一种模块化半轴脱扣机构的制作方法

1.本发明属于触点操作机构技术领域，尤其涉及一种模块化半轴脱扣机构。


背景技术：

2.参见图1，现有的真空断路器在储能状态下，凸轮22顶住压板12。结合图2，当合闸电磁铁1接收到合闸信号后，推出并带动合闸顶板2逆时针转动；与合闸顶板2转动连接的连杆21，其另一端转动连接合闸轴11的转动臂；合闸轴11固接压板12；此时压板12随合闸轴11逆时针转动，与凸轮22脱离。凸轮22在储能弹簧的带动下逆时针转动，从而推动拐臂13转动，最终拐臂13的滚轮15紧紧抵住一级挚子14，从而完成合闸动作。
3.由于在储能状态下，凸轮22顶住压板12，并对其施加一定的预压力。该力的方向需要指向合闸轴11的轴心；因此在装配时，凸轮22与压板12的位置关系需要控制的极其精确，且二者之间扣接量的调整范围极小。
4.如果凸轮22与压板12的扣接量过大，则压板12所受压力的方向位于合闸轴11轴心的上方，合闸时，合闸轴11需要克服较大的摩擦力才能转动。如果摩擦力过大，则会导致压板12和凸轮22无法脱离，甚至会烧坏合闸电磁铁1的线圈。
5.反之如果，凸轮22与压板12的扣接量过小，则压板12所受压力的方向位于合闸轴11轴心的下方，凸轮22在储能弹簧作用下回克服凸轮22与压板12之间的摩擦力，从而发生转动与其脱离；进而造成在未接到合闸信号的情况下，完成了合闸，造成重大安全事故。
6.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

