一种双路功率继电器的制作方法

1.本发明涉及继电器技术领域，具体涉及一种双路功率继电器。


背景技术：

2.继电器主要应用控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，其中一种继电器可以用于双路电路的通断，即为双路继电器。
3.公开号为cn210778409u的中国发明专利公开了一种双路控制式继电器，当电接头未通电时，摆动座在弹性件的拉动下摆动至一侧，使得动触头与其中一个静触头接触，实现该路电路的接通，另一电路的断开，当电接头通电时，铁芯在电磁线圈的作用下产生磁性，并吸引摆动座摆动至另一侧，使得动触头与另外一个静触头接触，实现该路电路的接通，另一电路的断开。
4.但是，该型双路控制式继电器不能控制两路电路同时接通或者断开；并且，该型的弹性件采用的是弹簧，通过弹簧拉动摆动座实现开关控制，结构较为复杂，组装工序多，组装不方便。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种双路功率继电器，以解决背景技术中所提出的技术问题。
6.一种双路功率继电器，包括底座和扣合在所述底座上的外壳体，所述底座的内设置有电磁组件，还包括衔铁组件、活动开关组件以及两对静触连接组件；其中，
7.所述衔铁组件与所述电磁组件顶部接触，所述衔铁组件绕与所述电磁组件的连接处上下转动设置；
8.所述活动开关组件滑动设置在所述底座内，每对所述静触连接组件分别位于所述活动开关组件两侧相对设置；
9.所述活动开关组件的一端与所述衔铁组件的一侧传动连接；
10.当所述电磁组件通电产生电磁吸力后，吸引所述衔铁组件的另一侧绕与所述电磁组件的连接处向下转动，所述衔铁组件驱动所述活动开关组件与每对所述静触连接组件接触，使每对静触连接组件之间均处于导通状态。
11.进一步，所述电磁组件包括铁芯和导磁件；
12.所述铁芯通过固定件固定安装在所述底座上，所述固定件上绕设有与所述铁芯同心设置的电磁线圈，所述电磁线圈上连接有磁路输入端子，所述磁路输入端子从所述底座底部向外穿出；
13.所述导磁件呈l型，包括水平部和竖直部；所述导磁件的水平部通过固定件固定安装在所述底座上，所述铁芯底端与所述导磁件的水平部连通；所述导磁件的竖直部顶部两端具有向上延伸的凸起部，所述衔铁组件上具有与所述凸起部连接的活动槽，所述凸起部
活动穿设在所述活动槽内；
14.所述底座上具有用于安装所述导磁件的竖直部的安装槽，所述导磁件的竖直部安装在所述安装槽内。
15.进一步，所述衔铁组件包括呈倒立l型结构的主体结构，所述主体结构的弯折处具有通孔，所述主体结构的竖直部的外侧壁中部具有水平向外延长设置的延伸平台；
16.所述活动槽位于所述主体结构的水平部两侧设置，所述活动槽靠近所述主体结构的弯折处设置；
17.所述衔铁组件通过卡簧件与所述安装槽连接，所述卡簧件连接在所述安装槽的内壁上，所述卡簧件顶部从所述通孔向外伸出；
18.所述主体结构的竖直部底部与所述活动开关组件传动连接。
19.进一步，所述卡簧件包括基板和位于所述基板顶部延伸设置的第一卡臂、第二卡臂和第三卡臂，所述第一卡臂、第二卡臂和第三卡臂均与所述基板一体设置；
20.所述第一卡臂顶部压设在所述主体结构的水平部上表面上；
21.所述第二卡臂顶部压设在所述延伸平台上表面上；
22.所述第三卡臂顶部压设在所述延伸平台靠近所述主体结构水平部的弧形过度面上；
23.所述基板安装在所述安装槽内侧壁上的连接槽内，所述第三卡臂的底部卡住连接槽内壁上的凹槽壁。
24.进一步，所述活动开关组件包括滑块和两个安装在所述滑块上的动片组件；
25.所述动片组件包括呈方形的动簧片、位于所述动簧片两端设置的动触点以及双分叉形的压力弹片；
