一种可避免浪费的薄膜电容器生产用壳体喷金装置的制作方法

1.本发明涉及薄膜电容器生产技术领域，具体为一种可避免浪费的薄膜电容器生产用壳体喷金装置。


背景技术：

2.薄膜电容器是一种性能优良的电容器，广泛应用于电子、家电、通讯、电力等行业中，在薄膜电容器生产的过程中，需通过喷金装置对其壳体进行喷金，以便后期进行焊接。
3.如授权公告号为cn111785519b的中国实用新型专利公开了一种环保型薄膜电容器喷金设备，包括传输机，所述传输机表面固定有多个用于电容喷金加工用的夹持座，且传输机外侧固定有用于电容喷金后喷金层厚度检测及残次品剔除的挑选装置，本发明通过在电容器喷金机输出端设置一个挑选装置，从而实现对喷金层较厚及较薄的不合格残次品的剔除，有效的降低残次品出量，并能及时对电容器喷剂机做出有效的改进，从而提高整体产品生产的质量，减少原料的浪费。
4.现有的薄膜电容器生产用壳体喷金装置，在使用过程中，仍存在一些问题，如；
5.一、在使用过程中，一般不便于对薄膜电容器壳体进行输送、旋转和翻转一系列操作，难以实现对薄膜电容器进行均匀喷金；
6.二、在使用过程中，一般难以对薄膜电容器进行照明监控显示，不便于控制装置对薄膜电容器进行喷金，喷金效率有限；
7.三、在使用过程中，喷金产生的多余金属粉尘易出现浪费，且易污染环境，对人们的身体健康造成影响。
8.因此，我们提出一种可避免浪费的薄膜电容器生产用壳体喷金装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种可避免浪费的薄膜电容器生产用壳体喷金装置，以解决上述背景技术中提出的现有的薄膜电容器生产用壳体喷金装置，不便于对薄膜电容器壳体进行输送、旋转和翻转一系列操作，难以实现对薄膜电容器进行均匀喷金，难以对薄膜电容器进行照明监控显示，不便于控制装置对薄膜电容器进行喷金，喷金效率有限，以及喷金产生的多余金属粉尘易出现浪费，且易污染环境，对人们的身体健康造成影响的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可避免浪费的薄膜电容器生产用壳体喷金装置，包括：
11.箱体，所述箱体的下端内侧对称设置有输送带，且输送带的外上端内侧卡扣贴合连接有上限位杆；
12.遮挡毛刷，所述遮挡毛刷粘贴固定在箱体的左右两端中部内侧，且箱体的中部外侧固定有对称的承接板；
13.固定板，所述固定板固定在箱体的左后端内侧，且固定板的前端上侧设置有与之
转动连接的齿轮；
14.喷金机本体，所述喷金机本体对称安装在箱体的上表面，且喷金机本体的外端联通有通金管；
15.翻转板，所述翻转板在输送带的上端中部内侧设置有两个，且翻转板的内端内侧固定有蜗轮；
16.支撑板，所述支撑板固定在箱体的下端中部前侧，且支撑板上螺钉安装有抽泵。
17.作为本发明的优选技术方案，所述输送带在箱体内呈梯形结构，且上限位杆的前后两端外侧均转动连接有与箱体固定的限位板，并且输送带的外下端内侧贴合连接有与箱体转动连接的下限位杆，而且左方下限位杆单体的前侧连接有第一电机的输出轴。
18.通过采用上述技术方案，由于输送带在箱体内呈梯形结构，且上限位杆的前后两端外侧均转动连接有与箱体固定的限位板，并且输送带的外下端内侧贴合连接有与箱体转动连接的下限位杆，而且左方下限位杆单体的前侧连接有第一电机的输出轴，因此便于对薄膜电容器壳体进行输送。
19.作为本发明的优选技术方案，所述遮挡毛刷在箱体内等间距交错设置，且承接板与箱体的内侧嵌套贴合连接有第一净化板。
20.通过采用上述技术方案，由于遮挡毛刷在箱体内等间距交错设置，且承接板与箱体的内侧嵌套贴合连接有第一净化板，因此便于对喷金产生的粉末进行遮挡，对气味进行吸附净化。
21.作为本发明的优选技术方案，所述齿轮的后侧啮合连接有与固定板贴合的齿条，且齿条的右侧固定安装有第一电动伸缩杆，并且齿轮的中部上侧固定连接有连接套。
