一种隔离开关的制作方法

1.本发明涉及开关设备技术领域，具体为一种隔离开关。


背景技术：

2.现有的隔离开关当盖体与基座闭合后，二者连接处的缝隙位于隔离开关的正中间，导致使在接线情况或受到外力的情况下盖体和基座之间由于受力面小会弯曲变形而产生裂缝，进而减弱盖体与基座以及隔离开关的抗冲击能力。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种隔离开关，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔离开关，包括基座、安装在所述基座内的接线端子，并通过设有的盖体与所述基座的连接，以将所述接线端子固定在所述基座内；所述基座上设有容纳部；其中，所述盖体与所述容纳部完全贴合后，所述盖体的外表面与所述基座的外表面齐平。
5.作为本发明的优选技术方案：所述基座位于所述接线端子的正上方设有盖板，且所述盖体位于所述接线端子的正上方设有托板。
6.作为本发明的优选技术方案：所述托板的侧面还设有定位销，且所述定位销与所述盖板侧面设有的定位孔相适配连接。
7.作为本发明的优选技术方案：所述盖体与所述基座的相向面上均设有用于安装所述接线端子的安装区。
8.作为本发明的优选技术方案：所述托板上还设有与所述安装区相通的第一半圆孔。
9.作为本发明的优选技术方案：所述盖板的正下方还设有支撑台，且所述支撑台的中部设有与所述第一半圆孔结构一致的第二半圆孔。
10.作为本发明的优选技术方案：所述盖板上还设有圆孔，且所述盖体与所述基座闭合后，所述第一半圆孔与所述第二半圆孔的圆心与所述圆孔圆心在同一轴线上。
11.作为本发明的优选技术方案：所述托板的宽度为所述盖板宽度的一半。
12.采用上述技术方案，本发明的有益效果是：1.由于盖体与基座闭合后，所述盖体的外表面与所述基座的外表面齐平，此时，基座与盖体连接处的缝隙转移至隔离开关的侧面上；因此，有效解决缝隙位于隔离开关正中间，而导致隔离开关受力面小，引发隔离开关出现裂痕的问题；
13.2.由于将盖体插入到基座的内部，一则使得盖体与基座之间的间隙得到缩小；二则还可以利用盖体在内部对基座进行支撑，以加强该设备的整体结构强度。
附图说明
14.图1为本发明主体结构的分解示意图；
15.图2为本发明基座的主体结构示意图；
16.图3为本发明盖体的主体结构示意图。
17.图中：1、基座；10、容纳部；11、盖板；12、定位孔；13、第二半圆孔；14、支撑台；15、圆孔；2、盖体；20、托板；21、定位销；22、第一半圆孔；23、安装区；3、接线端子。
具体实施方式
18.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种隔离开关，包括基座1、安装在所述基座1内的接线端子3，并通过设有的盖体2与所述基座1的连接，以将所述接线端子3固定在所述基座1内；所述基座1上设有容纳部10；其中，所述盖体2与所述容纳部10完全贴合后，所述盖体2的外表面与所述基座1的外表面齐平。
20.综上所述，由于盖体2与基座1闭合后，所述盖体2的外表面与所述基座1的外表面齐平，因此基座1与盖体2连接处的缝隙转移至隔离开关的侧面上，此时基座1整个面可以同时承受外部的冲击，因此有效解决缝隙位于隔离开关正中间，而导致隔离开关受力面小，引发隔离开关出现裂痕的问题；
21.进一步的，由于将盖体2插入到基座1的内部，一则使得盖体2与基座1之间的间隙得到缩小；二则还可以利用盖体2在内部对基座1进行支撑，以加强该设备的整体结构强度。
22.在上述方案的基础之上，由于所述基座1位于所述接线端子3的正上方设有盖板11，且所述盖体2位于所述接线端子3的正上方设有托板20，盖板11与托板20贴合时，一则能够进一步的增强盖体2对基座1的支撑作用，进而加强该设备在接线端子3处的抗冲击能力；二则盖板11与托板20贴合时还可以引导基座1与盖体2的组装，进而提升基座1与盖体2的组装效率。
23.进一步的，由于所述托板20的侧面还设有定位销21，且所述定位销21与所述盖板11侧面设有的定位孔12相适配连接，因此使得盖体2能够更为顺利的组装至基座1内，同时还能够利用定位销21与定位孔12连接后，使得盖体2与基座1的接触点增多，故而进一步的加强盖体2对基座1的支撑能力；其中，定位孔12与定位销21的数量为多个，并均匀分布在基座1和盖体2的相向面上。
24.隔离开关在正常使用时，接线端子3附近由于在接线过程中经常受到螺丝刀的冲击，故而导致隔离开关在接线端子3附近出现裂痕或者破损。
25.为此，所述盖体2与所述基座1的相向面上均设有用于安装所述接线端子3的安装区23，因此当盖体2与基座1闭合后可以将接线端子3牢牢固定在安装区23内，此时螺丝刀拧动接线端子3上的螺栓时，接线端子3不会跟随转动，同时利用接线端子3在安装区23的内部对安装区23进行支撑，故而使得接线端子3得到固定的同时又能够进一步的增强该设备的结构强度。
26.进一步的，由于所述托板20上还设有与所述安装区23相通的第一半圆孔22，故而便于接线端子3上的螺栓与螺丝刀连接，因此便于利用螺丝刀将导线固定在接线端子3上或者从接线端子3上取下。
27.更进一步的，由于所述盖板11的正下方还设有支撑台14，因此使得盖板11的整体厚度得以增加，故而使得盖板11自身也具有足够的抗冲击能力，同时所述支撑台14的中部设有与所述第一半圆孔22结构一致的第二半圆孔13，因此可以同样便于接线端子3上的螺栓与螺丝刀连接，因此便于利用螺丝刀将导线固定在接线端子3上或者从接线端子3上取下。
28.由于所述盖板11上还设有圆孔15，且所述盖体2与所述基座1闭合后，所述第一半圆孔22与所述第二半圆孔13的圆心与所述圆孔15圆心在同一轴线上，由于第一半圆孔22和第二半圆孔13的圆心与圆孔15的圆心在同一轴线上，因此使得螺丝刀能够直达接线端子3上，同时也便于接线端子3上的螺栓跟随螺丝刀联动，为螺栓提供足够的工作空间。
29.综上所述，由于两个圆孔本身还具有一定的厚度，故而使得盖板11和托板20的整体厚度均得到增加，因此使得隔离开关易受到冲击的部分得到可靠的加固，更进一步的避免隔离开关在使用时因撞击而出现开裂、破损的问题。
30.由于所述托板20的宽度为所述盖板11宽度的一半，因此使得托板20的整体厚度得到增加，故而又能够进一步的加强托板20的承托能力。具体的，当盖体2与基座1闭合后，托板20面向所述基座1的一面能够位于托板20的二分之一处，故而使得整个托板20有一半的结构都用来支撑盖板11，提高托板20对盖板11的支撑能力。
31.综上所述，由于该设备在接线端子3处，充分利用接线端子3的自身结构以及通过增加支撑台14，故而增强该设备在接线端子3处的结构强度，进而降低拆线或者装线时对该设备造成的损害。
32.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。