26.所述滑块上具有安装所述动簧片的固定槽，所述动簧片中部连接在所述固定槽的一侧内壁上，所述压力弹片安装在所述固定槽的另一侧内壁上以将所述动簧片压紧在所述固定槽内壁上；
27.所述动簧片两侧中部具有限位槽，所述固定槽的一侧内壁顶部具有限位凸起，所述动簧片底部的限位槽卡设在所述固定槽槽底、所述动簧片顶部的限位槽卡设在所述限位凸起上；
28.所述滑块滑动设置在所述底座内的滑槽内，所述滑块的一端与所述主体结构的竖直部底部传动连接。
29.进一步，所述主体结构的竖直部底部中部设置有连接卡槽，所述滑块的一端设置有与所述连接卡槽对应的连接部，所述连接卡槽活动卡设在所述连接部上。
30.进一步，所述固定槽的一侧内壁中部具有向外凸出的连接柱，所述连接柱的端面为斜面，所述连接柱穿设在所述压力弹片的固定部上；
31.所述压力弹片的固定部外侧壁两侧具有抱卡件，所述抱卡件卡设在所述滑块两侧壁上。
32.进一步，所述静触连接组件包括静簧片和设置在所述静簧片顶部的静触点；
33.所述底座上具有安装所述静簧片的插槽，所述静簧片插设在所述插槽内，所述静簧片的底端具有静触头，所述静触头穿出所述底座设置。
34.进一步，所述卡簧件的材质为sus不锈钢。
35.进一步，所述压力弹片采用铍铜合金材料制作。
36.本发明的有益效果体现在：
37.本发明提供的双路功率继电器能够控制两路电路同时接通或者断开。并且，本发明提供的双路功率继电器的内部结构模块化程度高，方便进行快速组装操作，组装后体积小、结构紧凑。
38.本发明的安装脚位尺寸规则、排列整齐，外形尺寸仅为48mm*26mm*30mm,能方便地焊接在各种控制线路板上和各类保护装置的控制盒内，可减小使用该继电器的整机整体的外形尺寸。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
40.图1为本发明实施例提供的双路功率继电器的结构示意图；
41.图2为本发明实施例提供的双路功率继电器的内部结构示意图；
42.图3为本发明实施例提供的电磁组件的结构示意图；
43.图4为本发明实施例提供的电磁组件、衔铁组件、活动开关组件和静触连接组件安装后的侧视图；
44.图5为本发明实施例提供的底座的结构示意图一；
45.图6为本发明实施例提供的底座的结构示意图二；
46.图7为本发明实施例提供的衔铁组件的结构示意图；
47.图8为本发明实施例提供的卡簧件的结构示意图；
48.图9为本发明实施例提供的卡簧件在底座上的安装位置结构示意图；
49.图10为本发明实施例提供的活动开关组件的结构示意图；
50.图11为本发明实施例提供的动片组件的结构示意图；
51.图12为本发明实施例提供的滑块的结构示意图；
52.图13为本发明实施例提供的动簧片的结构示意图；
53.图14为本发明实施例提供的压力弹片的结构示意图；
54.图15为本发明实施例提供的静触连接组件的结构示意图。
具体实施方式
55.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
56.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
57.如图1和图2所示，本发明提供的一种双路功率继电器，该继电器能同时接通和分断两路40a以上的电流负载控制。该继电器包括底座1和扣合在底座1上的外壳体2，底座1的内设置有电磁组件3，还包括衔铁组件4、活动开关组件5以及两对静触连接组件6。其中，衔
