一种电池模块的电连接组件的制作方法

1.本发明涉及电动工具技术领域，特别涉及一种电池模块的电连接组件。


背景技术：

2.电动工具是指采用电力作用驱动源的工具。随着锂离子电池技术的发展，便携式的锂离子电池模块被广泛用于电动工具上，比如园林电动工具的链锯、剪刀、除草机等。电动工具一般采用锂电池供电，通过在电动工具上设置锂电池模块的卡扣，通过卡接的方式实现锂电池的固定安装。一般电动工具配备有多块电池模块，以提高电动工具的使用时间。在使用过程中经常需要更换备用电池模块，频繁的更换电池模块容易导致卡扣松动，进而出现电池模块松动的问题，往往会影响电动工具的正常使用。如何实现锂电池的快速更换并且保证锂电池安装的稳定性尤为重要。
3.因此，发明一种电池模块的电连接组件来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电池模块的电连接组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池模块的电连接组件，包括用于连接电连接组件的机头组件、接电组件、卡扣组件和锂电池组件，所述机头组件的一端设置有接电组件，所述接电组件的外侧设置有卡扣组件，所述卡扣组件的外侧设置有锂电池组件所述机头组件包括机头，所述机头的上表面一端固定连接有握把；所述接电组件包括接电座，所述接电座与握把的一端固定连接；所述卡扣组件包括连接座，所述连接座位于接电座的外侧；所述锂电池组件包括锂电池本体，所述锂电池本体位于连接座的一侧。
6.优选的，所述握把的下表面中部镶嵌有扳手开关，所述握把的外侧壁一端镶嵌有按压开关，所述机头的内部设置有驱动电机，所述机头的一侧固定连接有副把，所述副把设置为“匚”形结构，所述机头上表面的一端固定连接有防护挡板。
7.优选的，所述接电座的外侧面中部开设有凹槽，所述凹槽设置为方形结构，所述凹槽的槽底镶嵌有两个导电插座，所述扳手开关、按压开关、驱动电机均与导电插座电连接，所述接电座的两侧一端均开设有延伸槽，所述延伸槽的槽底开设有两个安装螺孔，两个所述安装螺孔呈对称分布。
8.优选的，所述连接座的上表面一端开设有插槽，所述插槽的槽底中部固定连接有两个对称分布的方形插座，所述方形插座顶端两侧均设置有定位槽，所述定位槽的槽底一端开设有限位凹槽，另外所述定位槽内插接连接有定位插板，所述定位插板的一侧底端固定连接有限位板，所述限位板位于限位凹槽内，所述限位板的一侧固定连接有顶簧，所述顶簧的一端与限位凹槽的内壁固定连接，所述插槽的槽口处顶端设置有倾斜面，所述倾斜面的中部开设有限位槽，所述限位槽设置为“π“形结构，所述连接座的前侧面顶端贯穿开设有方形槽，所述方形槽的一端延伸至插槽内，所述方形槽的槽底两端均设置有圆角，所述连接
座的后侧面中部固定连接有固定框；
9.所述固定框的内腔底部设置有两个对称分布的导电插块，且导电插块镶嵌于连接座的后侧面，另外所述导电插块与方形插座电连接，所述固定框的两侧均设置有定位板，所述定位板外侧面两端开设的通孔内均插接连接有安装螺栓。
10.优选的，所述固定框与凹槽插接连接；所述导电插块与导电插座插接连接，所述定位板与延伸槽相适配，所述安装螺栓的一端与安装螺孔插接连接。
11.优选的，所述锂电池本体的一侧中部固定连接有绝缘座，所述绝缘座的外侧面中部固定连接有顶端为倾斜结构的卡座，所述卡座的下表面中部固定连接有两个对称分布的方形插块，所述卡座的外侧面中部开设有两个对称分布的定位插槽，所述定位插槽的两侧内壁呈对称设置有多个卡板，且卡板的外端面设置为弧形结构；所述卡座的外侧面顶端开设有呈“π”形结构的限位插槽，所述限位插槽的槽底开设有呈“l”形结构的连通槽，所述连通槽的内侧壁顶端贯穿开设有限位通槽，所述限位通槽延伸至绝缘座的外侧，所述限位插槽的内部插接连接有呈“π”形结构的限位插块；
12.所述限位插块的外侧面底端设置有弧形面，所述限位插块的另一端固定连接有呈“l”形结构的连接块，所述连接块位于连通槽内，所述连接块的顶端固定连接有限位凸块，所述限位凸块与限位通槽贯穿连接，所述限位凸块的外侧面设置为倾斜结构，所述限位凸块的下表面一端固定连接有加强筋，所述加强筋的一端与连接块的外侧中部固定连接，所述连接块和限位插块的一侧中部均通过推力弹簧与连通槽的内壁活动连接，所述绝缘座的外侧壁底端开设有连接槽。
