接线端子和断路器的制作方法

1.本技术涉及电气设备的技术领域，尤其涉及一种接线端子和断路器。


背景技术：

2.接线端子在电路设计中有着较为普遍的应用，特别是可以应用于断路器中，接线端子主要用于两条线路的电性连接。
3.相关技术中的接线端子往往体积较大，占用较大的空间。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种接线端子和断路器，其能够减小接线端子的体积。
5.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种接线端子，该接线端子用于连接导线，接线端子包括接线板、定位轴、压线板、顶推件和固定件；顶推件和固定件位于定位轴的一侧，且顶推件连接于固定件；接线板位于定位轴的另一侧；压线板中部抵靠在定位轴上，且压线板的第一端位于顶推件和固定件之间、第二端位于接线板所在侧；顶推件向固定件靠近时抵推第一端，以使压线板围绕定位轴转动，并使第二端靠近接线板而将导线抵压在接线板上。
6.通过使压线板的第一端位于顶推件和固定件之间，使得顶推件与固定板之间的空间既能用于容纳顶推件与固定件连接的部位，也能用于供压线板的第一端转动，从而使这部分空间得到充分利用，这样一来，接线端子的结构也更加紧凑，整体的体积也较小，有利于使用其的装置的小型化。
7.在一些实施例中，接线端子还包括螺栓，固定件上设有螺孔，螺栓的螺杆连接在螺孔内，顶推件被配置为螺栓的螺头。
8.通过采用上述方案，只需要拧动螺栓，即可使螺栓整体向靠近固定件的方向上移动，从而使螺头推动压线板转动，操作较为简单，并且，由于螺栓与螺孔配合的特性，无论螺栓移动到任意位置，均可以在轴向上实现自锁，从而使螺头将压线板定位在特定的位置，以使压线板保持将导线抵压在接线板上的状态，实现导线与接线板之间的稳定连接。
9.在一些实施例中，压线板的第一端设有避让部，避让部用于在压线板的转动过程中避让螺杆。
10.通过采用上述方案，避让部避开螺杆之后，可以使压线板的第一端朝螺杆外周的空间内进一步延伸，从而增加压线板的第一端与螺头端面抵接的面积，防止在压线板的转动过程中与螺头脱离，同时，避让部的设置也能防止压线板在转动过程中与螺杆发生干涉。
11.在一些实施例中，避让部被配置为设于压线板上的缺口，螺杆至少部分位于缺口内，缺口至少有一个方向的尺寸大于螺杆的直径且小于螺头的直径。
12.通过采用上述方案，缺口能够用于避让螺杆，同时，缺口的边缘还能用于限位压线板，使得压线板无法在垂直于螺杆的轴线方向上产生较大程度的位移，从而使螺头能够始
终抵在压线板的靠近缺口的部位，这样一来，压线板的转动方向也相对固定，不会由于在转动过程中产生较大的偏移而影响对导线的抵接效果。
13.在一些实施例中，避让部被配置为设于压线板上的贯穿孔，螺杆穿设于贯穿孔内，贯穿孔至少有一个方向的尺寸大于螺杆的直径且小于螺头的直径。
14.通过采用上述方案，贯穿孔能够用于避让螺杆，同时，贯穿孔的边缘还能用于限位压线板，使得压线板无法在垂直于螺杆的轴线方向上产生较大程度的位移，从而使螺头能够始终抵在压线板的靠近贯穿孔的部位，这样一来，压线板的转动方向也相对固定，不会由于在转动过程中产生较大的偏移而影响对导线的抵接效果。
15.在一些实施例中，接线端子还包括侧板，侧板设于定位轴的一端或两端，用于固定定位轴，固定件连接在侧板上。
16.通过采用上述方案，定位轴和固定件都连接在侧板上，因此侧板、定位件和固定板组成一个整体，将顶推件安装在固定板上，以及将压线板和接线板安装好之后，接线端子成为一个整体的部件，各个结构之间的相对位置固定，可以将接线端子以组装好的状态安装到使用其的装置中，避免在装置中组装接线端子的各个零部件，接线端子的使用更加方便。
17.在一些实施例中，固定件由侧板弯折而成。
18.通过采用上述方案，固定件无需额外制造并连接到侧板上，减少了零部件的数量，提高了接线端子的组装效率，并提高了固定件与侧板之间的连接稳定性。
19.在一些实施例中，压线板包括相叠合的多层弹片，多层弹片靠近接线板的一端的端部具有间隙且错位设置，以使多层弹片能够在压线板转动后分别将导线抵压在接线板上。