铁组件4与电磁组件3顶部接触，衔铁组件4绕与电磁组件3的连接处上下转动设置。活动开关组件5滑动设置在底座1内，每对静触连接组件6分别位于活动开关组件5两侧相对设置。活动开关组件5的一端与衔铁组件4的一侧传动连接。当电磁组件3通电产生电磁吸力后，吸引衔铁组件4的另一侧绕与电磁组件3的连接处向下转动，衔铁组件4驱动活动开关组件5与每对静触连接组件6接触，使每对静触连接组件6之间均处于导通状态。反之，当电磁组件3断电后，衔铁组件4的另一侧向上转动，衔铁组件4驱动活动开关组件5与每对静触连接组件6脱离接触，使每对静触连接组件6之间均处于断开状态。
58.具体的，如图3和图4所示，电磁组件3包括铁芯31和导磁件32。铁芯31通过固定件33固定安装在底座1上，固定件33上绕设有与铁芯31同心设置的电磁线圈，电磁线圈上连接有磁路输入端子34，磁路输入端子34从底座1底部竖直向外穿出。磁路输入端子34采用厚1.2mm、宽3.0mm的纯铜制作而成，依据产品的设计进行镀锌处理，方便直接焊接。
59.铁芯31为导磁性强的dt4e纯铁，电磁线圈由耐高温的铜漆包线通过专业设备绕制和铆接，组件牢固可靠，产生的磁力at值完全能满足继电器的各项参数要求。
60.导磁件32呈l型，包括水平部和竖直部。导磁件32的水平部通过固定件33固定安装在底座1上，铁芯31底端与导磁件32的水平部连通。导磁件32的竖直部顶部两端具有向上延伸的凸起部35，衔铁组件4上具有与凸起部35连接的活动槽45，凸起部35活动穿设在活动槽45内。如图5、图6所示，底座1上具有用于安装导磁件32的竖直部的安装槽11，导磁件32的竖直部卡设在安装槽11内。
61.具体的，如图4和图7所示，衔铁组件4包括呈倒立l型结构的主体结构41，主体结构41的弯折处具有通孔42，主体结构41的竖直部的外侧壁中部具有水平向外延长设置的延伸平台43。活动槽45位于主体结构41的水平部两侧设置，活动槽45靠近主体结构41的弯折处设置。
62.衔铁组件4通过卡簧件44与安装槽11连接，卡簧件44连接在安装槽11的内壁上，卡簧件44顶部从通孔42向外伸出。卡簧件44由高精密、高弹性的sus不锈钢加工而成。卡簧件44将衔铁组件4紧密地限制在底座1中，防止衔铁组件4脱落。主体结构41的竖直部底部与活动开关组件5传动连接。
63.具体的，如图8所示，卡簧件44包括基板441和位于基板441顶部延伸设置的第一卡臂442、第二卡臂443和第三卡臂444，第一卡臂442、第二卡臂443和第三卡臂444均与基板441一体设置。第一卡臂442顶部压设在主体结构41的水平部上表面上。第二卡臂443顶部压设在延伸平台43上表面上。第三卡臂444顶部压设在延伸平台43靠近主体结构41水平部的弧形过度面上。
64.如图9所示，基板441安装在安装槽11内侧壁上的连接槽12内，安装时，第三卡臂444的底部卡住连接槽12内壁上的凹槽壁，从而使卡簧件44安装完成后能够卡在底座1上，第一卡臂442、第二卡臂443形成反向的倒扣，将整个衔铁组件4扣在底座1上，并在电磁组件3断电后，能够使衔铁组件4自动回位。
65.具体的，如图10所示，活动开关组件5包括滑块51和两个安装在滑块51上的动片组件52。如图11所示，动片组件52包括呈方形的动簧片521、位于动簧片521两端设置的动触点522以及双分叉形的压力弹片523。
66.如图12所示，滑块51上具有安装动簧片521的固定槽511，动簧片521中部连接在固
定槽511的一侧内壁上，压力弹片523安装在固定槽511的另一侧内壁上以将动簧片521压紧在固定槽511内壁上。
67.如图13所示，动簧片521两侧中部具有限位槽5211，固定槽511的一侧内壁顶部具有限位凸起5111，动簧片521底部的限位槽5211卡设在固定槽511槽底、动簧片521顶部的限位槽5211卡设在限位凸起5111上。
68.滑块51滑动设置在底座1内的滑槽13内，滑块51的一端与主体结构41的竖直部底部传动连接。
