一种电压互感器一次绕组制作方法与流程

1.本发明涉及电压互感器绕组制作技术领域，特别是涉及一种电压互感器一次绕组制作方法。


背景技术：

2.传统电压互感器一次绕组绕制方法是将绝缘筒套在绕制好的二次绕组上，再在绝缘筒的外部绕制一次绕组，一次绕组绕制要等到二次绕组绕制结束后开始，且每台一次绕线机单次只能绕制一台电压互感器，一次绕组包括两个一次线圈，两个一次线圈只能先后次序绕制，这导致生产过程等待时间长、生产效率低。
3.因此，如何提供一种生产效率高的电压互感器一次绕组制作方法成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为解决以上技术问题，本发明提供一种生产效率高的电压互感器一次绕组制作方法。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
6.本发明提供一种电压互感器一次绕组制作方法，包括以下步骤：步骤一，在同一台绕线机上设置至少两个绕线支撑骨架，利用所述绕线机在全部所述绕线支撑骨架上同时绕制一次线圈；步骤二，在所述一次线圈绕制完成后，将各个所述一次线圈均自所述绕线支撑骨架上取下，并将所述一次线圈组装至绝缘筒上，每一个所述绝缘筒上均组装两个所述一次线圈；步骤三，将组装至同一所述绝缘筒上的两个所述一次线圈均电连接。
7.优选地，在所述绕线支撑骨架上绕制所述一次线圈之前在所述绕线支撑骨架的外周侧壁上设置第一屏蔽结构，在所述第一屏蔽结构的外侧壁上绕制所述一次线圈，在所述一次线圈绕制完成后，所述一次线圈和所述第一屏蔽结构形成线包，将所述线包自所述支撑骨架上取下，并将所述线包组装至所述绝缘筒上，每一个所述绝缘筒上均组装两个所述线包，且在所述线包组装至所述绝缘筒上后，将组装至同一所述绝缘筒上的两个所述线包的两个所述第一屏蔽结构电连接。
8.优选地，在将所述一次线圈组装至所述绝缘筒上之前，在所述绝缘筒的外周侧壁上设置第二屏蔽结构。
9.优选地，电压互感器一次绕组制作方法，还包括以下步骤：步骤四，将所述绝缘筒组装至二次绕组上。
10.优选地，在将所述绝缘筒组装至所述二次绕组上之前，在所述绝缘筒的内周侧壁上设置第三屏蔽结构。
11.优选地，在各个所述一次线圈上均连接有导电片，通过将组装至同一所述绝缘筒上的两个所述一次线圈所连接的两个所述导电片相连接，以使组装至同一所述绝缘筒上的两个所述一次线圈均电连接。
12.优选地，在相连接的两个所述导电片的外部均设置第四屏蔽结构。
13.优选地，在将所述一次线圈组装至所述绝缘筒上之后，在所述一次线圈的外周侧壁上由内至外依次设置有导电结构和第五屏蔽结构，所述导电结构与所述一次线圈及所述第五屏蔽结构均相贴合，且将所述第五屏蔽结构的两侧边缘均与所述一次线圈连接。
14.优选地，在绕制所述一次线圈时，在所述一次线圈的各层之间均设置有绝缘层。
15.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本发明提供的电压互感器一次绕组制作方法，包括以下步骤：步骤一，在同一台绕线机上设置至少两个绕线支撑骨架，利用绕线机在全部绕线支撑骨架上同时绕制一次线圈；步骤二，在一次线圈绕制完成后，将各个一次线圈均自绕线支撑骨架上取下，并将一次线圈组装至绝缘筒上，每一个绝缘筒上均组装两个一次线圈；步骤三，将组装至同一绝缘筒上的两个一次线圈均电连接。该电压互感器一次绕组制作方法能够实现一次绕组两个一次线圈的同时绕制，如此能够有效提高电压互感器的生产效率。
17.另外，本发明提供的电压互感器一次绕组制作方法还能够实现同组电压互感器(电压互感器一般是三个形成一组，一组同时使用)的所有一次线圈的同时绕制，电压互感器的电阻主要由一次线圈的电阻决定，通过将同组电压互感器的一次线圈同时绕制，能够减小同组电压互感器之间的电阻差异，使得同组电压互感器的电阻一致性好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例中提供的电压互感器的结构示意图；
