配合结构以及电连接器的制作方法

1.本发明是关于电连接器领域，特别是关于一种配合结构以及电连接器。


背景技术：

2.电连接器的种类很多，usb接口(usb端口)是电连接器中的一种，现有的usb接口包括一个用于装配弹性端子的主体的绝缘体，在绝缘体与弹性端子的装配时，弹性端子需要从usb接口的插接方向铆入或插入绝缘体内，由于弹性端子的焊脚与弹性端子的主体一般为l形结构，且弹性端子的焊脚较长，在铆入或插入过程中，弹性端子的焊脚容易变形，因此需要增加塞子或其他结构固定以及保护弹性端子的焊脚。其中，塞子或其他结构也是用绝缘材料制得，相当于usb接口中具有两个独立的绝缘结构，导致usb接口的零件多，制程复杂，成本高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种配合结构，其能够仅使用一个绝缘件就可以稳定固定弹性端子，减少电连接器的零件数量以及降低电连接器的生产成本。
4.本发明的目的还在于提供一种电连接器。
5.为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种配合结构，包括：
6.绝缘件，包括本体部，所述本体部上设有第一凸起部，所述第一凸起部上设有第一卡接槽；
7.弹性端子，安装于所述绝缘件上，所述弹性端子包括弹性部、自所述弹性部一端弯折延伸的第一连接部、以及自所述第一连接部弯折延伸的第二连接部，所述第一连接部上设置有第一卡接块；
8.其中，所述弹性端子与绝缘件装配时，所述第一卡接块与第一卡接槽卡接。
9.在本发明的一个或多个实施方式中，所述第一卡接槽的横截面为t型，用于限位所述弹性端子。
10.在本发明的一个或多个实施方式中，所述第一凸起部具有相连接的第一面和第二面，所述第二面上设有第二凸起部，所述第二凸起部上设有第二卡接槽，所述弹性端子还包括自所述第二连接部弯折延伸的第三连接部，所述第三连接部上设有第二卡接块，所述弹性端子与绝缘件装配时，所述第二卡接块与第二卡接槽卡接。
11.在本发明的一个或多个实施方式中，所述第二卡接槽的横截面为t型，用于限位所述弹性端子。
12.在本发明的一个或多个实施方式中，所述弹性端子还包括所述弹性端子还包括自所述第三连接部弯折延伸的焊脚部，所述第二凸起部具有相连接的第三面与第四面，所述第二卡接槽设于所述第三面，所述第四面上凸设有定位块，用于定位所述焊脚部。
13.在本发明的一个或多个实施方式中，所述第二面上设有用于容纳所述第二连接部的第一容纳槽。
14.在本发明的一个或多个实施方式中，所述本体部上具有第二容纳槽，用于容纳部分所述弹性部。
15.在本发明的一个或多个实施方式中，所述配合结构装配于电连接器的壳体内，所述绝缘件上设有限位块，其中所述配合结构与壳体装配时，绝缘件上的限位块位于壳体的限位槽内，以限制所述配合结构与壳体的相对位置。
16.在本发明的一个或多个实施方式中，所述绝缘件具有固定槽，壳体上设有固定件，所述固定槽用于与所述固定槽固定连接。
17.本发明的实施例提供了一种电连接器，包括壳体以及如上述的配合结构，所述配合结构与所述壳体插接。
18.与现有技术相比，根据本发明实施方式的配合结构，通过在绝缘件的本体设有第一凸起部，且第一凸起部上设有第一卡接槽，第一卡接槽与弹性端子上的第一卡接块卡接从而起到将弹性端子固定在绝缘件上，且无需增减新的零件，即能保护弹性端子的焊脚。
附图说明
19.图1是根据现有的电连接器的局部剖面图；
20.图2是根据本发明一实施方式的配合结构的示意图；
21.图3是图2中a处的放大图；
22.图4是根据本发明一实施方式的弹性端子的示意图；
23.图5是根据本发明一实施方式的壳体与配合结构的连接示意图。
24.主要附图标记说明：
