电缆的端部，连接电器元件时，需要对电缆的端部进行加工，具体的，需要先将电缆的端部的绝缘层剥除并将内部的导线露出来，然后将铜鼻子套在导线上，然后用加工装置挤压铜鼻子，使得铜鼻子和导线紧密连接。铜鼻子安装完毕后，为了防止铜鼻子的侧面漏电，需要手动在铜鼻子的外侧缠绕上绝缘胶带。
3.现有的加工装置功能单一，只具有挤压铜鼻子的功能，不能缠绕绝缘胶带，而手动缠绕绝缘胶带的效率低下，且手动缠绕绝缘胶带容易导致缠绕不均匀的情况。


技术实现要素：

4.本发明为了解决现有的加工装置功能单一，只具有挤压铜鼻子的功能，不能缠绕绝缘胶带的缺点，提出一种电力电缆头加工装置，可挤压铜鼻子和缠绕绝缘胶带。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电力电缆头加工装置，包括油缸，所述油缸包括缸体以及输出轴，所述缸体靠近所述输出轴的一端固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座设置有第一过孔，所述第一支撑座设置有第一夹块，所述输出轴和所述第一支撑座滑动连接并设置有第二夹块；第一支撑座远离所述输出轴的一侧转动连接有转动环，所述缸体的一侧设置有用于驱动所述转动环转动的驱动装置，所述转动环远离所述第一支撑座的一侧固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上套设置有配合套，所述配合套和所述往复丝杆之间设置有阻尼装置，所述配合套上套设置有绝缘胶带。
6.通过上述设置，方便缠绕绝缘胶带，且绝缘胶带缠绕的更加均匀。具体的，铜鼻子安装完毕后，第一夹块和第二夹块铜鼻子松开并向电缆的绝缘层移动，具体的，第一夹块和第二夹块离开铜鼻子并移动至电缆的绝缘层，第一夹块和第二夹块将电缆的绝缘层夹紧，从而将往复丝杆固定在铜鼻子的一侧，此时往复丝杆的延伸方向和所述铜鼻子的延伸方向一致，往复丝杆的长度和铜鼻子的长度适配，然后先手动将绝缘胶带的一端粘接在铜鼻子上，然后在驱动装置的作用下，转动环匀速转动，当转动环和往复丝杆固定连接时，往复丝杆和转动环同步转动，具体的，往复丝杆绕铜鼻子的轴线转动，在这个过程中，绝缘胶带不断缠绕并粘接在铜鼻子上，绝缘胶带带动配合套绕往复丝杆的轴线转动，根据往复丝杆的特性，当配合套绕往复丝杆的轴线转动时，配合套将同时沿往复丝杆的轴线做往复运动，即，配合套将在铜鼻子两端之间往复运动，并将绝缘胶带均匀的缠绕在铜鼻子上，缠绕完毕后，驱动装置停止，将绝缘胶带剪断即可，整个过程十分便捷。阻尼装置的作用增加了配合套转动的阻力，从而使得绝缘胶带紧密的缠绕在铜鼻子上。
7.进一步的，所述第一支撑座的一侧可拆卸连接有第二支撑座，所述第二支撑座设置有和所述第一过孔对应的第二过孔，所述第一过孔和所述第二过孔之间形成穿线口，所
述第一支撑座的一侧设置有第一凹槽，所述第一支撑座的另一侧设置有第二凹槽，所述第二支撑座的一侧设置有第三凹槽，所述第二支撑座的另一侧设置有第四凹槽，所述第一凹槽和所述第三凹槽之间形成连接槽，所述连接槽内设置有连接件，所述第一夹块和所述连接件固定连接，所述第二凹槽和所述第四凹槽之间形成滑槽，所述输出轴穿过所述滑槽并和所述滑槽滑动连接，所述输出轴的一端设置在所述穿线口内并和所述第二夹块可拆卸连接。
8.通过上述设置，可方便更换第一夹块和第二夹块，具体的，当第一支撑座和第二支撑座可拆卸连接时，第一支撑座和第二支撑座将连接件夹紧，从而将第一夹块固定在穿线口内，滑槽增加了输出轴的稳定性，使得输出轴可稳定的沿输出轴的轴线方向运动，铜鼻子套在导线上后，铜鼻子穿过穿线口并从第一夹块和第二夹块之间经过，油缸运行，输出轴向第一夹块运动，第一夹块和第二夹块靠拢并挤压铜鼻子使得铜鼻子变形，从而使得铜鼻子和导线紧密配合，然后油缸复位，第一夹块和第二夹块分开并将铜鼻子松开，重复上述动作即可在铜鼻子不同位置对铜鼻子进行挤压，使得铜鼻子和导线配合更加紧密。
