一种防止短路的固态铝电解电容器的制备方法与流程

1.本发明涉及铝电解电容器技术领域，具体是一种防止短路的固态铝电解电容器的制备方法。


背景技术：

2.随着电子产品向轻、薄、小的发展，及表面安装技术在电子技术方面的广泛应用，相应地对所使用的铝电解电容器也提出了愈来愈高的要求，铝电解电容器的体积也往越来越小的方向发展。铝电解电容器的体积要小，就要求电容的内部结构高度紧密性强，从而芯子加强保护起了决定性作用。
3.传统的电解电容组装技术，在装配封口时使芯包受到挤压程度也不同，严重偏移到胶塞的底部或顶部还有侧边，以致于导电高份子脱落更严重的直接短路风险，对电解电容的寿命存在极大的影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防止短路的固态铝电解电容器的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止短路的固态铝电解电容器的制备方法，包括以下步骤：裁切：将阳极箔、阴极箔、电解纸裁切成指定宽度；卷绕芯包：将正导针钉铆在阳极箔上，负导针钉铆在阴极箔上，电解纸夹在阳极箔与阴极箔之间一起卷绕成芯包；焊接素子：将芯包按相同高度焊接在铁条上；化成：将芯包浸入化成液中通电，待电流稳定后放电，再将芯包从电解液中取出放入烘箱干燥；含浸：将化成后的芯包经过含浸前处理剂、含浸单体、含浸氧化剂、高温聚合后制得素子；后处理：将聚合完后的素子放置在环氧树脂材料中，然后热固化；组立：通过自动组立机将制备好的素子密封好，得到组立好的产品；制备成品：组立好的产品经老化、捺印、加工、包装，即可得固态铝电解电容器。
6.作为本发明的进一步技术方案，所述化成时通直流电15min-60min。
7.作为本发明的更进一步技术方案，所述后处理时环氧树脂材料的浓度为10-50%。
8.作为本发明的再进一步技术方案，所述后处理时在105-200℃条件下热固化。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：由胶带、正极箔、电解纸、负极箔按顺序层叠卷绕成电容器芯包，通过芯包外层包裹一层绝缘层，一起含浸，增强芯包结构强度；能够在贴片smd产品过完高温、组立依旧保持产品的原有特性，同时增强芯包外部结构，一定程度防止芯包散包或受外部机械应力导致的短路。
附图说明
10.图1为芯包卷绕时的结构示意图；图2为固态铝电解电容器的剖视图。
11.图中：1-芯包、2-阴极箔、3-阳极箔、4-电解纸、5-胶带、6-正导针、7-正引线、8-负引线、9-铝壳、10-胶塞、11-座板、12-正负引线、14-负导针。
具体实施方式
12.实施例1一种防止短路的固态铝电解电容器的制备方法，包括以下步骤：裁切：将阳极箔、阴极箔、电解纸裁切成指定宽度；卷绕芯包：将正导针钉铆在阳极箔上，负导针钉铆在阴极箔上，电解纸夹在阳极箔与阴极箔之间一起卷绕成芯包；焊接素子：将芯包按相同高度焊接在铁条上，在额定电压下化成，修补损伤；化成：将芯包浸入化成液中通直流电15min，待电流稳定后放电，再将芯包从电解液中取出放入烘箱干燥；含浸：将化成后的芯包经过含浸前处理剂、含浸单体、含浸氧化剂、高温聚合后制得素子；后处理：将含浸后的素子放置在浓度为20%的环氧树脂材料中浸泡3min，然后在吸液纸上逆粘2次，每次10s，然后将处理完的素子放置在125℃条件下热固化2h；组立：通过自动组立机将制备好的素子密封好，得到组立好的产品；制备成品：组立好的产品经老化、捺印、加工、包装，即可得固态铝电解电容器。
