插拔拼接式线缆连接端子的制作方法

1.本发明涉及端子通信技术领域，特别涉及插拔拼接式线缆连接端子。


背景技术：

2.接线端子(俗称线鼻子)常用于电缆末端连接和续接，能让电缆和电器连接更牢固、更安全，是电力设备、电器连接等常用的材料。
3.当10mm及以下的单股导线与电力设备或电器设备的接线端子连接时,需要在导线端部弯一圆圈接到接线端子上；当10m m以上的多股导线与接线端子连接时，则需要在电缆末端连接接线端子以后，再与电力设备或电器设备的接线端子进行连接。
4.现有的常规技术电缆线首端或末端与接线端子连接时，首先将裸露一定长度的各相导线分别插入各自的接线端子内孔，然后用压线钳将接线端子与导线压紧，依靠端子的永久形变与导线贴合传输电力，由于压线钳比较笨重，携带和使用不很方便，特别是在受限空间使用时难以施展，还有的安装技术是利用压铆螺柱将接线端子和导线强制压在一起；以上两者方式对于导线和接线端子的束缚都是强制，一来会导致拆卸时较为麻烦，没有办法直接取下来，二来也会使线芯损伤，寿命变短，更无法二次使用，为此，我们提出插拔拼接式线缆连接端子。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供插拔拼接式线缆连接端子，可以有效解决背景技术中导线无法直接拔出、线芯容易损伤的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.插拔拼接式线缆连接端子，包括端子壳体，所述端子壳体的后端固定连接有导电柱，所述导电柱上水平焊接有连接端子，所述连接端子上开设有供螺钉穿过的安装孔，所述端子壳体的上端面靠后位置开设有通孔，所述通孔内固定安装有螺纹套，所述螺纹套内穿过有调节杆，所述调节杆包括旋转头、外螺纹部和连接部，所述旋转头焊接在外螺纹部上端，所述外螺纹部和连接部一体化设置，所述端子壳体内并位于调节杆的下端设置有活动压板，所述活动压板位于线缆卡具内，所述活动压板用于向下挤压线缆卡具的底部，所述线缆卡具用于固定输入导线。
8.优选的，所述活动压板包括压板、外护套、内轴承、耳片、压脚和线缆上槽，所述压板的上端面中部设置有外护套，所述外护套通过两组耳片和压板的上端面螺钉连接，所述内轴承位于外护套内活动转动，所述内轴承内部供连接部穿入，并且限位固定。
9.优选的，所述压板的下端面两侧对称设置有压脚，所述压脚的截面为等腰梯形，所述压脚从前向后微倾斜向下设置，两组所述压脚之间设置有线缆上槽供输入导线的上半部穿过，所述线缆上槽的下端伸出压脚的水平面一段距离。
10.优选的，所述线缆卡具内包括上通槽、弹簧钢压片、线缆下槽、卡具进口和卡具出口，所述上通槽开设在线缆卡具的上端靠后位置，所述活动压板穿过上通槽在线缆卡具内
部上下移动，所述线缆卡具的下端设置有弹簧钢压片，所述弹簧钢压片以前端部和线缆卡具之间焊接，所述弹簧钢压片的中部以及后端部被活动压板向下活动按压，所述线缆卡具的两侧壁上设置有作用于弹簧钢压片的挡阶，所述弹簧钢压片的上端面中部开设有线缆下槽供输入导线穿过，所述卡具进口和卡具出口分别位于线缆卡具的前后端面上。
11.优选的，所述弹簧钢压片向线缆卡具后方延伸，伸入到绝缘基座处，所述绝缘基座的底部开设有拼接槽供弹簧钢压片的后端部进入，所述绝缘基座的中部固定设置有导电块，所述导电块的下端和线缆下槽之间形成夹持缝隙，所述夹持缝隙供输入导线去皮后的导线芯伸入，所述绝缘基座固定设置在导电柱上，所述导电块和导电柱一体化设置连接。
12.优选的，所述端子壳体的前端面开设有端子口，所述端子壳体的内部靠近端子口处设置有内开槽，所述轮内槽中安装有导向轮。
13.优选的，所述内开槽为窄式限位槽，供导向轮安装，所述导向轮包括外限位轮套、内转轮、固定挡杆、穿孔和轮槽，所述内转轮转动设置在外限位轮套内，贴合外限位轮套的内壁，所述内转轮的中心穿过转轴，所述转轴两端均通过轴承座和外限位轮套固定，所述外限位轮套的上端水平设置有固定挡杆，所述内转轮的轮面一周开设有和输入导线大小相适配的轮槽，所述轮槽和固定挡杆之间形成穿孔供输入导线穿过，并且处于限位状态，所述导向轮和线缆下槽处于同一水平线上。