20.通过采用上述方案，弹片能够在压力下产生变形，防止将导线压的过紧而损坏导线。当弹片设置多层时，多层弹片靠近接线板一端的长度各不相同，且越是靠近接线板，多层弹片靠近接线板一端的长度越短，越是远离接线板，多层弹片靠近接线板一端的长度越长。以上各层弹片的长度设置方式使得远离接线板的弹片的第二端凸起于靠近接线板的弹片的第二端，从而形成错位。这样一来，当多层弹片经过转动而靠近接线板，并抵接在导线上时，每一个弹片的端部均能单独与导线直接接触而形成一个独立的压合点，弹片越多，压合点越多，导线与接线板贴合的更紧，从而使导线与接线板之间的电连接更加稳定。
21.在一些实施例中，压线板中部设有定位槽，定位槽至少部分套设于定位轴，用于将压线板定位在定位轴上。
22.通过采用上述方案，由于有定位槽的限位作用，所以压线板在转动的过程中相对定位轴发生滑动偏移的幅度较小，使得压线板能够在顶推件的抵推作用下沿预设方向转动到预设位置而将导线抵压在接线板上，提高导线与接线板电连接的可靠性。
23.根据本技术实施例的另一方面，提供了一种断路器，包括上述实施例的接线端子，接线端子用于连接断路器的负载端的导线。
24.通过采用上述方案，接线端子的体积较小，所以在断路器内占用的空间较少，有利于断路器的小型化。
25.本技术实施例通过使压线板的第一端位于顶推件和固定件之间，使得顶推件与固定板之间的空间既能用于容纳顶推件与固定件连接的部位，也能用于供压线板的第一端转动，从而使这部分空间得到充分利用，这样一来，接线端子的结构也更加紧凑，整体的体积
也较小，有利于使用其的装置的小型化。
26.上述说明仅是本技术实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
28.图1为本技术实施例中一种接线端子的整体结构示意图。
29.图2为本技术实施例中的一种接线端子在第一种状态下的剖视图。
30.图3为本技术实施例中的一种接线端子在第二种状态下的剖视图。
31.图4为压线板的结构示意图。
32.图5为侧板与固定件的结构示意图。
33.附图标记说明：1、接线板；2、定位轴；3、压线板；31、第一端；32、第二端；33、弹片；4、顶推件；5、固定件；6、避让部；7、侧板；8、连接板；9、定位槽；10、导线。
具体实施方式
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
36.本技术的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖而不排除其它的内容。单词“一”或“一个”并不排除存在多个。
37.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
38.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的接线端子或断路器的具体结构进行限定。例如，在本技术的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
40.在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，例如，物理上的连接可以是固定连接，例如通过固定件固定连接，例如通过螺丝、螺栓或其它固定件固定连接；物理上的连接也可以是可拆卸连接，例如相互卡接或卡合连接；物理上的连接也可以是一体地连接，例如，焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。电路结构的“相连”或“连接”除了可以是指物理上的连接，还可以是指电连接或信号连接，例如，可以是直接相连，即物理连接，也可以通过中间至少一个元件间接相连，只要达到电路相通即可，还可以是两个元件内部的连通；信号连接除了可以通过电路进行信号连接外，也可以是指通过媒体介质进行信号连接，例如，无线电波。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.本技术实施例提供了一种接线端子，该接线端子用于连接导线，图1为本技术实施例提供的接线端子的整体结构示意图，图2为导线未接入状态下的接线端子的剖视图，图3为导线接入状态下的接线端子的剖视图，如图1、图2和图3所示，接线端子包括接线板1、定位轴2、压线板3、顶推件4和固定件5；顶推件4和固定件5位于定位轴2的一侧，且顶推件4连接于固定件5；接线板1位于定位轴2的另一侧；压线板3中部抵靠在定位轴2上，且压线板3的第一端31位于顶推件4和固定件5之间、第二端32位于接线板1所在侧；顶推件4向固定件5靠近时抵推第一端31，以使压线板3围绕定位轴2转动，并使第二端32靠近接线板1而将导线10抵压在接线板1上。