13.优选的，所述锂电池本体的两极分别与两个方形插块电连接，两个所述方形插块分别与两个方形插座电连接，所述定位插板与定位插槽插接连接，所述定位插板的两侧分别与两组卡板相贴合，所述限位插槽与限位槽相对应，所述限位插块的一端与限位槽插接连接，所述连接槽与方形槽相适配。
14.本发明的技术效果和优点：
15.1、本发明通过设置机头组件，机头组件的一侧设置有接电组件，接电组件的一侧设置有卡扣组件，卡扣组件的一侧设置有锂电池模块，锂电池模块与卡扣组件通过卡接连接，从而可以实现锂电池模块的快速拆卸更换，而卡扣组件与接电组件之间通过螺栓固定连接，保证了卡扣组件与接电组件之间的连接稳定性，从而在方便了锂电池更换的同时保证了锂电池模块安装的稳定性；
16.2、本发明通过设置卡扣组件，卡扣组件作为与锂电池模块的连接组件，当装置受到外界碰撞造成卡扣组件损坏时，可以通过拆除螺栓直接实现卡扣组件的更换，从而在方便了锂电池模块更换的同时方便了装置的维修，进而保证了装置长期使用时的使用寿命；
17.3、本发明通过设置卡扣组件和锂电池模块，卡扣组件和锂电池模块之间设置有卡座，卡座通过其外侧的连接槽与卡扣组件上的方形槽卡接连接，在实现了锂电池模块安装的同时保证了其安装强度，通过在卡扣组件和锂电池模块之间设置限位插块，限位插块可以保证连接槽与方形卡槽卡接的稳定性，从而保证了锂电池模块安装的稳定性，通过调整限位插块的位置可以解除方形槽与连接槽之间的限位，从而进而实现对锂电池模块的快速拆卸。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明的机头组件与接电组件位置关系示意图。
20.图3为本发明的图2中a处结构放大示意图。
21.图4为本发明的卡扣组件结构示意图。
22.图5为本发明的卡扣组件侧面示意图。
23.图6为本发明的卡扣组件剖视示意图。
24.图7为本发明的定位槽结构剖视示意图。
25.图8为本发明的定位插板结构示意图。
26.图9为本发明的锂电池模块结构示意图。
27.图10为本发明的锂电池模块结构侧视图。
28.图11为本发明的锂电池模块结构仰视示意图。
29.图12为本发明的锂电池模块结构剖视示意图。
30.图13为本发明的连通槽结构剖视示意图。
31.图14为本发明的限位插块结构示意图。
32.图15为本发明的节点组件、卡扣组件和锂电池模块结构剖视示意图。
33.图中：1、机头组件；2、接电组件；3、卡扣组件；4、锂电池模块；101、机头；102、握把；103、扳手开关；104、按压开关；105、驱动电机；106、副把；107、导链板；108、防护挡板；201、接电座；202、凹槽；203、导电插座；204、延伸槽；205、安装螺孔；301、连接座；302、插槽；303、方形槽；304、固定框；305、导电插块；306、定位板；307、安装螺栓；308、方形插座；309、倾斜面；310、限位槽；311、定位槽；312、定位插板；313、限位凹槽；314、限位板；315、顶簧；401、锂电池本体；402、绝缘座；403、卡座；404、方形插块；405、定位插槽；406、卡板；407、限位插槽；408、连通槽；409、限位通槽；410、限位插块；411、弧形面；412、连接块；413、限位凸块；414、加强筋；415、推力弹簧；416、连接槽。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本发明提供了如图1至图15所示的一种电池模块的电连接组件，本具体实施方式的电连接组件用于园林绿化电动工具中的链锯，其中电连接组件包括用于连接电连接组件的机头组件1、接电组件2、卡扣组件3和锂电池组件4，机头组件1的一端设置有接电组件2，接电组件2的外侧设置有卡扣组件3，卡扣组件3的外侧设置有锂电池组件4。
36.机头组件1包括机头101，机头101的上表面一端固定连接有握把102，握把102的下表面中部镶嵌有扳手开关103，握把102的外侧壁一端镶嵌有按压开关104，机头101的内部设置有驱动电机105，扳手开关103和按压开关104同时触发，此时驱动电机105转动，驱动电机105可以带动导链板107外侧的链条运动，可以实现装置的切割功能，扳手开关103和按压开关104串联连接，因此当扳手开关103和按压开关104同时触发时，装置才能正常工作，从
而避免了使用者误触装置受到伤害；