22.通过采用上述技术方案，由于齿轮的后侧啮合连接有与固定板贴合的齿条，且齿条的右侧固定安装有第一电动伸缩杆，并且齿轮的中部上侧固定连接有连接套，因此便于通过第一电动伸缩杆的作业，使得齿条带动齿轮进行转动，以此带动连接套进行转动。
23.作为本发明的优选技术方案，所述连接套的上端内侧镶嵌安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的上侧固定连接有旋转板，并且旋转板的上表面与输送带的上表面处于同一水平面。
24.通过采用上述技术方案，由于连接套的上端内侧镶嵌安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的上侧固定连接有旋转板，并且旋转板的上表面与输送带的上表面处于同一水平面，因此便于使连接套经第二电动伸缩杆带动旋转板进行转动，并便于使第二电动伸缩杆作业带动旋转板上下移动。
25.作为本发明的优选技术方案，所述箱体的左上端内侧和右上端内侧均安装有照明灯，且照明灯的斜上方设置有与箱体镶嵌连接的第一监控器，并且第一监控器关于箱体对称设置，而且左方的第一监控器向旋转板倾斜设置。
26.通过采用上述技术方案，由于箱体的左上端内侧和右上端内侧均安装有照明灯，且照明灯的斜上方设置有与箱体镶嵌连接的第一监控器，并且第一监控器关于箱体对称设置，而且左方的第一监控器向旋转板倾斜设置，因此便于对箱体内进行照明和监控。
27.作为本发明的优选技术方案，所述通金管的下端联通有喷金头，且前后方的喷金头镶嵌安装的箱体的中部内侧，并且箱体的上端中部内侧镶嵌安装有第二监控器。
28.通过采用上述技术方案，由于通金管的下端联通有喷金头，且前后方的喷金头镶
嵌安装的箱体的中部内侧，并且箱体的上端中部内侧镶嵌安装有第二监控器，因此便于向薄膜电容器进行喷金。
29.作为本发明的优选技术方案，所述蜗轮卡合贯穿于箱体的内部，且蜗轮的后端内侧设置有与之啮合连接的蜗杆，并且蜗杆的下侧连接有第二电机的输出轴，而且箱体的左后端内侧镶嵌安装有显示器和控制器。
30.通过采用上述技术方案，由于蜗轮卡合贯穿于箱体的内部，且蜗轮的后端内侧设置有与之啮合连接的蜗杆，并且蜗杆的下侧连接有第二电机的输出轴，而且箱体的左后端内侧镶嵌安装有显示器和控制器，因此便于通过第二电机的作业，使蜗杆经蜗轮带动翻转板进行反向转动，以便达到对薄膜电容器进行翻动的目的。
31.作为本发明的优选技术方案，所述抽泵的后侧和右侧分别与箱体和集金盒联通连接，且集金盒的上表面贴合有与之螺钉固定的中空板，并且中空板的左右两端下侧对称固定有限制板，并且限制板的内侧嵌套贴合有过滤网和第二净化板。
32.通过采用上述技术方案，由于抽泵的后侧和右侧分别与箱体和集金盒联通连接，且集金盒的上表面贴合有与之螺钉固定的中空板，并且中空板的左右两端下侧对称固定有限制板，并且限制板的内侧嵌套贴合有过滤网和第二净化板，因此便于对箱体内多余的喷金料进行过滤收集，并便于对其产生的异味进行净化。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可避免浪费的薄膜电容器生产用壳体喷金装置，便于对薄膜电容器壳体进行输送、旋转和翻转，便于照明监控显示，以便控制对薄膜电容器进行喷金，使之喷金均匀、喷金效率高，以及便于对作业过程中多余的金属粉尘进行过滤回收再利用，以便避免浪费，并便于对喷金产生的异味进行净化，减少对环境造成的污染；
34.1.设置有箱体、输送带、上限位杆和限位板，通过箱体的前后两端内侧均设置有输送带，输送带的上下两端内侧分别贴合连接有上限位杆和下限位杆，左方下限位杆方前侧连接有第一电机的输出轴，而输送带单体的左端内侧设置有旋转板，旋转板下设置有与箱体固定连接的固定板，固定板的前端上表面转动连接有后侧啮合齿条的齿轮，齿条的右侧固定安装有第一电动伸缩杆，且齿轮的中部上表面固定有内侧镶嵌安装第二电动伸缩杆的连接套，第二电动伸缩杆与旋转板为固定连接，以及输送带单体的中部内侧设置有两个内侧固定蜗轮的翻转板，蜗轮与箱体为卡合贯穿连接，蜗轮的后端内侧啮合连接有下侧连接第二电机的蜗杆，因此便于对薄膜电容器壳体进行输送、旋转和翻转，使之后期喷金均匀；