43.接线板1用于与被接入的导线10电连接，所以接线板1具有导电的属性，需要被电连接的一个对象与接线板1连接，需要被电连接的另一个对象与导线10连接，这样一来，当压线板3的第二端32将导线10抵压在接线板1上时，直接使得导线10与接线板1之间电连接，间接地使需要被电连接的两个对象之间电连接。例如，需要被电连接的一个对象为断路器的主回路，需要被电连接的另一个对象为负载，接线板1固定在断路器内，并与断路器的主回路连接，负载与导线10连接，当压线板3的第二端32将导线10抵压在接线板1上时，负载便接入了断路器的主回路。
44.定位轴2可以固定在使用该接线端子的装置内，其可以是任意的轴类结构，定位轴2可以仅作为压线板3的支点，也可以同时起到其他作用，本技术对定位轴2的固定方式和其他作用不作限定。
45.可以利用杠杆原理理解本技术的技术方案：压线板3中部抵靠在定位轴2上，压线板3相当于杠杆，定位轴2相当于供杠杆抵接的支点，其中，压线板3中部是指除过压线板3的两个端部之外的任意位置。当顶推件4向固定件5靠近并抵推压线板3的第一端31时，相当于杠杆的一端受力，此时压线板3必然会围绕支点(定位轴2)发生转动，也就是说，压线板3的第二端32必然会沿类似圆周的轨迹运动，当接线板1位于第二端32的运动轨迹上，通过将导线10放置在接线板1与第二端32之间，随着第二端32的运动，必然存在某一时刻抵压导线
10，从而将导线10抵压在接线板1上，此时只要将压线板3在此位置固定，便可以使压线板3稳定地将导线10抵压在接线板1上，实现导线10与接线板1的稳定连接。如需松开导线10，只需要使压线板3向相反的方向运动即可。
46.压线板3作为给导线10施加抵压力的部件，本技术实施例对压线板3的材质、形状、尺寸等不做特殊要求，只要能够通过上述方案中的动作压紧导线10即可。压线板3不一定是平板状，也可以是长条状，或沿任一方向弯曲，鉴于压线板3可以任一方向弯曲，因此压线板3的第一端31和第二端32并没有必然的相对位置关系，因为无论压线板3的第一端31和第二端32处于什么位置，第一端31受力后必然带动第二端32运动，只要满足顶推件4向固定件5靠近时抵推第一端31，并使第二端32靠近接线板1而将导线10抵压在接线板1上即可。
47.顶推件4连接于固定件5，所以顶推件4与固定件5之间必然存在连接部分，在一些实施例中，顶推件4上连接螺纹杆，螺纹杆延伸到固定件5，并与固定件5螺纹连接，通过转动螺纹杆即可使顶推件4靠近或远离固定件5，达到推动第一端31运动的目的。在另一些实施例中，顶推件4上连接光杆，固定件5上设置插孔，光杆可以是任意形状的，只要光杆能够延伸到固定件5，并与固定件5插接即可，插孔内壁上可以设置用于卡接的凸起，光杆上也可设置一些凸起，这样一来当推动顶推件4时，顶推件4带动光杆在插孔内移动，光杆上的凸起与插孔内的凸起在不同位置相互卡接，从而定位光杆，进而定位顶推件4。
48.由上述分析可知，顶推件4与固定件5之间的连接部分并不具备更多的作用，所以对其尺寸也没有限定，可以将该连接部分的尺寸设置的较小，将压线板3的第一端31也设置在顶推件4与固定件5之间，使得顶推件4与固定板之间的空间既能用于容纳顶推件4与固定件5连接的部位，也能用于供压线板3的第一端31转动，从而使这部分空间得到充分利用，这样一来，接线端子的结构也更加紧凑，整体的体积也较小，有利于使用其的装置的小型化。
49.如图2和图3所示，在一些实施例中，接线端子还包括螺栓，固定件5上设有螺孔，螺栓的螺杆连接在螺孔内，顶推件4被配置为螺栓的螺头。
50.螺栓的螺杆与螺头之间一般会有一定的直径差，这使得螺头靠近螺杆一侧的端面刚好能够用于抵推压线板3的第一端31，且由于螺栓是标准件，所以无需专门制造，接线端子的制造成本也相对较低。
51.在使用时，只需要拧动螺栓，即可使螺栓整体向靠近固定件5的方向上移动，从而使螺头推动压线板3转动，操作较为简单，并且，由于螺栓与螺孔配合的特性，无论螺栓移动到任意位置，均可以在轴向上实现自锁，从而使螺头将压线板3定位在特定的位置，以使压线板3保持将导线10抵压在接线板1上的状态，实现导线10与接线板1之间的稳定连接。
