一种太阳能电池板加工用层压设备的制作方法

1.本发明涉及太阳能电池板技术领域，具体为一种太阳能电池板加工用层压设备。


背景技术：

2.太阳能资源丰富、分布广泛，是21世纪最具发展潜力的可再生能源，随着全球能源短缺和环境污染等问题日益突出，太阳能光伏发电因其清洁、安全、便利、高效等特点，已成为世界各国普遍关注和重点发展的新兴产业。
3.太阳能电池板在加工过程中需要进行层压操作，通常通过层压机把eva、太阳能电池片、钢化玻璃在高温真空的条件下压成具有一定刚性整体，层压机一般包括上料台、层压台、出料台、主机等组成，在进行压紧时，调整层压厚度时比较麻烦，需要将层压机下层面板两侧的固定边撑拆下，更换不同高度的边撑，在操作时，增加了操作强度，更换工作会花费较多人力和时间，进而更加降低了层压机生产工作效率。
4.太阳能电池板在进行层压时由于电池板本身过脆，导致太阳能电池板被挤压时容易被压碎，使得太阳能电池板在层压时产生碎裂后导致工作进程的耽误，影响电池板的质量。
5.太阳能电池板在层压过程中被输送时会产生偏移，导致太阳能电池板层与层之间因偏移而导致电池板层的偏差，导致电池板层压失败。
6.为此，提出一种太阳能电池板加工用层压设备。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种太阳能电池板加工用层压设备，本发明所要解决的技术问题是：1、太阳能电池板在进行层压时由于电池板本身过脆，导致太阳能电池板被挤压时容易被压碎；2、太阳能电池板在层压过程中被输送时会产生偏移，导致太阳能电池板层与层之间因偏移而导致电池板层的偏差。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池板加工用层压设备，包括底座、固定安装在底座上端的多个支撑杆、固定安装在支撑杆顶端的工作台、转动安装在工作台内部的驱动杆，所述底座的上端固定安装有电机，所述电机输出轴和驱动杆上均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有皮带，两个所述驱动杆上套接有传送带，所述工作台上固定安装有操作架，所述操作架的上端固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定安装有顶板，所述工作台上设有用于降低电池板压力的减压机构；所述减压机构包括开设在工作台内部的第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有多个气囊，多个所述气囊的上端固定安装有活动板，所述活动板的上端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁上转动安装有多个转轴，所述转轴上固定安装有缓冲垫，所述转轴的中部固定安装有导气管，所述第二凹槽的内壁上固定安装有多个对称设置的轴承，所述导气管固定安装在轴承的内部，所述活动板的内部开设有多个通气槽，所述气囊和通气槽之间固定
连接有通气管，所述缓冲垫上固定安装有多个摩擦环。
9.在一个优选的实施方式中，所述工作台的上端设有用于牵引电池板的导向机构和防止电池板产生晃动的夹持组件，所述导向机构包括转动安装在工作台上端两个对称设置的导向板，所述工作台的上端固定安装有两个对称设置的固定杆，两个所述固定杆上均转动安装有转向杆，所述转向杆的另一端固定安装在导向板的侧壁上，所述固定杆上套接有卷簧，且卷簧的两端分别固定连接在工作台和转向杆上，所述导向板的另一侧转动安装有多个转杆。
10.在一个优选的实施方式中，所述夹持组件包括固定安装在工作台上端的两个对称设置的固定板，两个所述固定板的一侧固定安装有压力传感器，所述压力传感器的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装有夹板，所述伸缩杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在压力传感器和夹板的侧壁上，所述压力传感器和电动气缸之间通过导线与电源电性连接。
11.在一个优选的实施方式中，所述顶板的底部铰接有压板，所述顶板和压板之间固定连接有第二弹簧，所述压板的底部转动安装有转辊。
12.在一个优选的实施方式中，所述导向板偏转的角度在45
°
到60
°
之间。