35.2.设置有箱体、照明灯、第一监控器和喷金机本体，通过箱体的左上端内侧和右上端内侧均安装有照明灯，箱体的左右两端上表面均安装有喷金机本体，喷金机本体经通金管联通连接的喷金头位于箱体内，且喷金机本体的下方设置有与箱体镶嵌连接的第一监控器，第一监控器的中部内侧设置有与箱体镶嵌连接的第二监控器，而箱体的左后端内侧镶嵌安装有显示器和控制器，因此便于照明监控显示，以便控制对薄膜电容器进行喷金，使之喷金效率高；
36.3.设置有遮挡毛刷、承接板、第一净化板和抽泵，通过箱体的左右两端内侧均等间距交错粘贴固定有遮挡毛刷，遮挡毛刷的下表面与箱体和输送带贴合连接，而遮挡毛刷的斜上方设置有与箱体和承接板嵌套贴合的第一净化板，承接板与箱体固定连接，以及箱体的下端前侧联通有支撑板上螺钉固定的抽泵，抽泵的右侧联通有上表面螺钉固定中空板的
集金盒，且中空板的左右两端下侧对称固定有限制板，限制板的内侧嵌套贴合有过滤网和第二净化板，因此便于对作业过程中多余的金属粉尘进行过滤回收再利用，以便避免浪费，并便于对喷金产生的异味进行净化，减少对环境造成的污染。
附图说明
37.图1为本发明正视剖面结构示意图；
38.图2为本发明正视结构示意图；
39.图3为本发明侧视结构示意图；
40.图4为本发明俯视剖面结构示意图；
41.图5为本发明图2中a处放大结构示意图；
42.图6为本发明遮挡毛刷与箱体连接仰视结构示意图；
43.图7为本发明齿轮与齿条连接俯视结构示意图；
44.图8为本发明集金盒与中空板连接后视剖面结构示意图。
45.图中：1、箱体；2、输送带；3、上限位杆；4、限位板；5、下限位杆；6、第一电机；7、遮挡毛刷；8、承接板；9、第一净化板； 10、固定板；11、齿轮；12、齿条；13、第一电动伸缩杆；14、连接套；15、第二电动伸缩杆；16、旋转板；17、照明灯；18、第一监控器；19、喷金机本体；20、通金管；21、喷金头；22、第二监控器； 23、翻转板；24、蜗轮；25、蜗杆；26、第二电机；27、显示器；28、控制器；29、支撑板；30、抽泵；31、集金盒；32、中空板；33、限制板；34、过滤网；35、第二净化板。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可避免浪费的薄膜电容器生产用壳体喷金装置，包括箱体1、输送带2、上限位杆3、限位板4、下限位杆5、第一电机6、遮挡毛刷7、承接板8、第一净化板9、固定板10、齿轮11、齿条12、第一电动伸缩杆13、连接套14、第二电动伸缩杆15、旋转板16、照明灯17、第一监控器18、喷金机本体19、通金管20、喷金头21、第二监控器22、翻转板23、蜗轮24、蜗杆25、第二电机26、显示器27、控制器28、支撑板29、抽泵30、集金盒31、中空板32、限制板33、过滤网34和第二净化板35；
48.在使用该可避免浪费的薄膜电容器生产用壳体喷金装置时，如图 1、图2、图3、图4和图6，首先可将待喷金的薄膜电容器壳体放置于箱体1左侧输送带2单体的中部上方，然后可通过箱体1后上端内侧镶嵌安装的控制器28控制该装置内的电气元件配合作业，可先通过控制器28控制箱体1左下端转动连接下限位杆5前安装的第一电机6进行作业，由于输送带2在箱体1内呈梯形结构，输送带2的上下端内侧分别贴合连接有上限位杆3和下限位杆5，而上限位杆3的前后两端外侧均转动连接有与箱体1固定连接的限位板4，因此通过第一电机6的作业，便于使输送带2带动薄膜电容器壳体经过箱体1中部内侧等间距交错粘贴固定的遮挡毛刷7，向箱体1的内侧进行输送；