25.1、壳体；11、内壳；111、限位槽；112、固定件；2、绝缘件；21、本体部；211、第二容纳槽；22、第一凸起部；221、第一卡接槽；222、第一面；223、第二面；224、第一容纳槽；23、第二凸起部；231、第二卡接槽；232、第三面；233、第四面；234、定位块；24、限位块；25、固定槽；3、弹性端子；31、弹性部；32、第一连接部；321、第一卡接块；33、第二连接部；34、第三连接部；341、第二卡接块；35、焊脚部；4、平板端子。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
27.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
28.如图1所示，现有的电连接器中，弹性端子只有一个折弯(图中箭头所指)，因此导致弹性端子的焊脚过长，需要塞子或者其他结构件固定的致弹性端子的焊脚。其中，弹性端子只有一个折弯是指除了弹性端子的弹性部之外的部分出的折弯。弹性端子整体呈l型。
29.另外，如图1所示，常规的电连接器中的弹性端子与绝缘件的安装方向为电连接器的插接方向，在安装过程中由于弹性端子的焊脚较长，也可能导致弹性端子的焊脚变形，导致后续的塞子无法与弹性端子的焊脚装配。
30.如图2、4和5所示，根据本发明优选实施方式的电连接器，包括壳体1和配合结构，
配合结构与壳体1插接。配合结构包括绝缘件2和弹性端子3，绝缘件2包括本体部21，所述本体部21上设有第一凸起部22，所述第一凸起部22上设有第一卡接槽221；弹性端子3安装于所述绝缘件2上，所述弹性端子3包括弹性部31、自所述弹性部31一端弯折延伸的第一连接部32、以及自所述第一连接部32弯折延伸的第二连接部33，所述第一连接部32上设置有第一卡接块321。其中，所述弹性端子3与绝缘件2装配时，所述第一卡接块321与第一卡接槽221卡接。
31.需要说明的是，本发明通过在绝缘件2的本体上设有第一凸起部22，且第一凸起部22上设有第一卡接槽221，以及增加了弹性端子3的折弯的数量，使其具有偶数个折弯，区别于常规的弹性端子3只有一个折弯，从而使弹性端子3与绝缘件2更加的贴合，以及弹性端子3的第一卡接块321与第一卡接槽221，实现弹性端子3和绝缘件2的固定安装，无需在电连接器增加新的塞子或者其他结构件。最终可以降低电连接器的零件数量，即降低生产不同零件的模具数量，从而降低生产零件的成本，另外也减小了装配电连接器的各零件的步骤，提升了装配效率。其中，折弯的数量是不包括弹性部31内部的折弯。
32.可以理解的是，绝缘件2可以安装有四个弹性端子3。
33.本发明的绝缘件2与弹性端子3的装配过程中，弹性端子3插入绝缘件2上的方向为第一卡接槽221的延伸方向，具体的如图2所示，第一卡接槽221的延伸方向可以为垂直于电连接器的插接方向，且在弹性端子3和绝缘件2装配安装过程中，第一卡接槽221也起到了一定的引导作用，从而可以降低弹性端子3在安装过程中发生形变的可能性。
34.如图2所示，一具体实施方式中，所述第一卡接槽221的横截面为t型，用于限位所述弹性端子3。t型的第一卡接槽221不仅可以与第一卡接块321卡接，也可以将弹性端子3上第一卡接块321以及其他部分限制在第一卡接槽221内，还起到引导弹性端子3和绝缘件2的安装方向的作用。
35.一具体实施方式中，所述第一凸起部22具有相连接的第一面222和第二面223，所述第二面223上设有第二凸起部23，所述第二凸起部23上设有第二卡接槽231，所述弹性端子3还包括自所述第二连接部33弯折延伸的第三连接部34，所述第三连接部34上设有第二卡接块341，所述弹性端子3与绝缘件2装配时，所述第二卡接块341与第二卡接槽231卡接。
36.可以理解的是，上述实施方式中，第二卡接槽231与第一卡接槽221的延伸方向相同，弹性端子3与绝缘件2装配时，第二卡接槽231可以进一步引导和限定弹性端子3的插入绝缘件2的方向，第二卡接块341与第二卡接槽231卡接可以增强弹性端子3和绝缘件2装配的牢固性。
