一种用于网线水晶头的安全锁的制作方法

1.本发明涉及设备安全技术领域，尤其是涉及一种用于网线水晶头的安全锁。


背景技术：

2.网口是电脑或其它设备中常用的一种网络接口，网口与网线通过水晶头连接实现网络连接。目前在供电公司内的电脑或其它设备中，一般通过网线水晶头直接与网口连接，外部人员很容易将网线拔出，将设备物理断网，影响设备网络连接的安全，且外部人员很容易通过网线水晶头被拔出后的网口入侵到供电公司的内外网，甚至入侵公司内部的计算机，也经常发生公司内部员工因为误插网线导致网络环路，或者外网线误差到内网交换机导致大批量内网机违规外联的情况。


技术实现要素：

3.本发明为了克服现有技术中的不足，提供一种用于网线水晶头的安全锁，可以对网线水晶头和网口的连接进行物理层面的上锁防护，可以防止已连接的网线水晶头被物理拔出，保证网络连接安全。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于网线水晶头的安全锁，包括网线水晶头，所述网线水晶头包括水晶头本体和弹性连接在水晶头本体上的弹性锁片，所述安全锁包括保护罩、锁芯、钥匙和锁定件，所述保护罩内设有容纳腔和锁止腔，所述锁芯设置在锁止腔内且与保护罩转动连接，所述锁芯上设有解锁部，所述容纳腔与所述水晶头本体适配，所述水晶头本体的一端设置在容纳腔内，所述弹性锁片的一端伸入所述锁止腔，所述钥匙的一端与所述锁芯连接并驱动锁芯转动，以使锁芯上的解锁部转动后抵紧弹性锁片向水晶头本体一侧缩回；所述锁定件固定在保护罩内，所述锁定件包括伸入锁止腔的弹性悬臂，所述锁芯上设有第一限位件，所述弹性悬臂的一端设置在第一限位件的转动路径上以限制锁芯转动，所述钥匙上设有第一解锁件，所述钥匙与锁芯连接时，所述第一解锁件抵紧所述弹性悬臂使所述弹性悬臂向一侧形变并使弹性悬臂与第一限位件错位，以使锁芯在钥匙驱动下转动。
5.上述技术方案中，所述网线水晶头采用现有技术中常用的网线水晶头，网线水晶头上连接网线，网线水晶头与网口连接时，所述水晶头本体插入网口，所述弹性锁片与网口内的卡口适配，将网线水晶头卡接在网口内，网线水晶头无法从网口内拔出，当弹性锁片向水晶头本体一侧缩回时，弹性锁片与网口内的卡口的卡接关系解除，所述网线水晶头可以从网口内拔出。所述水晶头本体的一端设置在容纳腔内，即所述保护罩套设在水晶头本体外侧，网线水晶头插入网口后，弹性锁片与网口内的卡口卡接，网线水晶头无法拔出，且弹性锁片被保护罩挡住，无法手动直接按压弹性锁片使其脱离卡口，当使用钥匙转动锁芯时，所述锁芯上的解锁部随之转动，解锁部在转动过程中抵紧弹性锁片，使弹性锁片向水晶头本体一侧形变并缩回，从而使弹性锁片与网口内的卡口卡接关系解除，此时可以轻松拔出网线水晶头。上述技术方案可以对网线水晶头和网口的连接进行物理层面的上锁防护，可
以防止已连接的网线水晶头被物理拔出，保证网络连接安全；同时，也可以防止网线水晶头被拔出后的网口被重新连上外部网线，可以防止信息网络被入侵，可以避免因内部员工失误而导致的网络环路和违规外联。所述弹性悬臂设置在第一限位件的转动路径上以限制锁芯转动，可以防止在无钥匙情况下锁芯被转动，增加安全锁的安全性，在钥匙插入锁孔后，所述第一解锁件抵紧所述弹性悬臂使所述弹性悬臂向一侧形变并使弹性悬臂与第一限位件错位，此时第一限位件的转动路径不再被第一限位件阻挡，锁芯可以在钥匙带动下进行转动。