52.如图1和图4所示，在一些实施例中，压线板3的第一端31设有避让部6，避让部6用于在压线板3的转动过程中避让螺杆。
53.在不设避让部6的情况下，为了避开螺杆，压线板3的第一端31只能设置在螺杆靠近定位轴2的一侧，在螺栓拧进的过程中，压线板3能够与螺头抵接的面积较小，在抵接的过程中，还有可能由于压线板3的形变或者位置的偏移而使压线板3与螺头相脱离，从而无法实现部件之间相配合而压紧导线10的目的。
54.通过设置避让部6，避让部6避开螺杆之后，可以使压线板3的第一端31朝螺杆外周的空间内进一步延伸，从而增加压线板3的第一端31与螺头端面抵接的面积，防止在压线板3的转动过程中与螺头脱离，同时，避让部6的设置也能防止压线板3在转动过程中与螺杆发
生干涉。
55.如图4所示，在一些实施例中，避让部6被配置为设于压线板3上的缺口，螺杆至少部分位于缺口内，缺口至少有一个方向的尺寸大于螺杆的直径且小于螺头的直径。
56.缺口的开口方向可以朝向任意方向，例如，朝向远离第二端32的方向。缺口的深度可以大于螺杆的直径，这样螺杆可以完全卡在缺口内，缺口的宽度可以大于螺杆的直径而小于螺头的直径，这样一来，螺杆在缺口内发生移动的幅度较小，有利于增加接线端子的结构稳定性。
57.缺口能够用于避让螺杆，同时，当螺杆的至少部分位于缺口内时，缺口的边缘还能用于限位压线板3，使得压线板3无法在垂直于螺杆的轴线方向上产生较大程度的位移，从而使螺头能够始终抵在压线板3的靠近缺口的部位，这样一来，压线板3的转动方向也相对固定，不会由于在转动过程中产生较大的偏移而影响对导线10的抵接效果。
58.在一些实施例中，避让部6被配置为设于压线板3上的贯穿孔，螺杆穿设于贯穿孔内，贯穿孔至少有一个方向的尺寸大于螺杆的直径且小于螺头的直径。
59.压线板3通过贯穿孔套在螺杆上，使得螺杆只能在贯穿孔内活动，因此，压线板3无法在垂直于螺杆的轴线方向上产生较大程度的位移，从而使螺头能够始终抵在压线板3的靠近贯穿孔的部位，这样一来，压线板3的转动方向也相对固定，不会由于在转动过程中产生较大的偏移而影响对导线10的抵接效果。
60.如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，压线板3包括相叠合的多层弹片33，多层弹片33靠近接线板1的一端的端部具有间隙且错位设置，以使多层弹片33能够在压线板3转动后分别将导线10抵压在接线板1上。
61.弹片33是能够在受力后产生明显的弹性形变的部件，通过弹片33抵压导线10，使得抵压的力度过大时，弹片33自身会产生形变，从而不会将施加在弹片33第一端31的力全部转移到导线10上，防止施加在压线板3的第一端31的力过大而使第二端32损坏导线10。
62.由于压线板3是通过转动而靠近导线10并将导线10抵压在接线板1上的，所以弹片33基本上不会垂直于导线10，也就是说，弹片33抵压在导线10上时，与导线10之间的夹角不为90度，如果多层弹片33之间没有错位设置，那么可能只有位于第二端32运动方向的前侧的一个弹片33的端部能够与导线10直接接触，而其余弹片33不会直接接触导线10，导致导线10被抵压的部位只有一处，这种情况下可能存在两个问题，一是压线板3抵压导线10的力太大，而压线板3与导线10的接触面积较小导致压强较大，导线10被挤压损坏；二是压线板3抵压导线10的力太小，且抵压部位只有一处，因此对导线10的抵压不够牢固，导线10容易松脱。
63.当弹片设置多层时，多层弹片33靠近接线板1一端的长度各不相同，且越是靠近接线板1，多层弹片33靠近接线板1一端的长度越短，越是远离接线板1，多层弹片33靠近接线板1一端的长度越长。其中，弹片33靠近接线板1一端的长度是指从弹片33抵靠定位轴2的部位至弹片33靠近接线板1的端部之间的距离。
64.以上各层弹片33的长度设置方式使得远离接线板1的弹片33的第二端凸起于靠近接线板1的弹片33的第二端，从而形成错位。这样一来，当多层弹片33经过转动而靠近接线板1，并抵接在导线10上时，每一个弹片33的端部均能单独与导线10直接接触而形成一个独立的压合点，弹片33越多，压合点越多，使得导线10与接线板1贴合的更紧，进而使导线10与
接线板1之间的电连接更加稳定。
