一种漆包线外皮冷却定型装置的制作方法

1.本发明涉及一种定型装置，尤其涉及一种漆包线外皮冷却定型装置。


背景技术：

2.漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆和烘焙而成。
3.专利授权公告号为cn207038240u的专利，公布了一种漆包线冷却装置，其包括冷却箱体、与冷却箱体连通的储水器、与储水器连接的保温罐以及设置于冷却箱体内部的喷水装置，储水器储存当天温度最低的水，冷却箱体开设有漆包线通过的入口和出口，储水器中的温度低于保温罐中的温度，喷水装置包括三根间隔设置的喷水管以及连通喷水管的连接管，喷水管是一端封闭的中空管道，喷水管和连接管分别开设有喷水孔，该装置是利用自然状态下最低温度的水对漆包线进行冷却，节约了能源，提高了冷却效率，但是该装置不具备对漆包线进行擦干的功能，如果漆包线表面留有水珠，则会影响漆包线后续的漆膜耐刮性能与耐溶剂性能。
4.为了实现上述目的，亟需设计一种能够对漆包线表面残留的水珠进行擦干的漆包线外皮冷却定型装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服该装置不具备对漆包线进行擦干的功能的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够对漆包线表面残留的水珠进行擦干的漆包线外皮冷却定型装置。
6.技术方案如下：一种漆包线外皮冷却定型装置，包括有支撑架、第一外壳、第二外壳、第一导向轮、活动塞、隔板、第二导向轮、第三导向轮、风干机构和擦拭机构，支撑架的数量为两个，两个支撑架之间连接有第一外壳，第一外壳上卡接有第二外壳，第一外壳内中部连接有隔板，第一外壳外右侧和内右侧均连接有第一导向轮，隔板左右两侧也均连接有第一导向轮，第一外壳右下部放置有活动塞，第一外壳外左侧开有出料口，第一外壳内底部右侧连接有第二导向轮，第一外壳内底部左侧连接有第三导向轮，第一外壳外左侧设有用于加速漆包线冷却成型的风干机构，第一外壳中部设有用于擦拭漆包线表面水珠的擦拭机构。
7.作为优选，风干机构包括有伺服电机、风扇和导风筒，第一外壳外左侧上部安装有伺服电机，第一外壳内左侧连接有导风筒，第三导向轮贯穿导风筒，伺服电机的输出轴贯穿于导风筒连接有用于加速漆包线冷却成型的风扇，风扇位于导风筒内部。
8.作为优选，擦拭机构包括有气缸、第一滑动杆、第一导向杆、滑动架和擦拭布，第一外壳外后侧靠近中部位置安装有气缸，第一外壳外前侧靠近中部位置滑动式连接有第一滑动杆，气缸的伸缩杆与第一滑动杆之间连接有两个第一导向杆，两个第一导向杆之间滑动式连接有滑动架，滑动架与第一外壳滑动式连接，滑动架右部后侧与气缸的伸缩杆之间连
接有两块用于擦拭漆包线表面水珠的擦拭布，两个擦拭布均套设在第一导向杆上。
9.作为优选，还包括有用于辅助漆包线更好地成型的拉动机构，拉动机构包括有连接板、卡杆和第二导向杆，气缸伸缩杆的端部连接有连接板，连接板上连接有卡杆，卡杆上连接有第二导向杆。
10.作为优选，还包括有便于擦拭布移动的摆动机构，摆动机构包括有固定板、第二滑动杆、弹性件、固定杆和转板，第一外壳内前侧左部连接有固定板，第一外壳左部滑动式连接有第二滑动杆，第二滑动杆与第一外壳之间连接有弹性件，弹性件套设在第二滑动杆上，第二滑动杆上连接有固定杆，滑动架上也连接有固定杆，第二滑动杆上的固定杆与卡杆接触，固定板上转动式连接有转板，转板与固定杆滑动并转动式连接。
11.作为优选，还包括有用于对漆包线表面凸起进行刮除的刮除机构，刮除机构包括有收集框、导向架和防护壳，第一外壳外左侧下部连接有收集框，收集框上连接有用于对漆包线表面凸起进行刮除的导向架，导向架上连接有防护壳。