6.作为优选，所述第一解锁件在锁芯轴向上的厚度大于等于第一限位件在锁芯轴向上的厚度。所述结构方便可以在第一解锁件接触弹性悬臂的锁定效果后，使锁芯可以顺畅转动。
7.作为优选，所述锁止腔的内侧壁上设有限制所述锁芯轴向移动的限位槽，所述锁芯上设有与限位槽适配的第二限位件，所述锁芯包括使弹性锁片向锁止腔一侧弹出并伸入锁止腔的锁紧状态和使弹性锁片向水晶头本体一侧缩回解锁状态，所述锁芯处于锁紧状态或解锁状态时，第二限位件均位于限位槽内。所述限位槽可以保证锁芯在锁紧状态和解锁状态之间切换时，不会从锁止腔内脱离，且轴向位置不变。
8.作为优选，所述锁芯还包括安装状态，所述锁芯处于安装状态时，所述第二限位件位于限位槽外。所述结构方便安装锁芯。
9.作为优选，所述锁芯由锁紧状态向解锁状态切换时的转动方向为解锁方向，所述解锁方向的反方向为锁紧方向，所述锁芯沿锁紧方向转动时，锁芯依次经过解锁状态、锁紧状态和安装状态，所述锁芯处于锁紧状态且所述弹性锁片伸入所述锁止腔内时，所述弹性锁片限制所述锁芯从锁紧状态向安装状态转动，所述保护罩上设有用于防止所述锁芯从解锁状态沿解锁方向转动至安装状态的第三限位件。
10.上述技术方案可以在安全锁已经套设在网线水晶头外侧的情况下，弹性锁片伸入到锁止腔内，可以避免锁芯从锁紧状态直接切换到安装状态，避免安全锁在锁定使用过程中被拆除。而在安全锁已经没有套设在网线水晶头外侧的情况下，锁芯可以轻松地在锁紧状态和安装状态之间切换，方便安全锁的拆装。所述第三限位件可以避免正常解锁过程中由于误操作导致安全锁被拆除的情况，增加安全锁的稳定性。
11.作为优选，所述锁定件与保护罩卡接。所述结构方便锁定件的制造和安装。所述锁定件从远离锁孔一端安装到保护罩内，即当网线水晶头插入网口时，保护罩远离锁孔的一端被网口设备挡住，所述锁定件无法从保护罩上拆除。
12.作为优选，所述锁芯的一端的侧壁上设有凹槽，所述钥匙与锁芯连接的一端设有与凹槽适配的凸条，以使钥匙转动时通过凸条和凹槽驱动锁芯转动。
13.作为优选，所述钥匙的一端伸入锁止腔并与锁芯连接。所述结构可以使锁芯全部位于锁止腔内，增加不使用钥匙转动锁芯的难度。
14.作为优选，所述锁止腔侧壁上设有与第一解锁件适配的定位槽，以使第一解锁件沿定位槽伸入锁止腔并抵紧所述弹性悬臂。所述结构方便钥匙准确插入锁孔，提高解锁效率和体验。
15.作为优选，所述钥匙上设有限制钥匙转动角度的第四限位件，所述保护罩上述设有与第四限位件适配的第五限位件。所述结构可以避免钥匙在使用过程中转动过大的角
度，保护安全锁内部结构。所述第四限位件和第五限位件限制钥匙和锁芯只能在锁紧状态和解锁状态之间转动。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的结构示意图二；图3是本发明的结构示意图三；图4是本发明中保护罩的结构示意图一；图5是本发明中保护罩的结构示意图二；图6是本发明中锁芯的结构示意图；图7是本发明中锁定件的结构示意图；图8是本发明的局部结构示意图。
17.图中：保护罩1、锁芯2、解锁部2.1、第一限位件2.2、第二限位件2.3、凹槽2.4、钥匙3、第一解锁件3.1、凸条3.2、第四限位件3.3、容纳腔4、大开口4.1、小开口4.2、锁止腔5、限位槽5.1、锁定件6、弹性悬臂6.1、第三限位件7、定位槽8、第五限位件9。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
