一种防风型跌落式熔断器的制作方法

1.本发明涉及电网技术领域，特别涉及一种防风型跌落式熔断器。


背景技术：

2.跌落式熔断器是由以下几部分构成的，包括有绝缘子、熔丝管，绝缘子的上下分别固定有上电极板连接板和下电极板连接板，上电极板连接板上面依次固定静接触片和挡雨罩，静接触片与挡雨罩之间设置有弹簧，下电极板连接板上固定有支架以及与支架配合的耳轴和带有小弹簧的跳脱器，熔丝管体内设置有熔丝，熔丝一端通过熔丝管体上端设置的释压帽压紧，熔丝与之相对的另一端经过跳脱器固定在下电极板连接板上，熔丝处于拉紧状态。
3.现有产品中，当跌落式熔断器处于工作状态时，静接触片在弹簧的作用下压紧释压帽，熔丝一端通过熔丝管体上端设置的释压帽压紧，另一端经过跳脱器固定在下电极板连接板上而处于拉紧状态使熔丝管处于正常合闸状态。当电力系统发生故障时，故障电流将熔丝迅速熔断，熔丝熔断后，跳脱器在小弹簧的作用下迅速复位，熔丝管体和耳轴失去张力而下翻，熔丝管体受到静接触片上弹簧的压力，加上本身自重作用迅速跌落。但在一些风力较大的地区，如风力发电厂，因为风力作用有可能使熔丝管体在没有故障的情况下被风力吹落，现有的跌落式熔断器为了具有防风的功能而不得不额外给熔丝管增加约束，这样不仅增加了操作杆的合闸难度，而且在真正出现故障时可能会阻碍熔丝管跌落，因此设计一种便于合闸，具有防风功能的同时又便于熔丝管迅速跌落而快速切断电路的熔断器变得十分必要。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种防风型跌落式熔断器，方便进行合闸操作，同时具有良好的防风效果，避免熔断器在正常使用时熔丝管因风力发生掉落，高效解决熔断器无故障跌落问题。
5.本发明所采用的技术方案是；一种防风型跌落式熔断器，包括绝缘子、与绝缘子上下两端连接的上电极板和下电极板，所述上电极板和下电极板之间设有熔丝管，所述下电极板上安装熔丝管的支架，所述支架上设有控制熔丝管翻转的跳脱器，所述熔丝管上端设有释压帽，所述上电极板上设有防风组件和接触组件；所述接触组件包括能够位于上电极板对应释压帽上方的静接触片，静接触片下表面设有与释压帽相抵的接触部，所述静接触片与上电极板之间设有弹性支撑静接触片的弹簧，所述静接触片在支撑弹簧的作用下压紧释压帽，熔丝管下端经过跳脱器固定在下电极板上使熔丝管处于正常合闸状态；所述防风组件包括一对约束卡爪，所述约束卡爪一端设有与熔丝管外周面接触的约束部，另一端连接有沿竖向布置的约束杆，所述约束杆上端通过约束转轴与设于上电极板下表面的第一安装台铰接，所述约束转轴上设有扭力弹簧，所述熔丝管合闸时，所述约束卡爪的约束部在扭力弹簧弹力作用下与熔丝管外周稳定接触；所述防风组件还包括位于两约束杆之间解除滑
块，所述解除滑块两侧设有与接触杆外周滚动配合的滑轮，所述解除滑块连接有位于静接触片和支撑弹簧之间的移动板；当所述熔丝管内的熔丝熔断时，所述静接触片和移动板在支撑弹簧弹力作用下向下移动，与移动板连接的解除滑块同步向下移动，使约束杆带动约束卡爪向外展开，从而使约束部与熔丝管外周相分离，最终使熔丝管体受到支撑弹簧的压力以及加上自重作用翻转跌落。
6.本技术方案中，熔丝管安装在上电极板和下电极板之间，熔丝管完成安装后通过接触组件使释压帽与上端的静接触片电性连接，由于静接触片与上电极板之间设有弹性支撑静接触片的支撑弹簧，静接触片在支撑弹簧的作用下压紧释压帽，熔丝管下端经过跳脱器固定在下电极板上使熔丝管处于正常合闸状态。本技术方案通过设置防风组件用于确保处于正常合闸状态的熔丝管的稳定性，即熔丝管处于正常合闸状态时，约束杆在扭力弹簧的扭力作用下使约束卡爪的约束部与熔丝管外周稳定接触，约束部对熔丝管上端形成径向约束，防止熔丝管在风力作用下晃动，进而高效解决熔断器无故障跌落问题；
7.当熔丝管在电力系统发生故障时，故障电流将熔丝管内部熔丝熔断，并使释压帽在支撑弹簧弹力下降高度，与移动板连接的解除滑块同步向下移动，使约束杆带动约束卡爪向外展开，从而使约束部与熔丝管外周相分离，最终使熔丝管体受到支撑弹簧的压力以及加上自重作用翻转跌落。与此同时，熔丝熔断后，跳脱器在小弹簧的作用下迅速复位，熔丝管体和耳轴失去张力而下翻，由于约束卡爪已经解除对熔丝管的限制，便于熔丝管迅速跌落而快速切断电路。
8.进一步地，所述移动板与第一安装台相对的一侧设有安装在上电极板下表面的第二安装台，所述第二安装台下表面设有插槽，所述移动板端部向上垂直弯折形成插接部，所述插接部活动插入插槽内。
9.进一步地，所述上电极板下表面设有伸缩套管，所述伸缩套管具有弹性并能够沿其轴向伸缩，所述支撑弹簧套设在伸缩套管上。
10.进一步地，所述熔丝管对应约束卡爪的外周设有防风管套，所述防风管套做绝缘处理，所述防风管套外周设有与约束部卡合的定位卡槽，所述定位卡槽截面呈锥形布置。