65.其中，多层弹片33可以相互连接，或者无需连接，当多个弹片33之间相连接时，多个弹片33可以只有第一端31相互连接，连接方式可以是卡接、焊接、夹合、弯折或粘接等，本技术实施例对此不作限定，可以理解的是，当多个弹片33相互连接时，多个弹片33可以同时受到顶推件4的抵接而转动，整个结构的稳定性更强。
66.如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，压线板3中部设有定位槽9，定位槽9至少部分套设于定位轴2，用于将压线板3定位在定位轴2上。
67.在一些实施例中，定位槽9的内表面与定位轴2的外周面至少有一个是圆弧形，从而使得压线板3转动过程中，定位槽9的内表面与定位轴2的外周面不会发生卡滞。
68.通过在压线板3中部设有定位槽9，由于有定位槽9的限位作用，所以压线板3在转动的过程中相对定位轴2发生滑动偏移的幅度较小，使得压线板3能够在顶推件4的抵推作用下沿预设方向转动到预设位置而将导线10抵压在接线板1上，提高导线10与接线板1电连接的可靠性。其中，预设方向是指压线板3的第二端32转动而靠近导线10的方向，预设位置是指压线板3的第二端32抵压导线10时，压线板3所处的位置。
69.如图1、图2、图3和图5所示，在一些实施例中，接线端子还包括侧板7，侧板7设于定位轴2的一端或两端，用于固定定位轴2，固定件5连接在侧板7上。
70.基于前述说明，定位轴2是用于支撑压线板3的部件，所以定位轴2需要具有固定的支撑位置，例如，定位轴2可以固定在使用该接线端子的装置内，例如，断路器的壳体上，但这会导致在制造断路器的时候需要现场组装接线端子的各个零部件，导致断路器的制造过程变得复杂和费时。
71.本技术此实施例通过将定位轴2和固定件5都连接在侧板7上，使得侧板7、定位件和固定板组成一个整体，将顶推件4安装在固定板上，以及将压线板3和接线板1安装好之后，接线端子成为一个整体的部件，各个结构之间的相对位置固定，可以将接线端子以组装好的状态安装到使用其的装置中，避免在装置中组装接线端子的各个零部件，接线端子的使用更加方便。
72.其中，侧板7可以设置在定位轴2的一侧，定位轴2的一端固定在该侧板7上即可，同样的，固定件5也可以只有一端固定在侧板7上。侧板7也可以设置有两件，定位轴2的两端分别固定在其中一个侧板7上，此时固定件5可以仅有一端连接在其中一个侧板7上，也可以两端分别连在两个侧板7上。定位轴2与侧板7之间的连接方式可以是孔轴连接，也可以是焊接或螺纹连接，本技术对此不作限定。固定件5与侧板7之间的固定方式可以是焊接或一体成型。
73.此外，当侧板7设置有两件时，两件侧板7之间可以不连接，也可以相连接，示例性的，如图5所示，两个侧板7之间设置有连接板8，通过连接板8将两个侧板7连成一个整体，从而使得两个侧板7之间不仅通过固定轴连接，还能被连接板8连接。在两个侧板7之间设有连接板8的情况下，接线板1可以通过连接板8进行定位，当压线板3将导线10抵压在接线板1上时，接线板1受到连接板8的限位而不会产生位移，有利于接线板1与导线10之间的稳定连接。
74.如图4所示，在一些实施例中，当固定件5与侧板7一体成型时，固定件5由侧板7弯折而成。
75.通过采用上述方案，固定件5无需额外制造并连接到侧板7上，减少了零部件的数量，提高了接线端子的组装效率，并提高了固定件5与侧板7之间的连接稳定性。
76.本技术实施例的另一方面，提供了一种断路器，包括上述实施例的接线端子，接线端子用于连接断路器的负载端的导线10。关于接线端子的有益效果已经在上述实施例中进行了详细的阐述，本技术此实施例不再赘述。
77.使用了上述接线端子的断路器，由于接线端子在断路器中占用的空间较少，有利于断路器的小型化。
78.综上所述，本技术实施例通过使压线板3的第一端31位于顶推件4和固定件5之间，使得顶推件4与固定板之间的空间既能用于容纳顶推件4与固定件5连接的部位，也能用于供压线板3的第一端31转动，从而使这部分空间得到充分利用，这样一来，接线端子的结构也更加紧凑，整体的体积也较小，有利于使用其的装置的小型化。
79.本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
80.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。