一种交流接触器的制作方法

1.本发明涉及接触器技术领域，具体涉及一种交流接触器。


背景技术：

2.接触器是指在线圈中通过电流产生磁场，以使触头闭合，实现有效的动力传递的电器。常用的接触器由电磁系统(动铁芯，静铁芯，电磁线圈)、触头系统和灭弧装置组成。当接触器的电磁线圈通电后，会产生很强的磁场，使静铁芯产生电磁吸力吸引动铁芯，并带动触头动作，触头闭合；当线圈断电时，电磁吸力消失，动铁芯在释放弹簧的作用下释放，触头复原，触头断开。但是，触头在通断过程中会产生电弧，电弧产生的高温能使触头烧黑、烧焦、烧毛而产生金属颗粒，直接影响触头的使用寿命，从而影响接触器的稳定性。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中触头在通断过程中会产生电弧，电弧产生的高温能使触头烧黑、烧焦、烧毛而产生金属颗粒，直接影响触头的使用寿命的缺陷，从而提供一种交流接触器。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种交流接触器，包括：
5.基座，所述基座内具有空腔，空腔内设置有触头；
6.灭弧组件，设置在所述基座内，所述灭弧组件包括电弧挡件和灭弧件，所述灭弧件固定设置在空腔内且位于触头的一侧，所述电弧挡件固定设置在所述基座空腔的开口处，所述电弧挡件位于所述灭弧件远离触头的一侧，所述灭弧件上设置有第一排弧口，所述电弧挡件具有第二排弧口，所述触头产生的电弧适于依次通过第一排弧口和第二排弧口排出所述基座。
7.进一步的，所述第二排弧口设置在所述电弧挡件上。
8.进一步的，所述第二排弧口设置在所述电弧挡件的底部。
9.进一步的，所述灭弧件上具有折弯部，所述基座的空腔内设置有筋条，所述折弯部卡设在所述筋条上。
10.进一步的，还包括：
11.壳体，所述壳体通过限位结构与所述基座连接，所述限位结构包括限位凸部和限位凹部，所述壳体与所述基座上分别设置有所述限位凸部和所述限位凹部。
12.进一步的，所述限位凹部为山字型结构。
13.进一步的，所述折弯部与所述灭弧件的连接处设置有凹槽。
14.进一步的，所述灭弧件上设置有半圆孔，所述半圆孔分别设置在所述凹槽的两侧。
15.进一步的，还包括：
16.底座，所述底座与所述壳体上分别设置有卡勾和卡扣，所述卡勾和所述卡扣相配合，所述底座适于通过卡勾和卡扣与所述壳体连接。
17.进一步的，所述基座上还设置有散热筋条，所述灭弧件通过所述散热筋条与所述
基座连接。
18.本发明具有以下优点：
19.1.本发明提供了一种交流接触器，包括：基座和灭弧组件，所述基座内设置具有空腔，空腔内设置有触头；灭弧组件设置在所述基座内，所述灭弧组件包括电弧挡件和灭弧件，所述灭弧件固定设置在空腔内且位于触头的一侧，所述电弧挡件固定设置在所述基座空腔的开口处，所述电弧挡件位于所述灭弧件远离触头的一侧，所述灭弧件上设置有第一排弧口，所述电弧挡件具有第二排弧口，所述触头产生的电弧适于依次通过第一排弧口和第二排弧口排出所述基座。
20.此结构的交流接触器，将灭弧件设置在触头的一侧，电弧挡件设置在灭弧件的一侧，灭弧件引导触头产生的电弧通过第一排弧口喷溅出，在灭弧件的引导下电弧从第二排弧口排出基座外，从而解决了电弧影响触头的使用寿命的问题，进一步的，提高了触头的使用寿命，保证了接触器的稳定性。
21.2.此结构的交流接触器，第二排弧口设置在电弧挡件上，从而使电弧经过灭弧件的引导从电弧挡件上的第二排弧口排出。
22.3.此结构的交流接触器，第二排弧口设置在电弧挡件的底部，从而使电弧经过灭弧件的引导从电弧挡件上的第二排弧口排出。
23.4.此结构的交流接触器，灭弧件上具有折弯部，腔体内设置有适于折弯部卡设的筋条，从而可对灭弧件进行限位，进一步的，折弯部具有引弧作用，可将电弧引导至第二排弧口，提高了排弧效率。
24.5.此结构的交流接触器，限位凹部为山字型，从而可增加电弧的爬电距离，更好的消耗电弧的能量，防止相邻的两个相间出现短路的现象。
25.6.此结构的交流接触器，折弯部与灭弧件的连接处设置有凹槽，从而可使折弯部方便折弯。
26.7.此结构的交流接触器，凹槽的两侧分别设置有半圆孔，从而可以使得通过半圆孔可调节折弯部折弯的角度。
27.8.此结构的交流接触器，灭弧件通过散热筋条与基座连接，从而可避免灭弧件直接与基座内壁接触，进一步的，增加了灭弧件的散热能力
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例一中交流接触器的剖视图；
30.图2为图1中a部分的放大图；
31.图3为本发明实施例一中电弧挡件的结构示意图；
32.图4为本发明实施例二中电弧挡件的结构示意图
33.图5为本发明实施例一中灭弧件的结构示意图；
34.图6为本发明实施例一中基座的侧视图；
35.图7为本发明实施例一中交流接触器的剖视图；
36.图8为本发明实施例一中底座的结构示意图；
37.图9为本发明实施例一中壳体的结构示意图；
