一种用于装配微矩形连接器的装置的制作方法

1.本发明涉及电缆制作技术领域，尤其是一种用于装配微矩形连接器的装置。


背景技术：

2.电子装备高性能、小型化、轻型化的需求，使电缆组件朝着集成化、小型化、高可靠的方向发展。在众多电缆组件中，微矩形连接器电缆组件产品符合装备小型化的发展趋势，广泛应用于航空、航天、电子、兵器、通信和舰船等军用领域。
3.以j30j系列为代表的微矩形系列电缆组件产品的装配工艺要求较高、操作难点较多。用户在线缆压接完成后，需要完成将接触件送入连接器壳体，并进行灌封等操作。
4.现有技术中存在种类繁多的微矩形连接器，各类微矩形连接器的接触体排布不同，但是传统的装配工装仅针对单一类别的微矩形连接器，而无法应用于多类别的微矩形连接器，从而使得每种连接器均有单独设计的固定工装，增加生产成本，还会因固定装置种类繁杂不易管理而使操作人员容易混淆，从而降低工作质量，使得装配步骤较为复杂。


技术实现要素：

5.鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种用于装配微矩形连接器的装置，以解决现有技术中的装配工装无法适用于多种类的微矩形连接器、生产成本较高、操作复杂等问题。
6.本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：
7.一种用于装配微矩形连接器的装置，包括装配板和定位套筒，装配板包括依次叠加设置的夹板和底板，定位套筒穿过夹板插入底板内。
8.进一步的，底板的板体上设有上端开口的凹槽，凹槽未贯通底板的板体。
9.进一步的，夹板的板体上设有通孔，定位套筒能够穿过通孔。
10.进一步的，底板上的凹槽与夹板上的通孔相对。
11.进一步的，装配板还包括第一调节组件，第一调节组件能够调节夹板与底板的间距。
12.进一步的，第一调节组件包括第一丝杠，夹板的板体上设有螺纹孔，螺纹孔贯通夹板的板体；第一丝杠穿过螺纹孔与底板转动连接。
13.进一步的，第一调节组件还包括第一滑轨，第一滑轨的一端连接夹板。
14.进一步的，第一滑轨包括垂直连接的第一支板和第二支板，第一支板的一端连接夹板，另一端连接第二支板。
15.进一步的，第二支板的板体上设有方形通孔。
16.进一步的，第一调节组件还包括卡块，卡块设置于底板和第二支板之间；卡块的一端垂直连接底板，另一端活动插入第二支板的方形通孔内。
17.与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：
18.(1)本发明的用于装配微矩形连接器的装置，夹板的板体上可分多个区域，每个区域内设有贯通板体的圆形通孔以插入定位套筒，不同的区域内的通孔排布方式不同，使得
每个区域内的定位套筒的排布对应一种微矩形连接器接触体的排布方式，可实现不同类型的微矩形连接器的装配，提高操作便利性。
19.(2)本发明的用于装配微矩形连接器的装置，装配板上设有第一调节组件，第一调节组件包括第一丝杠，夹板上设有贯通板体的螺纹孔，使第一丝杠穿过螺纹孔后与底板转动连接，拧动第一丝杠可带动夹板相对于底板进行竖直移动，使得接触体伸入定位套筒的长度发生改变，从而实现接触体连接长度的调节，以适应不同长度需求的微矩形连接器，降低生产成本。
20.(3)本发明的用于装配微矩形连接器的装置，第一调节组件还包括第一滑轨和卡块，第一滑轨包括垂直连接的第一支板和第二支板，第一支板连接夹板，第二支板的板体上设有方形通孔作为卡块的滑道，滑块一端连接底板，另一端活动插入第二支板的通孔内，使得夹板相对于底板进行移动时能够保持竖直方向，避免夹板在移动过程中发生偏移。
21.本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
22.附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
23.图1为本发明实施例1的一种用于装配微矩形连接器的装置的结构示意图；
24.图2为本发明实施例1的带有第一调节组件的一种用于装配微矩形连接器的装置的结构示意图；
25.图3为本发明实施例1的一种用于装配微矩形连接器的装置的第一滑轨的结构示意图；
26.图4为本发明实施例2的带有调节架的一种用于装配微矩形连接器的装置的结构示意图；
27.图5为本发明实施例2的一种用于装配微矩形连接器的装置的第二调节组件的结构示意图；
28.图6为本发明实施例2的一种用于装配微矩形连接器的装置的夹板的侧视图；
29.图7为本发明实施例3的一种用于装配微矩形连接器的装置的底板的俯视图；
30.附图标记：