20.图2为本发明实施例中提供的电压互感器线包的结构示意图；
21.图3为本发明实施例中提供的电压互感器绝缘筒的结构示意图；
22.图1-图2附图标记说明：1、线包；101、一次线圈；102、第一屏蔽结构；2、二次绕组；3、绝缘筒；4、第二屏蔽结构。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明的目的是提供一种生产效率高的电压互感器一次绕组制作方法。
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
26.参考图1-图3所示，本实施例提供的电压互感器一次绕组制作方法，包括以下步骤：步骤一，在同一台绕线机上设置至少两个绕线支撑骨架，利用绕线机在全部绕线支撑骨架上同时绕制一次线圈101；步骤二，在一次线圈101绕制完成后，将各个一次线圈101均自
绕线支撑骨架上取下，并将一次线圈101组装至绝缘筒3上，每一个绝缘筒3上均组装两个一次线圈101；步骤三，将组装至同一绝缘筒3上的两个一次线圈101均电连接。该电压互感器一次绕组制作方法能够实现一次绕组两个一次线圈101的同时绕制，如此能够有效提高电压互感器的生产效率。
27.另外，本发明提供的电压互感器一次绕组制作方法还能够实现同组电压互感器(电压互感器一般是三个形成一组，但并不仅限于三个形成一组，还可以是其它数量，一组同时使用)的所有一次线圈的同时绕制，电压互感器的电阻主要由一次线圈的电阻决定，通过将同组电压互感器的一次线圈同时绕制，能够减小同组电压互感器之间的电阻差异，使得同组电压互感器的电阻一致性好。
28.具体地，由于一般是三个电压互感器同时使用，步骤一中，在同一台绕线机上一般设置6个或者6的倍数数量的绕线支撑骨架。但需要说明的是，步骤一中，在同一台绕线机上并不仅限于设置6个或者6的倍数数量的绕线支撑骨架，两个或者两个以上的绕线支撑骨架均可，绕线支撑骨架的详细数量根据实际需要而定。
29.具体地，将一次线圈101套装于绝缘筒3上，并通过木胶固定，来实现将一次线圈101组装至绝缘筒3上。
30.具体地，绕线支撑骨架为筒状结构。传统的绕制方法，将绝缘筒3套设于绕线机上，在绝缘筒3上直接绕制一次线圈，本实施例中电压互感器一次绕组制作方法由于不在绝缘筒3上直接绕制一次线圈101，故需要设置绕线支撑骨架，绕线时，利用绕线支撑骨架来充当绝缘筒3，一次线圈101绕制完成后，将一次线圈101自绕线支撑骨架上取下，再套设至绝缘筒3上。绕线支撑骨架的形状尺寸与绝缘筒3的形状尺寸相一致。绕线机的详细结构属于现有技术，在此不再赘述。另外，绕线支撑骨架与绕线机的配合方式与绕线机与绝缘筒3的配合方式相同，且不属于本发明保护的重点，故在此同样不再赘述。
31.传统的绕制方式，绝缘筒套设于绕线机上绕制，参考图2所示，于本实施例中，在绕线支撑骨架上绕制一次线圈101之前在绕线支撑骨架的外周侧壁上设置第一屏蔽结构102，在第一屏蔽结构102的外侧壁上绕制一次线圈101，在一次线圈101绕制完成后，一次线圈101和第一屏蔽结构102形成线包1，将线包1自支撑骨架上取下，并将线包1组装至绝缘筒3上，每一个绝缘筒3上均组装两个线包1，且在线包1组装至绝缘筒3上后，将组装至同一绝缘筒3上的两个线包1的两个第一屏蔽结构102电连接，形成一个整体的屏蔽。
32.具体地，在绕线支撑骨架的外周侧壁上包裹半导体皱纹纸来形成第一屏蔽结构102。
33.参考图3所示，于本实施例中，在将一次线圈101组装至绝缘筒3上之前，在绝缘筒3的外周侧壁上设置第二屏蔽结构4。