11.进一步地，所述上电极板上方设有遮罩防风组件的防风板，所述防风板上表面还设有若干导流槽。
12.进一步地，所述约束部内侧面贴还有绝缘接触垫，所述绝缘接触垫做防滑处理。
13.进一步地，所述约束杆内侧面设有沿其长向布置的滚动槽，所述滑轮与滚动槽底壁滚动配合。
14.进一步地，所述释压帽上端设有与接触部弹性贴合抵接的释压部，所述释压部与接触部截面形状相适应。
15.进一步地，所述熔丝管上端设有拉环。
16.本发明的有益效果是：本发明提供的熔丝管安装在上电极板和下电极板之间，通过设置防风组件用于确保处于正常合闸状态的熔丝管的稳定性，即熔丝管处于正常合闸状态时，约束杆在扭力弹簧的扭力作用下使约束卡爪的约束部与熔丝管外周稳定接触，约束部对熔丝管上端形成径向约束，防止熔丝管在风力作用下晃动，高效解决熔断器无故障跌落问题；当熔丝管在电力系统发生故障时，能够通过约束卡爪解除对熔丝管的限制，便于熔丝管迅速跌落而快速切断电路，同时也方便在更换熔丝管后技术人员进行合闸操作的便捷
性；具有较高的实用价值和推广价值。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本发明具体实施例的防风型跌落式熔断器的结构图。
19.图2为本发明具体实施例的防风型跌落式熔断器的防风组件立体图。
20.附图说明：绝缘子100、上电极板200、下电极板300、熔丝管400、释压帽410、释压部420、支架500、静接触片600、接触部610、支撑弹簧700、约束卡爪800、约束部810、约束杆900、第一安装台1000、解除滑块1100、滑轮1200、移动板1300、插接部1310、第二安装台1400、伸缩套管1500、防风管套1600、绝缘接触垫1700、防风板1800、拉环1900。
具体实施方式
21.这里，要说明的是，本发明涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本发明对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本发明虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本发明对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本发明，以便更好的理解本发明。
22.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
23.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
24.请参考图1和图2，本实施例提供的一种防风型跌落式熔断器，包括绝缘子100、与绝缘子100上下两端连接的上电极板200和下电极板300，所述上电极板200和下电极板300之间设有熔丝管400，所述下电极板300上安装熔丝管400的支架500，所述支架500上设有控制熔丝管400翻转的跳脱器，所述熔丝管400上端设有释压帽410，所述上电极板200上设有防风组件和接触组件；本实施例中提供的接触组件包括能够位于上电极板200对应释压帽410上方的静接触片600，静接触片600下表面设有与释压帽410相抵的接触部610，所述静接触片600与上电极板200之间设有弹性支撑静接触片600的弹簧，所述静接触片600在支撑弹簧700的作用下压紧释压帽410，熔丝管400下端经过跳脱器固定在下电极板300上使熔丝管400处于正常合闸状态；防风组件包括一对约束卡爪800，所述约束卡爪800一端设有与熔丝管400外周面接触的约束部810，另一端连接有沿竖向布置的约束杆900，所述约束杆900上端通过约束转轴与设于上电极板200下表面的第一安装台1000铰接，所述约束转轴上设有扭力弹簧，所述熔丝管400合闸时，所述约束卡爪800的约束部810在扭力弹簧弹力作用下与熔丝管400外周稳定接触；防风组件还包括位于两约束杆900之间解除滑块1100，所述解除滑块1100两侧设有与接触杆外周滚动配合的滑轮1200，所述解除滑块1100连接有位于静接触片600和支撑弹簧700之间的移动板1300；当所述熔丝管400内的熔丝熔断时，所述静接触片600和移动板1300在支撑弹簧700弹力作用下向下移动，与移动板1300连接的解除滑块
1100同步向下移动，使约束杆900带动约束卡爪800向外展开，从而使约束部810与熔丝管400外周相分离，最终使熔丝管400体受到支撑弹簧700的压力以及加上自重作用翻转跌落。