37.具体的，所述第二卡接槽231的横截面为t型，用于限位所述弹性端子3。t型的第二卡接槽231不仅可以与第二卡接块341卡接，也可以将弹性端子3上第二卡接块341以及其他部分限制在第二卡接槽231内，还起到引导弹性端子3和绝缘件2的安装方向的作用。
38.如图2和3所示，一具体实施方式中，所述弹性端子3还包括所述弹性端子3还包括自所述第三连接部34弯折延伸的焊脚部35，所述第二凸起部23具有相连接的第三面232与第四面233，所述第二卡接槽231设于所述第三面232，所述第四面233上凸设有定位块234，用于定位所述焊脚部35。
39.可以理解的是，定位块234的宽度与焊脚部35相同或相近，当弹性端子3与绝缘件2装配后，如焊脚部35与定位块234的延伸方向相同，则焊脚部35的位置是正确的，如焊脚部
35与定位块234的延伸方向不同，则可以调整焊脚部35使其与定位块234的延伸方向相同，另外定位快234还可以起到防止弹性端子3的焊脚部35铆压过重从而进行止位的作用，从而避免因弹性端子3的焊脚部35与平板端子4的焊脚共面度差，导致焊锡不良的问题。
40.如图2所示，一具体实施方式中，所述第二面223上设有用于容纳所述第二连接部33的第一容纳槽224。第一容纳槽224起到定位和容纳第二连接部33的作用。
41.一具体实施方式中，所述本体部21上具有第二容纳槽211，用于容纳部分所述弹性部31。第二容纳槽211起到定位和容纳部分弹性部31的作用。
42.如图2和图5所示，一具体实施方式中，所述绝缘件2上具有限位块24，壳体1上设有限位槽111，当配合结构与壳体1装配时，绝缘件2上的限位块24位于所述限位槽111内，以限制所述配合结构与壳体1的相对位置。
43.进一步的，所述绝缘件2具有固定槽25，壳体1上设有固定件112，所述固定槽25用于与所述固定槽25固定连接。配合结构和壳体1转配的过程中，限位块24已经位于限位槽111内，即已经配合结构和壳体1的先对位置被限定后，固定件112可以与所述固定槽25固定连接，实现配合结构和壳体1的固定。具体的，固定件112可以自壳体1延伸形成，可以固定件112经折弯后卡入固定槽25内。从而实现配合结构和壳体1的固定。其中，壳体1上可以设有多个固定件112，则配合结构上具有多个与固定件112一一对应的固定槽25。
44.一具体实施方式中，壳体1可以为金属材质的，绝缘件2为绝缘材料制得。配合结构还可以包括平板端子4，平板端子4和绝缘件2可以通过insert molding方式成型。平板端子4和弹性端子3均可以为金属材质的。
45.如图5所示，具体的，壳体1可以包括内壳11和外壳(图中未示出)，固定件112以及限位槽111均设置于内壳11上，外壳套设在内壳11外。
46.本发明的电连接器的装配过程为：先通过insert molding方式成型实现平板端子和绝缘件的连接和成型；将弹性端子插入到绝缘件上，并使第一卡接块与第一卡接槽卡接，第二卡接块与第二卡接槽卡接；查看焊脚部与定位块的延伸方向相同，如相同则不用调整，如不同则调整至相同为止，至此配合结构装配完成；将配合结构沿插接方向插入内壳中，在插入过程中使限位块对准限位槽；配合结构插入至内壳的制定位置后，在外力的作用下是固定件折弯并卡入固定槽内，实现配合结构和壳体的固定；最后将内壳安装于外壳上。
47.综上所述，本发明的配合结构，通过在绝缘件的本体设有第一凸起部，且第一凸起部上设有第一卡接槽，第一卡接槽与弹性端子上的第一卡接块卡接从而起到将弹性端子固定在绝缘件上，且无需增减新的零件，即能保护弹性端子的焊脚，并且降低生产成本和安装效率。
48.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。