34.具体地，在绝缘筒3的外周侧壁上涂抹半导体漆来形成第二屏蔽结构4。
35.于本实施例中，电压互感器一次绕组制作方法，还包括以下步骤：步骤四，将绝缘筒3组装至二次绕组2上。
36.于本实施例中，在将绝缘筒3组装至二次绕组2上之前，在绝缘筒3的内周侧壁上设置第三屏蔽结构。
37.具体地，在绝缘筒3的内周侧壁上涂抹半导体漆来形成第三屏蔽结构。第三屏蔽结构用于屏蔽屏蔽绝缘筒3的毛刺及一次绕组和二次绕组2之间的电场。
38.于本实施例中，在各个一次线圈101上均连接有导电片，通过将组装至同一绝缘筒3上的两个一次线圈101所连接的两个导电片相连接，以使组装至同一绝缘筒3上的两个一次线圈101均电连接。
39.具体地，本实施例中，导电片选用铜箔，但并不仅限于铜箔，这里仅举例说明，还可以选用其它能够导电的结构。
40.进一步地，两个导电片相互叠加，并焊接连接在一起。
41.于本实施例中，在相连接的两个导电片的外部均设置第四屏蔽结构。
42.具体地，在相连接的两个导电片的外部包裹半导体皱纹纸来形成第四屏蔽结构，两个导电片均包裹于半导体皱纹纸内部。
43.进一步地，两个导电片的焊接连接位置焊点确认光滑后，涂抹半导体漆覆盖，之后在相连接的两个导电片的外部设置第四屏蔽结构。
44.于本实施例中，在将一次线圈101组装至绝缘筒3上之后，在一次线圈101的外周侧壁上由内至外依次设置有导电结构和第五屏蔽结构，导电结构与一次线圈101及第五屏蔽结构均相贴合，且将第五屏蔽结构的两侧边缘均与一次线圈101连接。通过在一次线圈101和第五屏蔽结构之间设置导电结构，能够使一次线圈101和第五屏蔽结构之间保持良好的导电性能。
45.具体地，导电结构选用铜箔，但并不仅限于为铜箔，这里仅举例说明。导电结构的宽度等于一次线圈101的厚度，第五屏蔽结构同样采用外包半导体皱纹纸的方式制成。具体操作时，将铜箔居中放置于半导体皱纹纸的一面，并利用木胶将铜箔与半导体皱纹纸固定连接，之后将半导体皱纹纸和铜箔外包至一次线圈101的外周侧壁上即可。需要说明的是，进行外包操作时，半导体皱纹纸设置有铜箔的一面与一次线圈101的外周侧壁相对设置，以使导电结构设置于一次线圈101和第五屏蔽结构之间。
46.于本实施例中，在绕制一次线圈101时，在一次线圈101的各层之间均设置有绝缘层。
47.具体地，绝缘层采用聚酯薄膜绝缘复合箔制成，绝缘层为聚酯薄膜绝缘复合箔绝缘层，一次线圈101任意相邻的两层之间均垫有聚酯薄膜绝缘复合箔。
48.具体地，于本实施例中，绝缘筒3采用环氧树脂制成。需要说明的是，绝缘筒3但并不仅限于采用环氧树脂制成，还可以采用其它绝缘材料制成，这里仅举例说明。
49.于本实施例中，一次线圈101采用漆包圆铜线逐层绕制而成，且在绕制之前，预先在漆包圆铜线的一端连接导电片。
50.本实施例提供的电压互感器一次绕组制作方法具有以下优点：
51.1、采用本实施例提供的电压互感器一次绕组制作方法，可实现二次绕组2及一次绕组独立分开绕制，最终跟铁心进行装配组合，一次绕组不受二次绕组2影响，实现多组多台产品同时绕制，生产效率更高。
52.2、生产过程中减少铁心及二次绕组2搬运上机，有效降低操作的劳动强度。
53.3、多个同样的绕线支撑骨架同时上机，上机的绕线支撑骨架上同时进行一次绕组绕制，产品电阻一致性更好。
54.4、一次绕组的两个一次线圈101突破了传统工艺方法单独按次序绕制方法，本实施例提供的电压互感器一次绕组制作方法将一次绕组的两个一次线圈101同机同时绕制，
绕制结束后通过绝缘筒3进行组合，在将两个一次线圈101通过导电片进行焊接导通，组成一次绕组，如此，生产效率大大提高。
55.本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。