7.本发明所解决的技术问题是，降低装配难度，避免出现合闸不畅或自行合闸的情况。通过合闸半轴与二级挚子的配合，使其所受压力无需指向轴心；有效降低了安装精度的要求，提高了合闸动作的可控性及安全性。
8.为了解决上述问题，本发明提供一种模块化半轴脱扣机构，包括框架板，所述框架板上固定有合闸电磁铁；所述框架板上还转动安装有合闸顶板；
9.所述合闸顶板的一端用于与合闸电磁铁配合，另一端转动连接连杆；所述连杆的另一端转动连接合闸半轴的转动臂；所述合闸半轴转动设置在框架板上；
10.所述框架板上还转动设置有二级挚子；所述二级挚子具有转动设置在框架板上的挚子轴，所述挚子轴上固设第一支撑部和第二支撑部；在储能状态下，所述第一支撑部抵接合闸半轴且二者之间具有预定的扣接量，第二支撑部抵接凸轮。
11.根据本发明的模块化半轴脱扣机构，所述二级挚子的第二支撑部与凸轮接触面为圆弧形结构；在储能状态下，凸轮对第二支撑部所施加的压力的朝向位于挚子轴中心的上方。
12.根据本发明的模块化半轴脱扣机构，所述合闸半轴与二级挚子的第一支撑部的扣接量为1.5-3mm。
13.根据本发明的模块化半轴脱扣机构，所述二级挚子的挚子轴还套接复位扭簧；所述复位扭簧具有两个卡爪，一个卡爪卡接在第二支撑部上，另一个卡爪卡接在框架板上。
14.根据本发明的模块化半轴脱扣机构，所述合闸顶板为导磁材质，框架板上还安装有助力组件；
15.所述助力组件包括正对合闸顶板设置的助力板；所述助力板上活动穿设有导向杆；所述导向杆的一端固接助力磁块，另一端固接驱动磁块；所述导向杆上还套接位于驱动磁块及助力板之间的复位弹簧；还包括正对驱动磁块的助力电磁铁；还包括固设在框架板上的用于检测合闸顶板通过的顶板传感器。
16.根据本发明的模块化半轴脱扣机构，所述驱动磁块朝向合闸顶板的一面具有圆弧形的凸起。
17.根据本发明的模块化半轴脱扣机构，所述助力板上固设分离推杆。
18.综上，本发明通过合闸半轴与二级挚子的配合，使二级挚子所受压力的方向无需指向轴心，并且安装时，调整空间增大，有效降低了安装精度的要求，提高了合闸动作的可控性及安全性。
附图说明
19.图1是现有技术储能状态的结构示意图；
20.图2是图1一合闸状态的结构示意图；
21.图3是本发明的结构示意图；
22.图4是图3中b区域的结构示意图；
23.图5是图3中a区域的结构示意图；
24.图6是图5一工作状态的结构示意图；
25.图中：1-合闸电磁铁，11-合闸轴，12-压板，13-拐臂，14-一级挚子，15-滚轮；2-合闸顶板，21-连杆，22-凸轮，23-合闸半轴；3-二级挚子，31-复位扭簧；4-助力板，41-助力磁块，42-导向杆，43-复位弹簧，44-驱动磁块，45-助力电磁铁，46-顶板传感器，47-分离推杆。
具体实施方式
26.参见图3，本发明提供了一种模块化半轴脱扣机构，包括框架板，所述框架板上固定有合闸电磁铁1；所述框架板上还转动安装有合闸顶板2；
27.所述合闸顶板2的一端用于与合闸电磁铁1配合，另一端转动连接连杆21；所述连杆21的另一端转动连接合闸半轴23的转动臂；所述合闸半轴23转动设置在框架板上；
28.所述框架板上还转动设置有二级挚子3；所述二级挚子3具有转动设置在框架板上的挚子轴，所述挚子轴上固设第一支撑部和第二支撑部；在储能状态下，所述第一支撑部抵接合闸半轴23，第二支撑部抵接凸轮22。
29.合闸信号发出后，合闸电磁铁1推动合闸顶板2逆时针转动，进而连杆21带动合闸半轴23逆时针转动与二级挚子3脱离；凸轮22在储能弹簧的作用下，发生逆时针转动，与二级挚子3脱离，并进一步完成合闸作业。
30.结合图4，所述二级挚子3的第二支撑部与凸轮22接触面为圆弧形结构；在储能状态下，凸轮22对第二支撑部所施加的压力(f)的朝向位于挚子轴中心的上方；在压力(f)的
作用下，二级挚子3具有逆时针转动的趋势，但是在合闸半轴23抵住第一支撑部的状态下，不会出现转动，避免了自行合闸现象的出现，提高了安全性。
31.合闸过程中，当合闸半轴23转动并与第一支撑部脱离后，凸轮22可顺势转动完成合闸作业。合闸半轴23与第一支撑部的扣接量可以控制在合理的范围内，因此二者脱离的阻力可控，避免出现无法脱扣的情况。优选的，本发明的合闸半轴23与二级挚子3的第一支撑部的扣接量为1.5-3mm。
32.更好的，所述二级挚子3的挚子轴还套接复位扭簧31；所述复位扭簧31具有两个卡爪，一个卡爪卡接在第二支撑部上，另一个卡爪卡接在框架板上。凸轮22与第二支撑部脱离后，复位扭簧31带动二级挚子3复位。
33.本发明的通过合闸半轴23与二级挚子3的配合，使二级挚子3所受压力的方向无需指向轴心，并且安装时，调整空间增大，有效降低了安装精度的要求，提高了合闸动作的可控性及安全性。
34.随着使用次数增多，部件老化、磨损量增大，会出现合闸电磁铁1推力下降，合闸半轴23与二级挚子3脱离的摩擦力增大的情形。为保证合闸时的顺利分离，本发明的框架板上还安装有助力组件。
35.参见图5，所述助力组件包括正对合闸顶板2设置的助力板4；所述助力板4上活动穿设有导向杆42；所述导向杆42的一端固接助力磁块41，另一端固接驱动磁块44；所述导向杆42上还套接位于驱动磁块44及助力板4之间的复位弹簧43；还包括正对驱动磁块44的助力电磁铁45；
36.合闸顶板2为导磁材质。
37.参见图6，合闸信号发出后，合闸电磁铁1推动合闸顶板2转动。助力电磁铁45短暂通直流电产生磁性，驱动磁块44在磁性斥力的作用下，推动导向杆42前伸，复位弹簧43压缩；驱动磁块44抵近或吸住合闸顶板2；之后复位弹簧43带动驱动磁块44缩回，进而对合闸顶板2产生拉拽力，从而为后续的合闸半轴23与二级挚子3的脱离提供助力。
38.由于合闸顶板2的运动轨迹是绕支点转动，因此为使驱动磁块44更有效的对合闸顶板2产生磁吸力。更好的，所述驱动磁块44朝向合闸顶板2的一面具有圆弧形的凸起。
39.进一步的，为避免助力磁块41与合闸顶板2出现无法脱离的情况；所述助力板4上固设分离推杆47；缩回时，分离推杆47可抵住合闸顶板2，利于复位弹簧43将驱动磁块44拽离合闸顶板2。
40.更好的，所述助力组件还包括固设在框架板上的用于检测合闸顶板2通过的顶板传感器46；当检测到合闸顶板2通过时，助力电磁铁45通电，导向杆42伸出。
41.发明人将本发明的脱扣机构用在多种型号的断路器上进行测试，均取得较好的效果，尤其是在12kv系列ltk-12户内高压六氟化硫断路器上的试用效果为佳。
42.综上所述，本发明提供了一种模块化半轴脱扣机构，通过合闸半轴与二级挚子的配合，使二级挚子所受压力的方向无需指向轴心，并且安装时，调整空间增大，有效降低了安装精度的要求，提高了合闸动作的可控性及安全性。
43.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。