14.优选的，所述内开槽为宽式条形槽，供导向轮安装，所述导向轮包括外限位轮套、内转轮、活动挡杆、穿孔、轮槽、丝杆螺母套和侧滑块，所述内转轮转动设置在外限位轮套内，贴合外限位轮套的内壁，所述内转轮的中心为通口，供外限位轮套的连接柱穿过，所述内转轮和连接柱之间设置有连接轴承，所述内转轮围绕连接轴承转动，所述外限位轮套的上端水平设置有活动挡杆，所述活动挡杆的一端铰接在外限位轮套的上端部处，所述内转轮的轮面一周开设有和输入导线大小相适配的轮槽，所述轮槽和合上的活动挡杆之间形成穿孔供输入导线穿过，并且处于限位状态，所述外限位轮套的中心连接柱内部安装有丝杆螺母套，所述侧滑块对称固定在外限位轮套的两侧面处，所述内开槽的槽壁上设置有供侧滑块移动的滑动轨道。
15.优选的，所述丝杆螺母套供水平丝杆穿过，所述丝杆螺母套内的丝杆螺母在水平丝杆上运动，所述水平丝杆的左端通过轴承座固定在内开槽的的槽壁上，所述水平丝杆的右端焊接有调节轮，所述调节轮伸出端子壳体的侧面外。
16.优选的，所述内弹簧钢压片上等距开设有若干组线缆下槽，线缆下槽优选数量为3-8组，所述压板的下端面相对应设置有若干组线缆上槽以及压脚，所述端子口处等距设置有若干组校准线用于调节导向轮的移动位置。
17.优选的，所述水平丝杆的右端部上靠近调节轮的位置设置有第二轴承。
18.本发明通过改进在此提供插拔拼接式线缆连接端子，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：
19.(1)调节杆向下螺旋移动，并带动活动压板在线缆卡具内部下降，将弹簧钢压片的尾端向下压持一端距离，此时导电块和线缆下槽之间的夹持缝隙变大，通过继续向内插入输入导线，使输入导线的前端线芯进入到夹持缝隙内为止，这时再反向转动旋转头，调节杆带动活动压板上升，弹簧钢压片失去压力而回位，并且对夹持缝隙处的输入导线的线芯形成夹持力，从而达到固定的效果。
20.(2)此种固定方式导线线芯只是被夹持，损伤小，并且只需用力即可拔出，插拔简单，拆卸方便。
21.(3)通过调节水平丝杆转动，使导向轮在水平丝杆上移动，根据校准线位置，移动到需要安装导线的具体位置，这时再穿入第一组输入导线，安装结束后，打开活动挡杆，从导向轮上取出输入导线，再调节导向轮的位置，继续利用导向轮安装第二组输入导线，依次进行安装，便于增加多个导线输入端、实现多头线缆连接的实施方式。
附图说明
22.图1为本发明插拔拼接式线缆连接端子的整体结构示意图；
23.图2为本发明端子壳体的内部视图；
24.图3为本发明活动压板的放大视图；
25.图4为本发明线缆卡具的放大视图；
26.图5为本发明弹簧钢压片的位置图；
27.图6为本发明弹簧钢压片和绝缘基座的连接图；
28.图7为本发明导向轮的第一种实施例结构图；
29.图8为本发明导向轮的第二种实施例结构图；
30.图9为本发明第二种实施例端子壳体的内部视图。
31.图中：1、端子壳体；2、导电柱；3、连接端子；4、安装孔；5、通孔；6、螺纹套；7、调节杆；8、旋转头；9、外螺纹部；10、连接部；11、活动压板；12、线缆卡具；13、压板；14、外护套；15、内轴承；16、耳片；17、压脚；18、线缆上槽；19、上通槽；20、弹簧钢压片；21、挡阶；22、线缆下槽；23、卡具进口；24、卡具出口；25、绝缘基座；26、拼接槽；27、导电块；28、夹持缝隙；29、端子口；30、导向轮；31、内开槽；32、外限位轮套；33、内转轮；34、固定挡杆；35、穿孔；36、轮槽；37、活动挡杆；38、丝杆螺母套；39、水平丝杆；40、第二轴承座；41、调节轮；42、第二轴承；43、侧滑块。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一：