19.实施例1：如图1至7所示，一种用于网线水晶头的安全锁，包括网线水晶头，所述网线水晶头包括水晶头本体和弹性连接在水晶头本体上的弹性锁片，所述安全锁包括保护罩1、锁芯2和钥匙3，所述保护罩1内设有容纳腔4和锁止腔5，所述锁芯2设置在锁止腔5内且与保护罩1转动连接，所述锁芯2上设有解锁部2.1，所述容纳腔4与所述水晶头本体适配，所述水晶头本体的一端设置在容纳腔4内，所述弹性锁片的一端伸入所述锁止腔5，所述钥匙3的一端与所述锁芯2可拆套接并驱动锁芯2转动，以使锁芯2上的解锁部2.1转动后抵紧弹性锁片向水晶头本体一侧缩回。
20.上述技术方案中，所述网线水晶头采用现有技术中常用的网线水晶头，网线水晶头上连接网线，网线水晶头与网口连接时，所述水晶头本体插入网口，所述弹性锁片与网口内的卡口适配，将网线水晶头卡接在网口内，网线水晶头无法从网口内拔出，当弹性锁片向水晶头本体一侧缩回时，弹性锁片与网口内的卡口的卡接关系解除，所述网线水晶头可以从网口内拔出。所述水晶头本体的一端设置在容纳腔4内，即所述保护罩1套设在水晶头本体外侧，网线水晶头插入网口后，弹性锁片与网口内的卡口卡接，网线水晶头无法拔出，且弹性锁片被保护罩1挡住，无法手动直接按压弹性锁片使其脱离卡口，当使用钥匙3转动锁芯2时，所述锁芯2上的解锁部2.1随之转动，解锁部2.1在转动过程中抵紧弹性锁片，使弹性锁片向水晶头本体一侧形变并缩回，从而使弹性锁片与网口内的卡口卡接关系解除，此时可以轻松拔出网线水晶头。上述技术方案可以对网线水晶头和网口的连接进行物理层面的上锁防护，可以防止已连接的网线水晶头被物理拔出，保证网络连接安全；同时，也可以防止网线水晶头被拔出后的网口被重新连上外部网线，可以防止信息网络被入侵，可以避免因内部员工失误而导致的网络环路和违规外联。所述钥匙3的一端可以伸入容纳腔4内与锁
芯2连接，也可以是锁芯2伸出容纳腔4与钥匙3连接。
21.优选的，所述钥匙3的一端伸入锁止腔5并与锁芯2连接。所述结构可以使锁芯2全部位于锁止腔5内，增加不使用钥匙3转动锁芯2的难度。
22.如图1、图2、图3、图6、图7和图8所示，所述安全锁还包括锁定件6，所述锁定件6固定在保护罩1内，所述锁定件6包括伸入锁止腔5的弹性悬臂6.1，所述锁芯2的侧壁上设有第一限位件2.2，所述弹性悬臂6.1的一端设置在第一限位件2.2的转动路径上以限制锁芯2转动，所述钥匙3上设有第一解锁件3.1，所述钥匙3与锁芯2连接时，所述第一解锁件3.1抵紧所述弹性悬臂6.1使所述弹性悬臂6.1向一侧形变并使弹性悬臂6.1与第一限位件2.2错位，以使锁芯2在钥匙3驱动下转动。所述第一解锁件3.1在锁芯2轴向上的厚度大于等于第一限位件2.2在锁芯2轴向上的厚度。
23.上述技术方案中，所述弹性悬臂6.1设置在第一限位件2.2的转动路径上以限制锁芯2转动，可以防止在无钥匙3情况下锁芯2被转动，增加安全锁的安全性，在钥匙3插入锁孔后，所述第一解锁件3.1抵紧所述弹性悬臂6.1使所述弹性悬臂6.1向一侧形变并使弹性悬臂6.1与第一限位件2.2错位，此时第一限位件2.2的转动路径不再被第一限位件2.2阻挡，锁芯2可以在钥匙3带动下进行转动。上述锁孔是指锁止腔5朝向外侧用于插入钥匙3的开口。