13.在一个优选的实施方式中，所述摩擦环和压板的材料采用顺丁橡胶，所述活动板的材料采用氧化铝铜合金。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明通过设置气囊、缓冲垫、摩擦环等机构，电池板被工作人员放置在工作台上，启动电机后带动皮带轮转动，通过皮带的传动作用带动驱动杆上的皮带轮旋转，进而带动驱动杆转动，使得传送带对电池板进行输送，当电池板运输至活动板上方时在电池板的重力作用下带动活动板向第一凹槽的内部运动，活动板挤压气囊后将气囊中的空气从通气管和通气槽处进入导气管中，空气再次通过转轴内部的通气槽进入缓冲垫中，使得缓冲垫受到空气的补充后膨胀，缓冲垫自身的弹性在电池板的底部形成保护，防止顶板压力过大而导致电池板被压碎，并且电池板在输送过程中摩擦环对电池板形成抓力，避免电池板在输送过程中产生偏移。
15.2、本发明通过设置导向板、转向杆、卷簧等机构，电池板在被输送时受到两个导向板的限制后使得电池板两侧平行于工作台移动，导向板带动转向杆在固定杆上转动，转向杆带动卷簧偏转，当电池板在两个导向板之间稳定运行时在卷簧的回转力作用下带动转向杆反转，进而带动两个导向板对电池板进行夹持，实现对电池板的定位，防止电池板产生偏移而导致电池板压层失败。
16.3、本发明通过设置压板、第二弹簧、转辊等机构，电池板移动过程中经过压板下方后推动压板向上偏转，在第二弹簧的弹力作用下推动压板对电池板进行挤压，避免不同规格的电池板在受到挤压时产生跳板，其中转辊防止电池板和压板产生的摩擦力较大，使得电池板产生磨损。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的夹板处俯视图；
图3为本发明的工作台处侧剖图；图4为本发明的压板处侧剖图；图5为本发明的减压机构放大图；图6为本发明的导向机构放大图；图7为本发明的图1中a处结构放大图。
18.图中：1、底座；2、支撑杆；3、工作台；41、驱动杆；42、电机；43、皮带轮；44、皮带；45、传送带；51、操作架；52、电动气缸；53、顶板；6、减压机构；61、第一凹槽；62、气囊；63、活动板；64、第二凹槽；65、转轴；66、缓冲垫；67、导气管；68、轴承；69、通气槽；610、通气管；611、摩擦环；7、导向机构；71、导向板；72、固定杆；73、转向杆；74、卷簧；75、转杆；81、固定板；82、压力传感器；83、伸缩杆；84、夹板；85、第一弹簧；91、压板；92、第二弹簧；93、转辊。
具体实施方式
19.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种太阳能电池板加工用层压设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
20.参照图1-图7，本发明提供了一种太阳能电池板加工用层压设备，包括底座1、固定安装在底座1上端的多个支撑杆2、固定安装在支撑杆2顶端的工作台3、转动安装在工作台3内部的驱动杆41，底座1的上端固定安装有电机42，电机42输出轴和驱动杆41上均固定安装有皮带轮43，两个皮带轮43之间传动连接有皮带44，两个驱动杆41上套接有传送带45，工作台3上固定安装有操作架51，操作架51的上端固定安装有电动气缸52，电动气缸52的输出端固定安装有顶板53，工作台3上设有用于降低电池板压力的减压机构6；减压机构6包括开设在工作台3内部的第一凹槽61，第一凹槽61的内部设有多个气囊62，多个气囊62的上端固定安装有活动板63，活动板63的上端开设有第二凹槽64，第二凹槽64的内壁上转动安装有多个转轴65，转轴65上固定安装有缓冲垫66，转轴65的中部固定安装有导气管67，第二凹槽64的内壁上固定安装有多个对称设置的轴承68，导气管67固定安装在轴承68的内部，活动板63的内部开设有多个通气槽69，气囊62和通气槽69之间固定连接有通气管610，缓冲垫66上固定安装有多个摩擦环611。
21.与现有技术相比，本发明通过设置气囊62、缓冲垫66、摩擦环611等机构，电池板被工作人员放置在工作台3上，启动电机42后带动皮带轮43转动，通过皮带44的传动作用带动驱动杆41上的皮带轮43旋转，进而带动驱动杆41转动，使得传送带45对电池板进行输送，当电池板运输至活动板63上方时在电池板的重力作用下带动活动板63向第一凹槽61的内部运动，活动板63挤压气囊62后将气囊62中的空气从通气管610和通气槽69处进入导气管67中，空气再次通过转轴65内部的通气槽69进入缓冲垫66中，使得缓冲垫66受到空气的补充后膨胀，缓冲垫66自身的弹性在电池板的底部形成保护，防止顶板53压力过大而导致电池板被压碎，并且电池板在输送过程中摩擦环对电池板形成抓力，避免电池板在输送过程中产生偏移。