12.作为优选，还包括有用于对冷水进行抽取的抽取机构，抽取机构包括有水泵、第一抽水管和第二抽水管，第一外壳外前侧下部安装有用于对冷水进行抽取的水泵，水泵的接口处连接有第一抽水管并连通，水泵的另一接口处连接有第二抽水管并连通，第一抽水管和第二抽水管分别与第一外壳连通。
13.作为优选，弹性件为弹簧。
14.本发明具有以下优点：1、通过漆包线浸入冷水内进行冷却，而后漆包线经过擦拭布后表面残留的水珠被擦拭掉，通过风扇运作使漆包线表面水渍被吹干，从而能够防止漆包线表面留有水渍，影响漆包线的漆膜耐刮性能与耐溶剂性能。
15.2、在气缸的伸缩杆不断伸长与缩短的作用下，能够使得擦拭布不断伸展与收缩，进而对漆包线进行反复擦拭。
16.3、在导向架的作用下，从而快速对漆包线表面的凸起进行刮除，刮除后的废料掉落至收集框内集中收集。
17.4、通过水泵运作使得第一抽水管将第一外壳内左部的冷水抽取至第一外壳内右部，进而能够减少水资源浪费。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明基本主权的部分立体结构示意图。
20.图3为本发明风干机构的部分立体结构示意图。
21.图4为本发明风干机构的立体结构剖视示意图。
22.图5为本发明擦拭机构的第一种部分立体结构示意图。
23.图6为本发明擦拭机构的第二种部分立体结构示意图。
24.图7为本发明拉动机构的第一种部分立体结构示意图。
25.图8为本发明拉动机构的第二种部分立体结构示意图。
26.图9为本发明摆动机构的第一种部分立体结构示意图。
27.图10为本发明摆动机构的第二种部分立体结构示意图。
28.图11为本发明刮除机构的第一种部分立体结构示意图。
29.图12为本发明刮除机构的第二种部分立体结构示意图。
30.图13为本发明抽取机构的第一种部分立体结构示意图。
31.图14为本发明抽取机构的第二种部分立体结构示意图。
32.附图标号：1_支撑架，2_第一外壳，3_第二外壳，4_第一导向轮，5_活动塞，6_出料口，7_隔板，8_第二导向轮，801_第三导向轮，9_风干机构，901_伺服电机，902_风扇，903_导风筒，10_擦拭机构，1001_气缸，1002_第一滑动杆，1003_第一导向杆，1004_滑动架，1005_擦拭布，11_拉动机构，1101_连接板，1102_卡杆，1103_第二导向杆，12_摆动机构，1201_固定板，1202_第二滑动杆，1203_弹性件，1204_固定杆，1205_转板，13_刮除机构，1301_收集框，1302_导向架，1303_防护壳，14_抽取机构，1401_水泵，1402_第一抽水管，1403_第二抽水管。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
34.实施例1
35.一种漆包线外皮冷却定型装置，参阅图1、图2、图4和图12所示，包括有支撑架1、第一外壳2、第二外壳3、第一导向轮4、活动塞5、隔板7、第二导向轮8、第三导向轮801、风干机构9和擦拭机构10，支撑架1的数量为两个，两个支撑架1之间焊接有第一外壳2，第一外壳2上卡接有第二外壳3，第一外壳2内中部焊接有隔板7，第一外壳2外右侧和内右侧均连接有第一导向轮4，隔板7左右两侧也均连接有第一导向轮4，第一外壳2右下部放置有活动塞5，第一外壳2外左侧开有出料口6，第一外壳2内底部右侧连接有第二导向轮8，第一外壳2内底部左侧连接有第三导向轮801，第一外壳2外左侧设有风干机构9，风干机构9用于加速漆包线冷却成型，第一外壳2中部设有擦拭机构10，擦拭机构10用于擦拭漆包线表面水珠。