37.具体的，机头101的一侧固定连接有副把106，副把106设置为“匚”形结构，副把106的设置方便了使用者操作装置，机头101远离握把102的一端通过螺栓固定连接有导链板107，机头101上表面靠近导链板107的一端固定连接有防护挡板108；
38.接电组件2包括接电座201，接电座201与握把102的一端固定连接，接电座201的外侧面中部开设有凹槽202，凹槽202设置为方形结构，凹槽202的槽底镶嵌有两个导电插座203，扳手开关103、按压开关104、驱动电机105均与导电插座203电连接，接电座201的两侧一端均开设有延伸槽204，延伸槽204的槽底开设有两个安装螺孔205，两个安装螺孔205呈对称分布；
39.卡扣组件3包括连接座301，连接座301位于接电座201的外侧，连接座301的上表面一端开设有插槽302，连接座301的前侧面顶端贯穿开设有方形槽303，方形槽303的一端延伸至插槽302内，方形槽303的槽底两端均设置有圆角，连接座301的后侧面中部固定连接有固定框304，固定框304与凹槽202插接连接，固定框304与凹槽202配合，使得连接座301与接电座201之间的连接强度得到提升；具体的，连接座301的后侧面底端镶嵌有两个对称分布的导电插块305，导电插块305与导电插座203插接连接，锂电池模块4在安装完成后，锂电池模块4中锂电池的电极依次通过方形插块404、方形插座308、导电插块305和导电插座203与驱动电机105电连接，此时锂电池模块4可以实现对装置的供电；
40.更为具体的，连接座301的后侧面两端均固定连接有定位板306，两个定位板306呈对称分布，定位板306与延伸槽204相适配，定位板306外侧面两端开设的通孔内均插接连接有安装螺栓307，安装螺栓307的一端与安装螺孔205插接连接，安装螺栓307与安装螺孔205配合，使得定位板306与延伸槽204之间的位置的固定，从而可以实现卡扣组件3与接电组件2之间的连接固定，当卡扣组件3因锂电池组件4插接次数过多出现磨损时，可以通过拆除安装螺栓307的方式解除卡扣组件3的限位，从而可以实现对卡扣组件3的更换，插槽302的槽底中部固定连接有两个对称分布的方形插座308，两个方形插座308分别与两个导电插块305电连接，插槽302的槽口处顶端设置有倾斜面309，倾斜面309的设置方便了卡座403插入卡槽302中；
41.并且，倾斜面309的中部开设有限位槽310，限位槽310设置为“π“形结构，插槽302的槽底中部开设有两个对称分布的定位槽311，定位槽311内插接连接有定位插板312，定位槽311的槽底一端开设有限位凹槽313，定位插板312的一侧底端固定连接有限位板314，限位板314位于限位凹槽313内，限位板314的一侧固定连接有顶簧315，顶簧315的一端与限位凹槽313的内壁固定连接，顶簧315对限位板314作用，使得限位板314受到向外的作用力，从而保证了定位插板312可以插入定位插槽405中，同时，顶簧315可以被压缩，当锂电池组件4未从卡扣组件3上方插入时，定位插板312可以被压入限位凹槽313中，此时锂电池组件4与卡扣组件3之间不会完成连接，从而避免了锂电池组件4与卡扣组件3出现不牢固的连接；
42.锂电池组件4包括锂电池本体401，锂电池本体401位于连接座301的一侧，锂电池本体401的一侧中部固定连接有绝缘座402，绝缘座402的外侧面中部固定连接有卡座403，卡座403的下表面中部固定连接有两个对称分布的方形插块404，锂电池本体401的两极分别与两个方形插块404电连接，两个方形插块404分别与两个方形插座308电连接；
43.具体的，卡座403的外侧面中部开设有两个对称分布的定位插槽405，定位插槽405
的两侧内壁均固定连接有多个卡板406，卡板406设置为弧形结构，两组卡板406呈对称分布，定位插板312与定位插槽405插接连接，定位插板312的两侧分别与两组卡板406相贴合，定位插板312与定位插槽405配合，使得卡座403与连接座301之间的连接强度得到进一步提升，而卡板406的设置使得定位插板312与定位插槽405之间的连接强度得到提升，从而使得锂电池组件4与卡扣组件3之间的连接强度得到提升；
