电极的制备装置及电极的制备方法与流程

本发明涉及电极的制备装置及电极的制备方法。

背景技术：

1、锂二次电池具有工作电压高、能量密度大、可充放电的便利性，作为从各种移动设备的电源到电动汽车等的动力源而备受关注。这样的二次电池以包括正极和负极的电极组件与电解质一并内置在电池盒内的形式制备。

2、另一方面，在二次电池的制备工序中，为了制备如正极和负极等单元电极而需要解开卷绕在供给辊上的原材料并实施刻痕或压延等规定工序后，可实施向卷绕辊进行卷绕的复卷工序，但是，在这种复卷工序中可产生原材料脱离卷绕辊或歪斜卷绕的问题。

3、另外，存在如下问题，卷绕的原材料厚度不均匀时，因厚的部分重复累积层叠而导致外观不良的问题，或需要为了消除该问题的额外的工序而工作效率降低的问题。

技术实现思路

1、本发明是为了解决上述现有技术中的至少部分问题而完成的，其目的在于，提供能够将原材料准确、稳定地卷绕在复卷机的电极的制备装置。

2、另外，本发明的目的在于，提供能够防止原材料的厚度偏差累积在复卷机的相同位置的电极的制备装置。

3、为了实现上述目的，在本发明的实施例中提供了电极的制备方法，该方法包括：输送步骤，将原材料向第一辊输送；以及卷绕步骤，将原材料卷绕在第一辊，卷绕步骤包括减压步骤，将引导原材料卷绕的第二辊配置在第一位置；以及加压步骤，将第二辊配置在与第一位置不同的第二位置，减压步骤和加压步骤交替重复实施。

4、在实施例中，减压步骤中的第一辊与第二辊之间的间隔可大于或等于加压步骤中的第一辊与第二辊之间的间隔。

5、在实施例中，第二辊可在第一位置处于与原材料隔开的状态，在第二位置与原材料接触。

6、在实施例中，第二辊可在第一位置以第一压力对原材料进行加压，在第二位置以第二压力对原材料进行加压，第一压力的大小可以小于或等于第二压力的大小。

7、在实施例中，卷绕步骤还可包括第二辊对原材料加压预设时间的初始加压步骤，该初始加压步骤在减压步骤及加压步骤之前实施。

8、在实施例中，维持减压步骤的时间间隔设为dt1，维持加压步骤的时间间隔设为dt2时，dt1可以小于或等于dt2。

9、在实施例中，电极的制备方法还可包括：涂敷步骤，在供给部向原材料涂敷活性物质；以及压延步骤，在压延部对原材料进行加压。

10、在实施例中，本发明提供的电极的制备装置包括：第一辊，能够卷绕原材料；第二辊，能够在第一辊卷绕原材料的同时对原材料进行加压；驱动部，能够调节第一辊与第二辊之间的间隔；以及控制部，能够向驱动部发送第一信号及第二信号，驱动部接收第一信号时，使第二辊移动到第一位置，接收第二信号时，使第二辊移动到与第一位置不同的第二位置。

11、在实施例中，第二辊可在第一位置处于与原材料隔开的状态，在第二位置与原材料接触。

12、在实施例中，第二辊可在第一位置以第一压力对原材料进行加压，在第二位置以第二压力对原材料进行加压，第一压力的大小可以小于或等于第二压力的大小。

13、在实施例中，控制部可交替发送第一信号和第二信号。

14、在实施例中，驱动部接收第一信号后至接收第二信号为止的时间间隔设为dt1，接收第二信号后至接收第一信号为止的时间间隔设为dt2时，dt1可小于或等于dt2。

15、在实施例中，电极的制备装置还可包括框架，用于支撑第二辊，能够以旋转轴为中心旋转，驱动部可包括驱动汽缸，用于使框架旋转。

16、在实施例中，驱动汽缸的一侧可与框架连接，另一侧可与以旋转轴为中心旋转的汽缸连杆连接。

17、在实施例中，第二辊的直径可以小于或等于第一辊的直径。

18、在实施例中，电极的制备装置还可包括：压延部，包括在第一辊的前方对原材料进行加压的一个以上的压延辊；以及诊断部，诊断通过压延部加压的原材料的状态。

19、实施例的电极的制备装置及电极的制备方法通过改变导辊施加于原材料的压力来防止原材料在卷绕复卷机的过程中产生歪斜卷绕或脱离的问题，同时，可防止原材料的厚度偏差累积在复卷机的相同位置。

20、实施例的电极的制备装置及电极的制备方法可使原材料均匀地卷绕在复卷机，由此，可减少电极制备工序所需的时间及成本，以此确保较高的工作效率。

技术特征：

1.一种电极的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电极的制备方法，其特征在于，所述减压步骤中的所述第一辊与所述第二辊之间的间隔大于或等于所述加压步骤中的所述第一辊与所述第二辊之间的间隔。

3.根据权利要求1所述的电极的制备方法，其特征在于，所述第二辊在所述第一位置处于与所述原材料隔开的状态，在所述第二位置与所述原材料接触。

4.根据权利要求1所述的电极的制备方法，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的电极的制备方法，其特征在于，所述卷绕步骤还包括所述第二辊对所述原材料加压预设时间的初始加压步骤，该初始加压步骤在所述减压步骤及所述加压步骤之前实施。

6.根据权利要求1所述的电极的制备方法，其特征在于，维持所述减压步骤的时间间隔设为dt1，维持所述加压步骤的时间间隔设为dt2时，所述dt1小于或等于所述dt2。

7.根据权利要求1所述的电极的制备方法，其特征在于，还包括：

8.一种电极的制备装置，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的电极的制备装置，其特征在于，所述第二辊在所述第一位置处于与所述原材料隔开的状态，在所述第二位置与所述原材料接触。

10.根据权利要求8所述的电极的制备装置，其特征在于，

11.根据权利要求8所述的电极的制备装置，其特征在于，所述控制部交替发送所述第一信号和所述第二信号。

12.根据权利要求11所述的电极的制备装置，其特征在于，所述驱动部接收所述第一信号后至接收所述第二信号为止的时间间隔设为dt1，接收所述第二信号后至接收所述第一信号为止的时间间隔设为dt2时，所述dt1小于或等于所述dt2。

13.根据权利要求8所述的电极的制备装置，其特征在于，

14.根据权利要求13所述的电极的制备装置，其特征在于，所述驱动汽缸的一侧与所述框架连接，另一侧与以所述旋转轴为中心旋转的汽缸连杆连接。

15.根据权利要求8所述的电极的制备装置，其特征在于，所述第二辊的直径小于或等于所述第一辊的直径。

16.根据权利要求8所述的电极的制备装置，其特征在于，还包括：

技术总结
提供电极的制备装置，其包括：第一辊，能够卷绕原材料；第二辊，能够在第一辊卷绕原材料的同时对原材料进行加压；驱动部，能够调节第一辊与第二辊之间的间隔；以及控制部，能够向驱动部发送第一信号及第二信号，驱动部接收第一信号时，使第二辊移动到第一位置，接收第二信号时，使第二辊移动到与第一位置不同的第二位置。

技术研发人员：申宰晤,金成祐,朴钟馥,李孝旻
受保护的技术使用者：SK新能源株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16