36.参阅图1、图2、图3和图4所示，风干机构9包括有伺服电机901、风扇902和导风筒903，第一外壳2外左侧上部通过螺栓连接有伺服电机901，第一外壳2内左侧焊接有导风筒903，第三导向轮801贯穿导风筒903，伺服电机901的输出轴贯穿于导风筒903通过键连接有风扇902，风扇902用于加速漆包线冷却成型，风扇902位于导风筒903内部。
37.参阅图2、图5和图6所示，擦拭机构10包括有气缸1001、第一滑动杆1002、第一导向杆1003、滑动架1004和擦拭布1005，第一外壳2外后侧靠近中部位置通过螺栓连接有气缸1001，第一外壳2外前侧靠近中部位置滑动式连接有第一滑动杆1002，气缸1001的伸缩杆与第一滑动杆1002之间焊接有两个第一导向杆1003，两个第一导向杆1003之间滑动式连接有滑动架1004，滑动架1004与第一外壳2滑动式连接，滑动架1004右部后侧与气缸1001的伸缩杆之间连接有两块擦拭布1005，擦拭布1005用于擦拭漆包线表面水珠，两个擦拭布1005均套设在第一导向杆1003上。
38.工作人员首先拉动第二外壳3向上移动与第一外壳2脱离卡接，随后工作人员将冷水倒入第一外壳2内右部，隔板7能够防止冷水流入第一外壳2内左部，待倒入足量的冷水后，工作人员将第二外壳3向下推动与第一外壳2重新卡接，当需要对漆包线进行冷却定型时，工作人员首先启动气缸1001，气缸1001的伸缩杆收缩通过第一导向杆1003带动第一滑动杆1002向后滑动，第一滑动杆1002向后滑动使得滑动架1004通过第一导向杆1003向前滑动，进而使得擦拭布1005伸展开，与此同时经过涂漆烘焙后的漆包线在第一外壳2上的第一
导向轮4的作用下穿过第二导向轮8，在摩擦力的作用下，进而使得第二导向轮8转动推动漆包线向左移动，此时漆包线浸入冷水内，进而在冷水的作用下对漆包线进行快速冷却成型，漆包线随之穿过隔板7上的第一导向轮4，在摩擦力的作用下，进而使得第一导向轮4转动推动漆包线继续向左移动至第一外壳2内左部，漆包线表面的水珠掉落至第一外壳2内左部，漆包线随之穿过两块擦拭布1005之间的位置，在擦拭布1005的作用下，从而对漆包线表面的水珠进行擦拭，当气缸1001的伸缩杆伸长时，气缸1001的伸缩杆伸长通过第一导向杆1003带动第一滑动杆1002向前滑动，第一滑动杆1002向前滑动使得滑动架1004在第一导向杆1003的导向作用下向后滑动，进而使得滑动架1004带动擦拭布1005收缩，经过擦拭的漆包线随之绕过第三导向轮801向下移动，进而使得漆包线穿过出料口6，工作人员随之使用工具对漆包线进行缠绕收集，当漆包线绕过第三导向轮801时，在摩擦力的作用下，进而使得第三导向轮801转动推动漆包线继续向左移动，与此同时工作人员启动伺服电机901，伺服电机901的输出轴转动使得风扇902转动，进而风扇902吹出的风通过导风筒903吹出至漆包线表面，从而加速漆包线表皮冷却成型，同时也能够对漆包线表面的水渍进行吹干，待不需要对漆包线进行冷却成型时，工作人员关闭气缸1001和伺服电机901停止作业，工作人员将容器放置于第一外壳2右下方，工作人员随之将活动塞5从第一外壳2上取下，进而冷水流出至容器内，待冷水全部流入容器内，工作人员将活动塞5重新放入第一外壳2上。
39.实施例2
40.在实施例1的基础之上，参阅图2、图7和图8所示，还包括有拉动机构11，拉动机构11用于辅助漆包线更好地成型，拉动机构11包括有连接板1101、卡杆1102和第二导向杆1103，气缸1001伸缩杆的端部焊接有连接板1101，连接板1101上焊接有卡杆1102，卡杆1102上焊接有第二导向杆1103。