69.本实施例中，滑块51采用耐高温阻燃材料制作，具有阻燃、耐高温、防变形等特点。动簧片521为纯铜材质，导电性好、散热快、承载电流能力强。压力弹片523采用铍铜合金材料制作，使其具有高弹性、低硬度、抗机械老化的性能，可持续长时间保证产品的参数稳定性和满足电气参数的要求，该压力弹片523的设计思路新颖，采用双分叉的结构4个支点来完成对动触点522压力的形成和保证。动触点522为银合金材质，高性能的银合金触点能满足控制继电器的寿命和过大电流的要求。
70.具体的，如图4、图7和图12所示，主体结构41的竖直部底部中部设置有连接卡槽411，滑块51的一端设置有与连接卡槽411对应的连接部512，连接卡槽411活动卡设在连接部512上。
71.如图12所示，固定槽511的一侧内壁中部具有向外凸出的连接柱513，连接柱513的端面为斜面，连接柱513穿设在压力弹片523的固定部上，防止剧烈震动或受其他外力作用影响时压力弹片523弹出。如图14所示，压力弹片523的固定部外侧壁两侧具有抱卡件524，抱卡件524卡设在滑块51两侧壁上，使压力弹片523和滑块51配合更加牢固，从而压力弹片523产生的压力既稳定又可靠，使得继电器在受外界震动、冲击时不受影响，可达抗冲击10g to 55hz双振幅1.5mm，保证产品性能的稳定性。
72.本实施例中，如图15所示，静触连接组件6包括静簧片61和设置在静簧片61顶部的静触点62。静触点62也采用银合金材质，高性能的银合金触点能满足控制继电器的寿命和过大电流的要求。底座1上具有安装静簧片61的插槽14，静簧片61插设在插槽14内，静簧片61的底端具有静触头63，静触头63穿出底座1设置。静触头63采用厚1.2mm、宽3.0mm的纯铜制作而成，依据产品的设计进行镀锌处理，方便直接焊接。静触头63引出底座1的部分规则且平直，引出端可直接匹配焊接pcb板，也可外接普通焊接件，视使用环境和情况而定。两对静触头63之间的间距为15—16mm，能够有效地防止两路间的其他问题引起的误短路。
73.本发明提供的继电器解决了市场上相同电流负载规格产品的体积大、安装不便及性能不稳定等问题。其安装脚位尺寸规则、排列整齐、可减小使用的整机整体的外形尺寸，本发明的外形尺寸仅为48mm*26mm*30mm,能方便地焊接在各种控制线路板上和各类保护装置的控制盒内。
74.本发明提供的继电器功耗小、负载电流大，能承受阻性负载电流40a的两路切换控制，电气寿命10万次，机械老化寿命100万次，成品外壳跟底座设计双卡扣配合，涂封耐寒耐高温的环氧树脂胶，产品实现全密封的状态，能在外部各种恶劣的环境下工作、比如高湿度、高粉尘环境等。外界负载引出结构设计为直插pcb线路板式，两路对称双向4脚引出，负载的输入跟输出以最直接和经济的方式来完成，降低成本、减少原料。
75.本发明的内部设计为电磁组件3通电后产生电磁吸力at，吸动衔铁组件4，由衔铁
组件4推动活动开关组件5移动，完成两路4颗动触点522和静触连接组件6上的4颗静触点62可靠接触。动片组件52以压力弹片523双分叉式4点分布接触产生压力，此设计充分利用了高精密的合金铍铜的材料特性，材料产生的弹性形变力大而稳定，两个分支的支脚点分别对应两个动触点，形成产品必须的参数触点压力，且压力可达90g以上。
76.本发明的衔铁组件4在工作过程中对活动开关组件5的推合力和分断力都足够大，分断时能使触点间隙达到单组1.5mm以上，双触点即达到3.0mm以上，这是市场上相同或类似产品无法相比的，而且本发明的两路触点耐压值4000v以上，磁路的耐压值5000v以上，保证产品在控制线路工作中安全、可靠。
77.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。