9.当需要更换第一夹块和第二夹块时，将第二支撑座从第一支撑座上拆卸下来，第一凹槽和第三凹槽分开，连接件和第三凹槽分开，连接件部分嵌入第一凹槽内，此时可将连接件从第一支撑座的第一凹槽内取出，连接件和第一夹块一体成型，将新的第一夹块的连接件嵌入第一凹槽；另外，当第二支撑座从第一支撑座上拆卸下来后，第二凹槽和第四凹槽分开，输出轴和第四凹槽脱开，方便拆卸第二夹块，将第二夹块拆卸下来后，更换上新的第二夹块，然后重新将第二支撑座安装在第一支撑座上，连接件嵌入第三凹槽，输出轴嵌入第四凹槽。
10.进一步的，所述输出轴的一端设置有开口朝向所述第二夹块的插槽，所述第二夹块远离所述第一夹块的一侧固定连接有插销，所述插销插入所述插槽，所述输出轴靠近所述第二支撑座的一侧设置有第一螺栓，所述第一螺栓和所述插销螺纹连接。
11.通过上述设置，方便第二夹块的拆装。具体的，当第二支撑座拆卸下来后，先将连接件和第一夹块取出，此时输出轴和第一螺栓暴露在空气中，将第一螺栓卸下后，插销可沿插槽的轴向运动，在油缸的作用下，输出轴向油缸运动，使得插销和插槽脱开，将新的第二夹块放在第一支撑座上并使得插销和插槽对准，然后在油缸的作用下，输出轴向插销运动并使得插销插入插槽，然后利用第一螺栓将插销固定在插槽内，然后将新的第一夹块的连接件放在第一凹槽上，然后安装上第二支撑座即可。
12.进一步的，所述第二支撑座穿过有第二螺栓，所述第二螺栓和所述第一支撑座螺纹连接。
13.通过上述设置，方便第二支撑座的拆装。
14.进一步的，所述第一夹块靠近所述第二夹块的一侧设置有第一挤压槽，所述第二夹块靠近所述第一夹块的一侧设置有第二挤压槽。
15.通过上述设置，方便挤压铜鼻子，第一夹块和第二夹块在挤压铜鼻子时，铜鼻子部分嵌入第一挤压槽，铜鼻子部分嵌入第二挤压槽，第一挤压槽和第二挤压槽均基本呈梯形，当第一夹块和第二夹块合拢时，铜鼻子的外侧基本呈六角形。
16.进一步的，所述阻尼装置包括固定连接在所述配合套的两端的橡胶套，所述橡胶套套在所述往复丝杆上并和所述往复丝杆抵接。
17.进一步的，所述绝缘胶带包括和所述配合套适配的卷绕筒以及缠绕在所述卷绕筒的外侧的胶带，所述配合套的外侧固定连接有刀片，所述刀片的延伸方向和所述配合套的轴线的延伸方向一致，所述刀片嵌入所述卷绕筒的内侧。
18.进一步的，所述配合套靠近所述第一支撑座的一端的外侧固定连接有限位凸起，所述卷绕筒和所述限位凸起抵接。
19.进一步的，所述配合套远离所述第一支撑座的一端设置有便于将所述卷绕筒套在所述配合套上的倒角，所述橡胶套的外径小于所述卷绕筒的内径。
20.进一步的，所述转动环设置为环形齿轮，所述驱动装置包括和所述环形齿轮啮合的驱动齿轮以及和所述驱动齿轮连接的电机。
附图说明
21.图1为实施例侧视图。
22.图2为实施例俯视图。
23.图3为拆除第二支撑座后的示意图。
24.图4为图3的局部剖视图。
25.图5为插销和插槽脱开后的示意图。
26.图6为实施例的剖视图。
27.图7为图6的a处放大图。
28.图8为图7的b-b剖视图。
29.图9为实施例夹持铜鼻子的示意图。
30.图10为实施例缠绕胶带的示意图。
具体实施方式
31.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
32.参见图1至图10，一种电力电缆头加工装置，包括油缸11，所述油缸11包括缸体111以及输出轴112，所述缸体111靠近所述输出轴112的一端固定连接有第一支撑座12，所述第一支撑座12设置有第一过孔121，所述第一支撑座12设置有第一夹块13，所述输出轴112和所述第一支撑座12滑动连接并设置有第二夹块14。
33.作为一种实现方式，所述第一支撑座12的一侧可拆卸连接有第二支撑座15，所述第二支撑座15设置有和所述第一过孔121对应的第二过孔151，所述第一过孔121和所述第二过孔151之间形成穿线口152，所述第一支撑座12的一侧设置有第一凹槽122，所述第一支撑座12的另一侧设置有第二凹槽123，所述第二支撑座15的一侧设置有第三凹槽153，所述第二支撑座15的另一侧设置有第四凹槽154，所述第一凹槽122和所述第三凹槽153之间形成连接槽，所述连接槽内设置有连接件131，所述第一夹块13和所述连接件131固定连接，所述第二凹槽123和所述第四凹槽154之间形成滑槽，所述输出轴112穿过所述滑槽并和所述滑槽滑动连接，所述输出轴112的一端设置在所述穿线口152内并和所述第二夹块14可拆卸连接。