34.如图1-7所示，本实施例提供了插拔拼接式线缆连接端子，包括端子壳体1，端子壳体1的后端固定连接有导电柱2，导电柱2上水平焊接有连接端子3，连接端子3上开设有供螺钉穿过的安装孔4，通过安装孔4和电力设备上的连接部连接固定，端子壳体1的上端面靠后位置开设有通孔5，通孔5内固定安装有螺纹套6，螺纹套6内穿过有调节杆7，调节杆7包括旋转头8、外螺纹部9和连接部10，旋转头8焊接在外螺纹部9上端，外螺纹部9和连接部10一体化设置，端子壳体1内并位于调节杆7的下端设置有活动压板11，活动压板11位于线缆卡具12内，活动压板11用于向下挤压线缆卡具12的底部，线缆卡具12用于固定输入导线。
35.具体的，活动压板11包括压板13、外护套14、内轴承15、耳片16、压脚17和线缆上槽
18。
36.本实施例中，压板13的上端面中部设置有外护套14，外护套14通过两组耳片16和压板13的上端面螺钉连接。
37.本实施例中，内轴承15位于外护套14内活动转动，内轴承15内部供连接部10穿入，并且限位固定。
38.本实施例中，压板13的下端面两侧对称设置有压脚17，压脚17作用在弹簧钢压片20表面线缆下槽22的两侧位置，压脚17的截面为等腰梯形，压脚17从前向后微倾斜向下设置，从而保证在弹簧钢压片20向下倾斜时能够增加贴合面积。
39.进一步的，两组压脚17之间设置有线缆上槽18供输入导线的上半部穿过，线缆上槽18的下端伸出压脚17的水平面一段距离，从而使线缆上槽18能够局部进入到线缆下槽22中。
40.具体的，线缆卡具12内包括上通槽19、弹簧钢压片20、线缆下槽22、卡具进口23和卡具出口24。
41.本实施例中，上通槽19开设在线缆卡具12的上端靠后位置，活动压板11穿过上通槽19在线缆卡具12内部上下移动，活动压板11的宽度和线缆卡具12内部的宽度相同，从而达到限位升降的效果。
42.本实施例中，线缆卡具12的下端设置有弹簧钢压片20，弹簧钢压片20以前端部和线缆卡具12之间焊接，弹簧钢压片20的中部以及后端部被活动压板11向下活动按压。
43.本实施例中，线缆卡具12的两侧壁上设置有作用于弹簧钢压片20的挡阶21，起到限位作用，从而保证弹簧钢压片20在失去压力作用后能够顺利回到原位，弹簧钢压片20的上端面中部开设有线缆下槽22供输入导线穿过，卡具进口23和卡具出口24分别位于线缆卡具12的前后端面上。
44.进一步的，弹簧钢压片20向线缆卡具12后方延伸，伸入到绝缘基座25处。
45.进一步的，绝缘基座25的底部开设有拼接槽26供弹簧钢压片20的后端部进入，拼接槽26为限位式设计，具有端头，绝缘基座25的中部固定设置有导电块27。
46.进一步的，导电块27的下端和线缆下槽22之间形成夹持缝隙28，夹持缝隙28供输入导线去皮后的导线芯伸入，正常状态下的夹持缝隙28小于导线线芯的尺寸，导线线芯直接伸不进去。
47.本实施例中，绝缘基座25固定设置在导电柱2上，导电块27和导电柱2一体化设置连接。
48.本实施例中，端子壳体1的前端面开设有端子口29，端子壳体1的内部靠近端子口29处设置有内开槽31，轮内槽31中安装有导向轮30。
49.本实施例中，内开槽31为窄式限位槽，供导向轮30安装。
50.具体的，导向轮30包括外限位轮套32、内转轮33、固定挡杆34、穿孔35和轮槽36。
51.本实施例中，内转轮33转动设置在外限位轮套32内，贴合外限位轮套32的内壁，内转轮33的中心穿过转轴，转轴两端均通过第一轴承座和外限位轮套32固定。
52.本实施例中，外限位轮套32的上端水平设置有固定挡杆34，内转轮33的轮面一周开设有和输入导线大小相适配的轮槽36，轮槽36和固定挡杆34之间形成穿孔35供输入导线穿过(在穿孔内会贴着轮槽36运动)，并且处于限位状态。
53.进一步的，导向轮30和线缆下槽22处于同一水平线上，保证输入导线直线向前运动。
54.进一步的，本实施例中除了必要的导电部位，其它所有部位表面均涂有绝缘层，防止漏电、触电造成不安全隐患。