13.实施例2一种防止短路的固态铝电解电容器的制备方法，包括以下步骤：裁切：将阳极箔、阴极箔、电解纸裁切成指定宽度；卷绕芯包：将正导针钉铆在阳极箔上，负导针钉铆在阴极箔上，电解纸夹在阳极箔与阴极箔之间一起卷绕成芯包；焊接素子：将芯包按相同高度焊接在铁条上，在额定电压下化成，修补损伤；化成：将芯包浸入化成液中通直流电60min，待电流稳定后放电，再将芯包从电解液中取出放入烘箱干燥；含浸：将化成后的芯包经过含浸前处理剂、含浸单体、含浸氧化剂、高温聚合后制得素子；后处理：将含浸后的素子放置在浓度为10%的环氧树脂材料中浸泡1min，然后在吸液纸上逆粘1次，逆粘3s，然后将处理完的素子放置在75℃下放置30min，然后在150℃条件下热固化1h；组立：通过自动组立机将制备好的素子密封好，得到组立好的产品；制备成品：组立好的产品经老化、捺印、加工、包装，即可得固态铝电解电容器。
14.实施例3一种防止短路的固态铝电解电容器的制备方法，包括以下步骤：裁切：将阳极箔、阴极箔、电解纸裁切成指定宽度；
卷绕芯包：将正导针钉铆在阳极箔上，负导针钉铆在阴极箔上，电解纸夹在阳极箔与阴极箔之间一起卷绕成芯包；焊接素子：将芯包按相同高度焊接在铁条上，在额定电压下化成，修补损伤；化成：将芯包浸入化成液中通直流电30min，待电流稳定后放电，再将芯包从电解液中取出放入烘箱干燥；含浸：将化成后的芯包经过含浸前处理剂、含浸单体、含浸氧化剂、高温聚合后制得素子；后处理：将含浸后的素子放置在浓度为35%的环氧树脂材料中浸泡1min，然后在吸液纸上逆粘1次，逆粘3s，然后在105℃条件下热固化1h；组立：通过自动组立机将制备好的素子密封好，得到组立好的产品；制备成品：组立好的产品经老化、捺印、加工、包装，即可得固态铝电解电容器。
15.实施例4一种防止短路的固态铝电解电容器的制备方法，包括以下步骤：裁切：将阳极箔、阴极箔、电解纸裁切成指定宽度；卷绕芯包：将正导针钉铆在阳极箔上，负导针钉铆在阴极箔上，电解纸夹在阳极箔与阴极箔之间一起卷绕成芯包；焊接素子：将芯包按相同高度焊接在铁条上，在额定电压下化成，修补损伤；化成：将芯包浸入化成液中通直流电60min，待电流稳定后放电，再将芯包从电解液中取出放入烘箱干燥；含浸：将化成后的芯包经过含浸前处理剂、含浸单体、含浸氧化剂、高温聚合后制得素子；后处理：将含浸后的素子放置在浓度为50%的环氧树脂材料中浸泡1min，然后在吸液纸上逆粘1次，逆粘3s，然后在150℃条件下热固化1h；组立：通过自动组立机将制备好的素子密封好，得到组立好的产品；制备成品：组立好的产品经老化、捺印、加工、包装，即可得固态铝电解电容器。
16.上述实施例中芯包结构如图1所示，由电解纸4、阳极箔3、电解纸4、阴极箔2和胶带5依次层叠卷绕而成芯包1，正导针6钉铆在阳极箔3上，并在正导针6上安装正引线7，负导针14钉铆在阴极箔2上，并在负导针14上安装负引线8；制备成品时，如图2所示，将芯包1装入铝壳9，使用胶塞封口10，再盖上座板11，正引线和负引线压制成正负引线12。
17.对比例1以传统制备方法制得的固态铝电解电容器为对比例1。
18.实验例在实施例1和对比例1制备的固态铝电解电容器中，分别选取了两批相同规格同步验证进行老化测试，测试结果如表1所示。
19.表1
由上表1可知，本实施例提供的固态铝电解电容的制备方法，在固态改善了芯包结构强度，规避了芯包在组装过程中受到外部机械应力导致产品漏电大或短路的风险。
20.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。