34.通过上述设置，可方便更换第一夹块13和第二夹块14，具体的，当第一支撑座12和第二支撑座15可拆卸连接时，第一支撑座12和第二支撑座15将连接件131夹紧，从而将第一
夹块13固定在穿线口152内，滑槽增加了输出轴112的稳定性，使得输出轴112可稳定的沿输出轴112的轴线方向运动，铜鼻子21套在导线22上后，铜鼻子21穿过穿线口152并从第一夹块13和第二夹块14之间经过，油缸11运行，输出轴112向第一夹块13运动，第一夹块13和第二夹块14靠拢并挤压铜鼻子21使得铜鼻子21变形，从而使得铜鼻子21和导线22紧密配合，参见图9，然后油缸11复位，第一夹块13和第二夹块14分开并将铜鼻子21松开，重复上述动作即可在铜鼻子21不同位置对铜鼻子21进行挤压，使得铜鼻子21和导线22配合更加紧密。
35.当需要更换第一夹块13和第二夹块14时，将第二支撑座15从第一支撑座12上拆卸下来，参见图3，第一凹槽122和第三凹槽153分开，连接件131和第三凹槽153分开，连接件131部分嵌入第一凹槽122内，此时可将连接件131从第一支撑座12的第一凹槽122内取出，连接件131和第一夹块13一体成型，将新的第一夹块13的连接件131嵌入第一凹槽122；另外，当第二支撑座15从第一支撑座12上拆卸下来后，第二凹槽123和第四凹槽154分开，输出轴112和第四凹槽154脱开，方便拆卸第二夹块14，将第二夹块14拆卸下来后，更换上新的第二夹块14，然后重新将第二支撑座15安装在第一支撑座12上，连接件131嵌入第三凹槽153，输出轴112嵌入第四凹槽154。
36.作为一种实现方式，所述输出轴112的一端设置有开口朝向所述第二夹块14的插槽1121，所述第二夹块14远离所述第一夹块13的一侧固定连接有插销141，所述插销141插入所述插槽1121，所述输出轴112靠近所述第二支撑座15的一侧设置有第一螺栓1122，所述第一螺栓1122和所述插销141螺纹连接。
37.通过上述设置，方便第二夹块14的拆装。具体的，当第二支撑座15拆卸下来后，先将连接件131和第一夹块13取出，此时输出轴112和第一螺栓1122暴露在空气中，将第一螺栓1122卸下后，插销141可沿插槽1121的轴向运动，在油缸11的作用下，输出轴112向油缸11运动，使得插销141和插槽1121脱开，参见图5，将新的第二夹块14放在第一支撑座12上并使得插销141和插槽1121对准，然后在油缸11的作用下，输出轴112向插销141运动并使得插销141插入插槽1121，然后利用第一螺栓1122将插销141固定在插槽1121内，然后将新的第一夹块13的连接件131放在第一凹槽122上，然后安装上第二支撑座15即可。
38.作为一种实现方式，所述连接件131呈t字形且和所述连接槽适配。
39.通过上述设置，当第一支撑座12和第二支撑座15将连接件131夹紧时，连接件131不容易从连接槽中拔出。
40.作为一种实现方式，所述第二支撑座15穿过有第二螺栓155，所述第二螺栓155和所述第一支撑座12螺纹连接。
41.通过上述设置，方便第二支撑座15的拆装。
42.作为一种实现方式，所述第一夹块13靠近所述第二夹块14的一侧设置有第一挤压槽132，所述第二夹块14靠近所述第一夹块13的一侧设置有第二挤压槽142。
43.通过上述设置，方便挤压铜鼻子21，第一夹块13和第二夹块14在挤压铜鼻子21时，铜鼻子21部分嵌入第一挤压槽132，铜鼻子21部分嵌入第二挤压槽142，第一挤压槽132和第二挤压槽142均基本呈梯形，当第一夹块13和第二夹块14合拢时，铜鼻子21的外侧基本呈六角形。
44.作为一种实现方式，所述第一支撑座12远离所述输出轴112的一侧转动连接有转动环16，所述缸体111的一侧设置有用于驱动所述转动环16转动的驱动装置17，所述转动环
16远离所述第一支撑座12的一侧固定连接有往复丝杆161，所述往复丝杆161上套设置有配合套162，所述配合套162和所述往复丝杆161之间设置有阻尼装置18，所述配合套162上套设置有绝缘胶带19。