22.参照图1、图6，工作台3的上端设有用于牵引电池板的导向机构7和防止电池板产
生晃动的夹持组件，导向机构7包括转动安装在工作台3上端两个对称设置的导向板71，工作台3的上端固定安装有两个对称设置的固定杆72，两个固定杆72上均转动安装有转向杆73，转向杆73的另一端固定安装在导向板71的侧壁上，固定杆72上套接有卷簧74，且卷簧74的两端分别固定连接在工作台3和转向杆73上，导向板71的另一侧转动安装有多个转杆75。
23.本技术实施例中，本发明通过设置导向板71、转向杆73、卷簧74等机构，电池板在被输送时受到两个导向板71的限制后使得电池板两侧平行于工作台3移动，导向板71带动转向杆73在固定杆72上转动，转向杆73带动卷簧74偏转，当电池板在两个导向板71之间稳定运行时在卷簧74的回转力作用下带动转向杆反转，进而带动两个导向板71对电池板进行夹持，实现对电池板的定位，防止电池板产生偏移而导致电池板压层失败。
24.参照图1、图2，夹持组件包括固定安装在工作台3上端的两个对称设置的固定板81，两个固定板81的一侧固定安装有压力传感器82，压力传感器82的一侧固定安装有伸缩杆83，伸缩杆83的输出端固定安装有夹板84，伸缩杆83上套设有第一弹簧85，第一弹簧85的两端分别固定连接在压力传感器82和夹板84的侧壁上，压力传感器82和电动气缸52之间通过导线与电源电性连接。
25.本技术实施例中，本发明通过设置压力传感器82、第一弹簧85、夹板84等机构，电池板在输送时推动夹板84向固定板81靠近，当电池板稳定运输时在第一弹簧85的弹力作用下推动夹板84对电池板进行轻微夹持，加强对电池板的定位效果，防止电池板在被挤压时产生偏移，同时压力传感器82受到挤压后将数据通过cpu传递到控制器进而控制电动气缸52启动。
26.参照图4，顶板53的底部铰接有压板91，顶板53和压板91之间固定连接有第二弹簧92，压板91的底部转动安装有转辊93。
27.本技术实施例中，本发明通过设置压板91、第二弹簧92、转辊93等机构，电池板移动过程中经过压板91下方后推动压板91向上偏转，在第二弹簧92的弹力作用下推动压板91对电池板进行挤压，避免不同规格的电池板在受到挤压时产生跳板，其中转辊93防止电池板和压板91产生的摩擦力较大，使得电池板产生磨损。
28.参照图1，导向板71偏转的角度在45
°
到60
°
之间。
29.本技术实施例中，导向板71的偏转角度适应不同规格电池板的宽度，并且导向板71在偏转角度范围内总是对电池板拥有夹持力。
30.参照图1、图4，摩擦环611和压板91的材料采用顺丁橡胶，活动板63的材料采用氧化铝铜合金。
31.本技术实施例中，顺丁橡胶，具有良好的弹性、耐磨等特性，使得电池板在运输过程中摩擦环611、压板91自身拥有的弹性对电池板起到防护作用；氧化铝铜合金，具有高强度，表面有一层致密的氧化铝薄膜，活动板63和电池板之间产生摩擦时不会轻易产生磨损。
32.工作原理：电池板被工作人员放置在工作台3上，启动电机42后带动皮带轮43转动，通过皮带44的传动作用带动驱动杆41上的皮带轮43旋转，进而带动驱动杆41转动，使得传送带45对电池板进行输送，电池板在被输送时受到两个导向板71的限制后使得电池板两侧平行于工作台3移动，导向板71带动转向杆73在固定杆72上转动，转向杆73带动卷簧74偏转，当电池板在两个导向板71之间稳定运行时在卷簧74的回转力作用下带动转向杆反转，进而带动两
个导向板71对电池板进行夹持，电池板在输送时推动夹板84向固定板81靠近，当电池板稳定运输时在第一弹簧85的弹力作用下推动夹板84对电池板进行轻微夹持，加强对电池板的定位效果，压力传感器82受到挤压后将数据通过cpu传递到控制器进而控制电动气缸52启动，电池板移动过程中经过压板91下方后推动压板91向上偏转，在第二弹簧92的弹力作用下推动压板91对电池板进行挤压，避免不同规格的电池板在受到挤压时产生跳板。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。