25.如图1和图2所示，通过上述设置，熔丝管400安装在上电极板200和下电极板300之间，熔丝管400完成安装后通过接触组件使释压帽410与上端的静接触片600电性连接，由于静接触片600与上电极板200之间设有弹性支撑静接触片600的支撑弹簧700，静接触片600在支撑弹簧700的作用下压紧释压帽410，熔丝管400下端经过跳脱器固定在下电极板300上使熔丝管400处于正常合闸状态。在现有安装技术中，熔丝管400的熔丝设置在熔丝管400体内且一端通过熔丝管400体上端设置的释压帽410压紧，熔丝另一端通过带有小弹簧的跳脱器固定在接线板上，耳轴安装于熔丝管400体下端，所述耳轴挂装在下电极板300上，接线板通过耳轴与下电极板300电性连接。
26.如图1和图2所示，为了避免熔丝管400无故障跳落，本实施例通过设置防风组件用于确保处于正常合闸状态的熔丝管400的稳定性，即熔丝管400处于正常合闸状态时，约束杆900在扭力弹簧的扭力作用下使约束卡爪800的约束部810与熔丝管400外周稳定接触，约束部810对熔丝管400上端形成径向约束，防止熔丝管400在风力作用下晃动，进而高效解决熔断器无故障跌落问题；当熔丝管400在电力系统发生故障时，故障电流将熔丝管400内部熔丝熔断，并使释压帽410在支撑弹簧700弹力下降高度，与移动板1300连接的解除滑块1100同步向下移动，使约束杆900带动约束卡爪800向外展开，从而使约束部810与熔丝管400外周相分离，最终使熔丝管400体受到支撑弹簧700的压力以及加上自重作用翻转跌落。与此同时，熔丝熔断后，跳脱器在小弹簧的作用下迅速复位，熔丝管400体和耳轴失去张力而下翻，由于约束卡爪800已经解除对熔丝管400的限制，便于熔丝管400迅速跌落而快速切断电路。
27.如前所述，移动板1300设置在支撑弹簧700与静接触片600之间，能够实现上下移动从而带动解除滑块1100上下移动，为了提高移动板1300上下移动的稳定性，本实施例在所述移动板1300与第一安装台1000相对的一侧设有安装在上电极板200下表面的第二安装台1400，所述第二安装台1400下表面设有插槽，所述移动板1300端部向上垂直弯折形成插接部1310，所述插接部1310活动插入插槽内。设置第二安装台1400可用于滑动安装移动板1300，当移动板1300的插接部1310活动插入插槽后，可使插接部1310在插槽内上下移动，从而避免移动板1300发生水平方向晃动。
28.如图1和图2所示，为了使支撑弹簧700稳定向静接触片600和移动板1300施加弹性支撑力，本实施例在上电极板200下表面设有伸缩套管1500，所述伸缩套管1500具有弹性并能够沿其轴向伸缩，所述支撑弹簧700套设在伸缩套管1500上。这样，由于伸缩套管1500能够提供径向限位，使伸缩套管1500为支撑弹簧700提供径向限位，确保支撑弹簧700对静接触片600稳定支撑。
29.如前所述，本实施例中约束卡爪800的约束部810在对熔丝管400构成约束时，通过约束部810与熔丝管400外周相抵，本实施例为了进一步提高约束的稳定性，在熔丝管400对应约束卡爪800的外周设有防风管套1600，所述防风管套1600做绝缘处理，所述防风管套1600外周设有与约束部810卡合的定位卡槽，所述定位卡槽截面呈锥形布置。这样，当熔丝管400正常合闸使用时，约束卡爪800的约束部810能够卡入防风套管外周的定位卡槽内，避免熔丝管400产生径向晃动。此外，本实施例还在约束部810内侧面贴还有绝缘接触垫1700，
所述绝缘接触垫1700做防滑处理。这样，绝缘接触垫1700能够卡入定位卡槽内，通过防滑处理能够避免约束部810与定位卡槽相对移动，提高配合的稳定性。
30.如图1和图2所示，由于防风组件位于上电极板200下方，为了形成对各个组件的防护，本实施例在上电极板200上方设有遮罩防风组件的防风板1800，所述防风板1800上表面还设有若干导流槽。通过设置防风板1800可避免防风组件受到风吹，通过设置导流槽可起到导流作用，从而避免约束结构进水导致防风功能失效。
31.如前所述，本实施例中通过解除滑块1100上下移动使约束杆900展开或收缩，展状态下熔丝管400可更换取下，收缩状态下形成对熔丝管400的约束，本实施例在所述约束杆900内侧面设有沿其长向布置的滚动槽，所述滑轮1200与滚动槽底壁滚动配合。由于解除滑块1100的滑轮1200位于滚动槽内，可避免约束杆900发生滑动，提高约束杆900展开的稳定性。
32.如图1和图2所示，本实施例还在释压帽410上端设有与接触部610弹性贴合抵接的释压部420，所述释压部420与接触部610截面形状相适应。由于释压部420与接触部610形状相适应，能够提高熔丝管400安装后的稳定性，本实施例还在熔丝管400上端设有拉环1900。通过设置拉环1900更方便拆卸安装新的熔丝管400，拉环1900可做绝缘处理。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。