44.更为具体的，卡座403的顶端设置为倾斜结构，卡座403的外侧面顶端开设有限位插槽407，限位插槽407设置为“π”形结构，限位插槽407与限位槽310相对应，限位插槽407的槽底开设有连通槽408，连通槽408设置为“l”形结构，连通槽408的内侧壁顶端贯穿开设有限位通槽409，限位通槽409延伸至绝缘座402的外侧，限位插槽407的内部插接连接有限位插块410，限位插块410设置为“π”形结构，限位插块410的一端与限位槽310插接连接，限位插块410的“π”形结构设置使得限位插块410与限位槽310之间的接触面积得到提升，从而使得限位插块410与限位槽310之间的连接强度得到提升，进而使得锂电池组件4与卡扣组件3之间的连接强度得到提升，；
45.并且，限位插块410的外侧面底端设置有弧形面411，限位插块410的另一端固定连接有连接块412，连接块412设置为“l”形结构，连接块412位于连通槽408内，连接块412的顶端固定连接有限位凸块413，限位凸块413与限位通槽409贯穿连接，限位凸块413的设置方便了使用者的按压，使用者通过按压限位凸块413即可实现对限位插块410位置的调整，从而可以实现对锂电池组件4与卡扣组件3之间限位的快速解除；
46.而且，限位凸块413的外侧面设置为倾斜结构，按压限位凸块413时，限位凸块413在倾斜结构的作用下而发生水平滑动，限位凸块413带动限位插块410水平滑动，使得限位插块410与限位槽310分离，从而使得卡座403与插槽302之间的限位解除，进而实现对锂电池模块4的快速拆卸；
47.同时，限位凸块413的下表面一端固定连接有加强筋414，加强筋414的一端与连接块412的外侧中部固定连接，连接块412和限位插块410的一侧中部均通过推力弹簧415与连通槽408的内壁活动连接，推力弹簧415的设置使得限位插块410受到朝外的作用力，从而使得限位插块410可以保持与限位槽310的插接连接，进而使得锂电池组件4可以保持与卡扣组件3的连接，绝缘座402的外侧壁底端开设有连接槽416，连接槽416与方形槽303相适配，方形槽303和连接槽416的内壁相互挤压，使得卡座403无法水平滑动和向下运动，从而使得卡座403与插槽302之间的位置被固定，进而可以实现锂电池模块4与卡扣组件3之间位置的固定。
48.本装置在使用时，卡扣组件3通过螺栓被固定在接电组件2和机头组件1上，锂电池模块4可以通过卡接的方式安装在卡扣组件3上，此时锂电池模块4中锂电池的电极与机头组件1中的驱动电机105电连接，此时锂电池模块4可以为装置供电；
49.装置在使用时，扳手开关103和按压开关104同时触发，此时驱动电机105转动，驱动电机105可以带动导链板107外侧的链条运动，从而可以实现装置的切割功能，扳手开关103和按压开关104串联连接，因此当扳手开关103和按压开关104同时触发时，装置才能正常工作，从而避免了使用者误触装置受到伤害；
50.锂电池模块4安装在卡扣组件3上时，首先将卡座403放置在插槽302的上方，使得连接槽416与方形槽303相对应，此时向下按压锂电池模块4，使得连接槽416插入方形槽303
内，在此过程中，限位插块410外侧的弧形面411受到插槽302顶端的挤压，使得限位插块410插入限位插槽407中，直至卡座403完全插入插槽302中，此时限位插块410运动至限位槽310的槽口处，此时限位插块410在推力弹簧415的作用下向外运动，限位插块410插入限位槽310中，限位插块410和限位槽310配合，使得卡座403无法向上运动，从而使得卡座403被限位在插槽302内，而此时方形槽303和连接槽416的内壁相互挤压，使得卡座403无法水平滑动和向下运动，从而使得卡座403与插槽302之间的位置被固定，进而可以实现锂电池模块4与卡扣组件3之间位置的固定；当卡扣组件3需要更换时，拆除定位板306外侧的安装螺栓307，使得安装螺栓307与安装螺孔205分离，此时定位板306与延伸槽204之间的限位解除，此时连接座301与接电座201之间的限位解除，向外拉动连接座301，使得连接座301带动固定框304运动，直至固定框304与凹槽202分离，即可实现卡扣组件3的拆卸。需要着重说明的是，本案出于装置小型化和易于安装拆卸的考虑，锂电池模块4通过卡扣组件3与接电组件2之间端面卡接，由于锂电池模块4自身重量的因素，这种仅通过一个端面卡接的结构对卡扣组件3的连接强度提出了较高要求，本案发明人为了保证连接强度和稳定性，设计了独特的卡接结构，这是本案重要改进点。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。