24.如图5所示，所述锁止腔5侧壁上设有与第一解锁件3.1适配的定位槽8，以使第一解锁件3.1沿定位槽8伸入锁止腔5并抵紧所述弹性悬臂6.1。所述结构方便钥匙3准确插入锁孔，提高解锁效率和体验。
25.如图4和图5所示，所述容纳腔4为两端开口结构，所述容纳腔4朝向钥匙3一端的开口为大开口4.1，所述容纳腔4远离钥匙3一端的开口为小开口4.2，所述水晶头本体的尺寸小于大开口4.1的尺寸，所述水晶头本体的尺寸大于小开口4.2的尺寸。所述结构方便水晶头本体从大开口4.1一端伸入容纳腔4，水晶头本体伸入容纳腔4并与网口卡接后，无法从大开口4.1一端退出，也不能从小开口4.2的一端穿过容纳腔4，使保护罩1可靠的连接在网线水晶头外侧。
26.在一个实施例中，所述解锁部2.1为沿锁芯2的转动轴线螺旋设置的斜面。所述结构可以使弹性锁片的形变具有一个渐变的过程，转动钥匙3更加轻松。
27.在另一个实施例中，所述解锁部2.1为凸出锁芯2侧面的凸起。
28.实施例2：如图1至4所示，所述锁止腔5的内侧壁上设有限制所述锁芯2轴向移动的限位槽5.1，所述锁芯2上设有与限位槽5.1适配的第二限位件2.3，所述锁芯2包括使弹性锁片向锁止腔5一侧弹出并伸入锁止腔5的锁紧状态和使弹性锁片向水晶头本体一侧缩回解锁状态，所述锁芯2处于锁紧状态或解锁状态时，第二限位件2.3均位于限位槽5.1内。所述限位槽5.1可以保证锁芯2在锁紧状态和解锁状态之间切换时，不会从锁止腔5内脱离，且轴向位置不变。图1中所述锁芯2处于锁紧状态，图2中所述锁芯2处于锁紧状态。
29.所述锁芯2还包括安装状态，所述锁芯2处于安装状态时，所述第二限位件2.3位于限位槽5.1外。所述锁芯2由锁紧状态向解锁状态切换时的转动方向为解锁方向，所述解锁方向的反方向为锁紧方向，所述锁芯2沿锁紧方向转动时，锁芯2依次经过解锁状态、锁紧状态和安装状态，所述锁芯2处于锁紧状态且所述弹性锁片伸入所述锁止腔5内时，所述弹性
锁片限制所述锁芯2从锁紧状态向安装状态转动，所述保护罩1上设有用于防止所述锁芯2从解锁状态沿解锁方向转动至安装状态的第三限位件7。图3中所述锁芯2处于安装状态。
30.上述技术方案可以在安全锁已经套设在网线水晶头外侧的情况下，弹性锁片伸入到锁止腔5内，可以避免锁芯2从锁紧状态直接切换到安装状态，避免安全锁在锁定使用过程中被拆除。而在安全锁已经没有套设在网线水晶头外侧的情况下，锁芯2可以轻松地在锁紧状态和安装状态之间切换，方便安全锁的拆装。所述第三限位件7可以避免正常解锁过程中由于误操作导致安全锁被拆除的情况，增加安全锁的稳定性。
31.优选的，所述锁定件6与保护罩1卡接。所述结构方便锁定件6的制造和安装。所述锁定件6从远离锁孔一端安装到保护罩1内，即当网线水晶头插入网口时，保护罩1远离锁孔的一端被网口设备挡住，所述锁定件6无法从保护罩1上拆除。
32.优选的，如图3和图6，所述锁芯2的一端的侧壁上设有凹槽2.4，所述钥匙3与锁芯2连接的一端设有与凹槽2.4适配的凸条3.2，以使钥匙3转动时通过凸条3.2和凹槽2.4驱动锁芯2转动。
33.优选的，如图1和图5，所述钥匙3上设有限制钥匙3转动角度的第四限位件3.3，所述保护罩1上述设有与第四限位件3.3适配的第五限位件9。所述结构可以避免钥匙3在使用过程中转动过大的角度，保护安全锁内部结构。所述第四限位件3.3和第五限位件9限制钥匙3和锁芯2只能在锁紧状态和解锁状态之间转动。