45.作为一种实现方式，所述阻尼装置18包括固定连接在所述配合套162的两端的橡胶套181，所述橡胶套181套在所述往复丝杆161上并和所述往复丝杆161抵接。
46.作为一种实现方式，所述绝缘胶带19包括和所述配合套162适配的卷绕筒191以及缠绕在所述卷绕筒191的外侧的胶带192，所述配合套162的外侧固定连接有刀片163，所述刀片163的延伸方向和所述配合套162的轴线的延伸方向一致，所述刀片163嵌入所述卷绕筒191的内侧。
47.通过上述设置，方便缠绕胶带192，且胶带192缠绕的更加均匀。具体的，铜鼻子21安装完毕后，第一夹块13和第二夹块14铜鼻子21松开并向电缆的绝缘层23移动，具体的，第一夹块13和第二夹块14离开铜鼻子21并移动至电缆的绝缘层23，第一夹块13和第二夹块14将电缆的绝缘层23夹紧，从而将往复丝杆161固定在铜鼻子21的一侧，此时往复丝杆161的延伸方向和所述铜鼻子21的延伸方向一致，参见图10，往复丝杆161的长度和铜鼻子21的长度适配，然后先手动将胶带192的一端粘接在铜鼻子21上，然后在驱动装置17的作用下，转动环16匀速转动，当转动环16和往复丝杆161固定连接时，往复丝杆161和转动环16同步转动，具体的，往复丝杆161绕铜鼻子21的轴线转动，在这个过程中，胶带192不断缠绕并粘接在铜鼻子21上，使得胶带192不断从卷绕筒191上释放出来，胶带192带动卷绕筒191绕往复丝杆161的轴线转动，卷绕筒191和配合套162之间不能相对转动，所以当卷绕筒191绕往复丝杆161的轴线转动时，配合套162和卷绕筒191同步转动，即配合套162也绕往复丝杆161的轴线转动，根据往复丝杆161的特性，当配合套162绕往复丝杆161的轴线转动时，配合套162将同时沿往复丝杆161的轴线做往复运动，即，配合套162将在铜鼻子21两端之间往复运动，并将胶带192均匀的缠绕在铜鼻子21上，缠绕完毕后，驱动装置17停止，将胶带192剪断即可，整个过程十分便捷。阻尼装置18的作用增加了配合套162转动的阻力，从而使得卷绕筒191和往复丝杆161之间的胶带192的拉力较大，使得胶带192紧密的缠绕在铜鼻子21上。具体的，当配合套162在转动时，橡胶套181和往复丝杆161之间相对滑动，橡胶套181和往复丝杆161之间摩擦力较大，从而使得配合套162在转动时需要克服摩擦力，进而使得转动阻力较大。
48.刀片163使得卷绕筒191和配合套162之间同步转动，即刀片163防止卷绕筒191和配合套162之间发生相对转动，需要说明，刀片163和卷绕筒191之间存在较大的阻尼，所以卷绕筒191和配合套162在同步转动时，卷绕筒191相对配合套162基本不会沿配合套162的轴线运动。另外，当需要更换绝缘胶带19时，卷绕筒191沿刀片163向远离第一支撑座12的一侧运动，卷绕筒191和刀片163之间相对滑动并最终和刀片163脱开，即卷绕筒191和配合套162脱开，安装新的绝缘胶带19时，只需将新的绝缘胶带19的卷绕筒191套在配合套162上即可，在这个过程中，刀片163切割卷绕筒191的内壁。
49.作为一种实现方式，所述配合套162靠近所述第一支撑座12的一端的外侧固定连接有限位凸起164，所述卷绕筒191和所述限位凸起164抵接。
50.通过上述设置，限位凸起164对卷绕筒191起到限位的作用，在安装绝缘胶带19时，当卷绕筒191和限位凸起164抵接时，即代表绝缘胶带19安装到位。
51.作为一种实现方式，所述配合套162远离所述第一支撑座12的一端设置有便于将所述卷绕筒191套在所述配合套162上的倒角1621，所述橡胶套181的外径小于所述卷绕筒191的内径。
52.作为一种实现方式，所述转动环16设置为环形齿轮，所述驱动装置17包括和所述环形齿轮啮合的驱动齿轮171以及和所述驱动齿轮171连接的电机172。
53.通过上述设置，可驱动转动环16转动。具体的，电机通过驱动齿轮171带动转动环16转动，其中，电机可设置为伺服电机，从而使得转动环16转动时更加稳定。
54.应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。