55.本实施例在使用时，将输入导线从端子口29处放入，穿过导向轮30上的穿孔35向内延伸，在继续向内插入输入导线的条件下，两者之间摩擦力带动内转轮33转动，内转轮33起到直线导向的作用，之后输入导线进入到弹簧钢压片20上线缆下槽22内，继续向前移动，这时转动旋转头8，因为外螺纹部9和螺纹套6作用，调节杆7向下螺旋移动，并带动活动压板11在线缆卡具12内部下降，直至两组压脚17作用在弹簧钢压片20上，将弹簧钢压片20的尾端向下压持一端距离，此时导电块27和线缆下槽22之间的夹持缝隙28变大，预留足够空间供输入导线伸入，这时的输入导线位于线缆下槽22和线缆上槽18之间形成的密闭环内，通过继续向内插入输入导线，使输入导线的前端线芯进入到夹持缝隙28内为止，这时再反向转动旋转头8，调节杆7带动活动压板11上升，弹簧钢压片20失去压力而回位(处于水平状态)，并且对夹持缝隙28处的输入导线的线芯形成夹持力，从而达到固定的效果，这时线芯和导电块27以及导电柱2形成有效接触，便于电信号传输，当需要更换输入导线时，只需要将此处的输入导线用力拔出使其脱离夹持缝隙28控制即可。
56.实施例二：
57.在实施例一的基础上，对导向轮30进行改良，从而解决端子无法增加多个导线输入端、实现多头线缆连接的技术问题，如图8-9所示。
58.具体的，内开槽31为宽式条形槽，水平横向设置，供导向轮30安装，导向轮30包括外限位轮套32、内转轮33、活动挡杆37、穿孔35、轮槽36、丝杆螺母套38和侧滑块43。
59.本实施例中，内转轮33转动设置在外限位轮套32内，贴合外限位轮套32的内壁，内转轮33的中心为通口，供外限位轮套32的连接柱穿过。
60.本实施例中，内转轮33和连接柱之间设置有连接轴承，内转轮33围绕连接轴承转动，连接柱和外限位轮套32一体化固定设置。
61.本实施例中，外限位轮套32的上端水平设置有活动挡杆37，活动挡杆37的一端铰接在外限位轮套32的上端部处。
62.本实施例中，内转轮33的轮面一周开设有和输入导线大小相适配的轮槽36，轮槽36和合上的活动挡杆37之间形成穿孔35供输入导线穿过，并且处于限位状态。
63.进一步的，外限位轮套32的中心连接柱内部安装有丝杆螺母套38，侧滑块43对称固定在外限位轮套32的两侧面处，内开槽31的槽壁上设置有供侧滑块43移动的滑动轨道。
64.本实施例中，丝杆螺母套38供水平丝杆39穿过，丝杆螺母套38内的丝杆螺母在水平丝杆39上运动。
65.本实施例中，水平丝杆39的左端通过第二轴承座40固定在内开槽31的的槽壁上，水平丝杆39的右端焊接有调节轮41，调节轮41伸出端子壳体1的侧面外，从外侧进行手动调节。
66.进一步的，内弹簧钢压片20上等距开设有若干组线缆下槽22，压板13的下端面相对应设置有若干组线缆上槽18以及压脚17。
67.进一步的，端子口29处等距设置有若干组校准线用于调节导向轮30的移动位置。
68.进一步的，所述水平丝杆的右端部上靠近调节轮的位置设置有第二轴承42，起到连接固定的作用。
69.进一步的，导电块27的下端和线缆下槽22之间形成夹持缝隙28，夹持缝隙28的数量以线缆下槽22数量为基础，相对应的增加。
70.本实施例在使用时，可以依次进行多组输入导线的安装，具体步骤为:通过转动调节轮41，带动水平丝杆39转动，作用在丝杆螺母套38处，使导向轮30在水平丝杆39上移动，根据校准线位置，移动到需要安装导线的具体位置(使导向轮30和若干组线缆下槽22中的某一组对准位置)，这时再穿入第一组输入导线，安装结束后，打开活动挡杆37，从导向轮30上取出输入导线，再调节导向轮30的位置，继续利用导向轮30安装第二组输入导线，依次进行安装。
71.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
72.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。