38.图10为本发明实施例一中基座的剖视图；
39.附图标记说明：
40.1、基座；2、触头；3、灭弧件；4、电弧挡件；5、第一排弧口；6、第二排弧口；7、折弯部；8、筋条；9、壳体；10、限位凸部；11、限位凹部；12、凹槽；13、半圆孔；14、底座；15、卡勾；16、卡扣；17、散热筋条。
具体实施方式
41.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
45.实施例一
46.如图1至图3以及图5至图10所示，本发明公开了一种交流接触器，包括：基座1和灭弧组件。基座1内具有空腔，空腔内设置有触头2。灭弧组件设置在基座1内，灭弧组件包括电弧挡件4和灭弧件3，灭弧件3固定设置在空腔内且位于触头2的一侧，电弧挡件4固定设置在基座1空腔的开口处，电弧挡件4位于灭弧件3远离触头2的一侧，灭弧件3上设置有第一排弧口5，电弧挡件4具有第二排弧口6，触头2产生的电弧适于依次通过第一排弧口5和第二排弧口6排出基座1。在图1和图2中，电弧挡件4设置在灭弧件3的左侧，灭弧件3设置在触头2的左侧，电弧挡件4固定设置在基座1空腔的开口处并可将空腔封闭，灭弧件3以及电弧挡件4为导电材料。当触头2打开时，触头2产生的电弧被灭弧件3引导，并从第一排弧口5排出至灭弧件3与电弧挡件4之间的空腔内，随后电弧被电弧挡件4引导，从第二排弧口6排出至基座1外。
47.进一步的，如图3所示，第二排弧口6设置在电弧挡件4上。电弧挡件4的上下两端分别与基座1固定连接，使得电弧只能通过第二排弧口6排出基座1。
48.进一步的，如图2和图4所示，灭弧件3上具有折弯部7，基座1的空腔内设置有筋条
8，折弯部7卡设在筋条8上。灭弧件3通过折弯部7卡设在筋条8从而设置在基座1的空腔内。折弯部7也具有引导作用，折弯部7与第二排弧口6对应设置，灭弧件3将触头2产生的电弧从第一排弧口5排出至灭弧件3与电弧挡件4之间的空腔内，然后折弯部7将灭弧件3与电弧挡件4之间的空腔内的电弧进行引导，并将电弧引导至第二排弧口6，使电弧从第二排弧口6排出。
49.进一步的，如图4所示，折弯部7与灭弧件3的连接处设置有凹槽12。凹槽12可方便折弯部7进行折弯。
50.进一步的，如图4所示，灭弧件3上设置有半圆孔13，半圆孔13分别设置在凹槽12的两侧。凹槽12两侧的半圆孔13方便控制折弯部7的折弯尺寸。
51.具体的，灭弧件3的角均为圆角，可以避免将电弧吸引至灭弧件3的角部。
52.进一步的，如图6所示，电弧挡件4通过卡扣16固定设置在基座1上。
53.进一步的，如图7所示，还包括：壳体9。壳体9通过限位结构与基座1连接，限位结构包括限位凸部10和限位凹部11，壳体9与基座1上分别设置有限位凸部10和限位凹部11。壳体9与基座1通过限位凸部10和限位凹部11卡接固定。优选的，壳体9上设置有限位凸部10，基座1上设置有限位凹部11。在其他可选实施方式中，壳体9上设置有限位凹部11，基座1上设置有限位凸部10。
54.具体的，限位凹部11为山字型结构。山字型结构可增加相邻两个相间之间的爬电距离和电气间隙，并且限位凹部11可将相邻的两个相间分隔，可有效的避免触头2打开时，相邻的两个相间出现电弧短路的问题，加强了绝缘性能。
55.进一步的，如图8和图9所示，还包括：底座14。底座14与壳体9上分别设置有卡勾15和卡扣16，卡勾15和卡扣16相配合，底座14适于通过卡勾15和卡扣16与壳体9连接。
56.优选的，在图8中，底座14上设置有三个卡勾15，底座14的左侧设置有两个卡勾15，底座14的右侧设置有一个卡勾15。在其他可选实施方式中，底座14上可设置有两个或四个等其他数量的卡勾15。
57.优选的，在图9中，壳体9上设置有三个卡扣16，壳体9的左侧设置有两个卡扣16，壳体9的右侧设置有一个卡扣16。在其他可选实施方式中，卡扣16上可设置有两个或四个等其他数量的卡扣16，数量与卡勾15一致即可，卡勾15与卡扣16一一对应设置。
58.进一步的，如图10所示，基座1上还设有散热筋条17，灭弧件3通过散热筋条17与基座1连接。多个散热筋条17设置在基座1空腔内基座1的内壁上，多个散热筋条17分别与灭弧件3的前后端面连接，散热筋条17可避免灭弧件3直接与基座1内壁接触，可增加散热能力。散热筋条17的右端具有圆角，方便安装灭弧件3。优选的，在本实施例中，基座1的内壁上设置有四个散热筋条17。在其他可选实施方式中，基座1的内壁上可设置有三个或五个等其他数量的散热筋条17。
59.实施例二
60.本实施例公开了一种交流接触器，其与实施例一中提供的相比，存在的区别之处在于：
61.如图4所示，第二排弧口6设置在电弧挡件4的底部。当触头2打开时，触头2产生的电弧被灭弧件3引导，并从第一排弧口5排出至灭弧件3与电弧挡件4之间的空腔内，随后从电弧挡件4底部的第二排弧口6排出至基座1外。
62.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。