41.参阅图2、图9和图10所示，还包括有摆动机构12，摆动机构12便于擦拭布1005移动，摆动机构12包括有固定板1201、第二滑动杆1202、弹性件1203、固定杆1204和转板1205，第一外壳2内前侧左部焊接有固定板1201，第一外壳2左部滑动式连接有第二滑动杆1202，第二滑动杆1202与第一外壳2之间连接有弹性件1203，弹性件1203套设在第二滑动杆1202上，弹性件1203为弹簧，第二滑动杆1202上焊接有固定杆1204，滑动架1004上也焊接有固定杆1204，第二滑动杆1202上的固定杆1204与卡杆1102接触，固定板1201上转动式连接有转板1205，转板1205与固定杆1204滑动并转动式连接。
42.初始时，弹性件1203为压缩状态，当漆包线通过隔板7上的第一导向轮4时，漆包线随之穿过两块擦拭布1005之间的位置，此时气缸1001的伸缩杆收缩通过第一导向杆1003带动第一滑动杆1002向后滑动，气缸1001的伸缩杆收缩的同时使得连接板1101向后移动，连接板1101带动卡杆1102向后移动，第二滑动杆1202上的固定杆1204与卡杆1102脱离，由于弹性件1203为弹簧，在弹性件1203力的作用下，进而使得第二滑动杆1202向后滑动带动固定杆1204向后移动，固定杆1204随之带动转板1205转动，转板1205转动带动滑动架1004向前滑动，进而使得擦拭布1005伸展对漆包线表面的水珠进行擦拭，当气缸1001的伸缩杆伸长通过第一导向杆1003带动第一滑动杆1002向前滑动，气缸1001的伸缩杆伸长的同时也使得连接板1101向前移动，连接板1101复位使得卡杆1102与第二滑动杆1202上的固定杆1204重新接触，继而弹性件1203被压缩，卡杆1102复位使得转板1205反向转动复位，转板1205反向转动使得滑动架1004向前滑动复位，进而使得擦拭布1005收缩对漆包线表面进行再一次
擦拭。
43.参阅图1、图2、图11和图12所示，还包括有刮除机构13，刮除机构13用于对漆包线表面凸起进行刮除，刮除机构13包括有收集框1301、导向架1302和防护壳1303，第一外壳2外左侧下部焊接有收集框1301，收集框1301上焊接有导向架1302，导向架1302用于对漆包线表面凸起进行刮除，导向架1302上焊接有防护壳1303。
44.由于漆包线在冷却成型时，表面容易出现凸起，当漆包线穿过出料口6时，漆包线随之穿过导向架1302继续向左移动，在导向架1302的作用下，从而快速对漆包线表面的凸起进行刮除，刮除后的废料掉落至收集框1301内，从而能够对废料集中收集，在刮除的过程中，防护壳1303能够防止废料飞溅，待漆包线冷却成型后，工作人员将收集框1301内的废料进行处理。
45.参阅图1、图13和图14所示，还包括有抽取机构14，抽取机构14用于对冷水进行抽取，抽取机构14包括有水泵1401、第一抽水管1402和第二抽水管1403，第一外壳2外前侧下部通过螺栓连接水泵1401，水泵1401用于对冷水进行抽取，水泵1401的接口处连接有第一抽水管1402并连通，水泵1401的另一接口处连接有第二抽水管1403并连通，第一抽水管1402和第二抽水管1403分别与第一外壳2连通。
46.当漆包线经过冷水冷却后，漆包线表面的部分水珠会掉落至第一外壳2内左部，此时工作人员启动水泵1401，水泵1401运作使得第一抽水管1402将第一外壳2内左部的冷水抽取至第二抽水管1403内，冷水随之通过第二抽水管1403流入第一外壳2内右部，如此能够减少水资源浪费，当不需要使用时，工作人员关闭水泵1401停止作业。
47.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。