49.如图1、图2、图4和图7，当箱体1左上端内侧镶嵌安装的第一监控器18在箱体1左上端安装照明灯17的照明作业下，监控到薄膜电容器壳体位于输送带2单体左端内侧设置的旋转板16上后，可通过控制器28控制箱体1左上表面安装的喷金机本体19进行作业，由于喷金机本体19的外侧固定联通有贯穿箱体1内的通金管20，通金管20的外端联通有喷金头21，因此便于使得喷金机本体19通过通金管20由喷金头 21向薄膜电容器壳体的前后表面和上表面进行喷金操作，初步喷金后，可通过控制器28控制旋转板16下安装在连接套14内的第二电动伸缩杆15进行作业，使得旋转板16将初步喷金薄膜电容器壳体向上移动，断开薄膜电容器壳体与输送带2的连接；
50.再可通过控制器28控制固定板10右后端上表面安装的第一电动伸缩杆13进行作业，由于第一电动伸缩杆13的左侧固定有与固定板10 贴合连接的齿条12，齿条12的前侧啮合有与固定板10转动连接的齿轮 11，而齿轮11的中部上表面固定有内侧镶嵌安装第二电动伸缩杆15 的连接套14，因此通过第一电动伸缩杆13的作业，便于使得齿条12 带动齿轮11在固定板10的限位下进行转动，达到使齿轮11经连接套14 和旋转板16带动薄膜电容器壳体进行90
°
旋转的目的，对薄膜电容器壳体旋转后，可再次通过控制器28控制第二电动伸缩杆15作业，使得旋转板16带动薄膜电容器壳体进行下移，直至薄膜电容器壳体位于输送带2的上表面；
51.如图1、图2、图3、图4和图5，接着可继续通过第一电机6作业，使得输送带2在上限位杆3和下限位杆5的支撑下对薄膜电容器壳体进行输送，当箱体1上端中部内侧安装的第二监控器22监控到薄膜电容器壳体位于左侧翻转板23的上方后，可通过控制器28控制箱体1中部后侧设置的第二电机26进行作业，由于翻转板23的内端内侧固定有与箱体1卡合贯穿的蜗轮24，蜗轮24的后端与蜗杆25为啮合连接，因此通过第二电机26的作业，便于使得蜗杆25带动蜗轮24在箱体1的卡合限位下进行转动，以便使得蜗轮24带动其内的翻转板23进行反向转动，从而便于达到使左方翻转板23上的薄膜电容器壳体翻转至右方翻转板23上的目的，以及通过控制器28控制箱体1右方安装的照明灯17、第一监控器18和喷金机本体19配合作业，使得喷金机本体19经喷金头 21向初步喷金后的薄膜电容器壳体进行再次喷金，从而便于使该装置对薄膜电容器壳体进行均匀喷金；
52.如图1、图2和图6，在喷金的过程中，通过箱体1上端安装的照明灯17、第一监控器18、喷金机本体19和第二监控器22，及箱体1左后端内侧镶嵌与第一监控器18和第二监控器22电连接显示的显示器27，便于对箱体1的内侧进行照明监控显示，从而便于控制该装置对薄膜电容器壳体进行喷金，使之喷金效率高，通过箱体1左右两端中部内侧等间距粘贴固定的遮挡毛刷7，便于对喷金作业过程中产生的多余金属粉尘进行遮挡，通过遮挡毛刷7前上方设置有嵌套在承接板8内的第一净化板9，便于使第一净化板9对金属粉尘等散发的异味进行净化；如图1、图2、图3、图4和图8，喷金后，薄膜电容器壳体可由输送带2继续向右输送，直至位于输送带2的右端上表面，在对该装置使用完毕后，可通过控制器28控制支撑板29上螺钉安装的抽泵30进行作业，由于抽泵30的后端和右端分别与箱体1和集金盒31为联通连接，集金盒31的上表面螺钉固定有中空板32，而中空板32的左右两端下侧对称固定有限制板33，限制板33的内侧嵌套贴合有过滤网34和第二净化板35，因此通过抽泵30的作业，便于将箱体1内喷金作业过程中多余的金属粉尘抽至集金盒31的内侧，使之经限制板33过滤回收至集金盒31的内侧，以便再利用，避免浪费，并便于通过第二净化板35对喷金产生的异味
进行净化，以减少对环境造成的污染，对人们身体的伤害，以上电气元件均为现有技术，在此不再详述。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。