31.1-装配板；11-夹板；111-限位槽；12-底板；121-伸缩杆；122-移动架；123-第二支撑板；124-第二丝杠；13-第一调节组件；131-第一丝杠；132-第一滑轨；1321-第一支板；1322-第二支板；133-卡块；2-定位套筒；3-调节架；31-底座；32-第一支撑板；321-主板体；3211-第二滑轨；322-卡槽；3221-第三支板；3222-第四支板；323-第一调节螺钉；33-第二调节组件；331-固定柱；332-弹簧；333-移动块；3331-限位块；334-中间杆；335-第二调节螺钉。
具体实施方式
32.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理。
33.实施例1
34.本实施例公开了一种用于装配微矩形连接器的装置，如图1所示，包括装配板1和定位套筒2，装配板1用于装配微矩形连接器，包括在竖直方向由上到下依次叠加设置的夹板11和底板12，定位套筒2穿过夹板11后插入底板12内。
35.定位套筒2为带有通孔的圆形柱体，微矩形连接器中的接触体为麻花针，麻花针能够插入定位套筒2的通孔内进行定位，并且，为了避免麻花针在定位套筒2内晃动，可使麻花针贴合定位套筒2的通孔端面；可以将定位套筒2设为多个并且依据不同类型微矩形连接器接触体的排布方式进行排布，从而实现对多种类型微矩形连接器的装配固定。
36.需要说明的是，微矩形连接器中，接触体胶粘于绝缘体上，绝缘体上设有通孔以安插接触体并使其按照一定方式排布，从而决定了待装配的微矩形连接器的类型；操作人员使用时先通过绝缘体的通孔套设于定位套筒2外侧，然后将接触体插入定位套筒2的通孔内并从上端凸出定位套筒2和绝缘体，在接触体的上端压接导线后利用灌胶手段从绝缘体上方实现绝缘体与接触体的胶粘，从而完成微矩形连接器的装配。
37.夹板11的板体上分为多个区域，每个区域内设有贯通板体的圆形通孔以插入定位套筒2，由此可知通孔的分布与定位套筒2对应；为了实现不同类型的微矩形连接器的装配，不同的区域内的通孔排布方式不同，使得每个区域内的定位套筒2的排布对应一种微矩形连接器接触体的排布方式；并且，为了避免定位套筒2在夹板11内发生偏移，可使定位套筒2贴合通孔端面。
38.底板12为方形板，底板12的板体上设有上端开口的圆形凹槽，底板12用于对穿过夹板11的定位套筒2进行竖直方向上的限位，因此凹槽未贯通底板12的板体；为了避免定位套筒2在凹槽内发生偏移，可使定位套筒2贴合凹槽端面。
39.为了便于竖直承接定位套筒2，底板12上凹槽的分布方式与定位套筒2相同并且与夹板11上的通孔相通。
40.参见图2，夹板11和底板12通过第一调节组件13可实现相对移动以实现二者间距的调节，第一调节组件13包括第一丝杠131、第一滑轨132和卡块133；夹板11和底板12均为方形板，夹板11上设有贯通板体的螺纹孔以安装第一丝杠131，使第一丝杠131穿过螺纹孔后与底板12转动连接，拧动第一丝杠131可带动夹板11相对于底板12进行竖直移动，使得接触体伸入定位套筒2的长度发生改变，从而实现接触体连接长度的调节，以适应不同长度需求的微矩形连接器。
41.第一丝杠131设于夹板11的第一端，用于调节夹板11和底板12间距；第一滑轨132设于夹板11的第二端，用于避免夹板11相对于底板12移动时偏离竖直方向；具体地，参见图3，第一滑轨132包括垂直设置的第一支板1321和第二支板1322，第一支板1321垂直设于夹板11的第二端，使得第二支板1322与夹板11或者底板12不接触；第二支板1322的板体上设有作为卡块133滑道的方形通孔，卡块133为方形柱体，一端垂直连接底板12，另一端插入通孔中并贴合通孔端面进行竖直移动，可保证夹板11能够在垂直于底板12的方向上移动并且不会发生偏移，进一步提高装置稳定性。
42.进一步的，为了避免接触体在定位套筒2内发生偏移而影响连接器品质，可使接触体与定位套筒2的内腔端面贴合。
43.为了避免灌胶过程中定位套筒2发生偏移，从而导致定位套筒2内的接触体偏离预定位置而影响连接器品质，定位套筒2内可均匀涂抹软质防滑层，增大接触体与定位套筒2相对移动的摩擦阻力，提高接触体与定位套筒2之间的相对稳固性。
44.实施例2
45.本实施例以实施例1为基础的另一种设计，相比于实施例1，实施例2增加了调节架3以根据实际需求对装配板1进行调节，灵活性较高，节省操作空间。
46.参见图4，调节架3包括底座31、第一支撑板32和第二调节组件33，第一支撑板32和第二调节组件33均竖直设于底座31上，第二调节组件33与第一支撑板32连接。
47.进一步的，底座31优选为方形板，便于调节架3竖直放置。
48.第一支撑板32垂直设于底座31的两端，包括主板体321和卡槽322，主板体321垂直设于底座31上，主板体321上朝向操作人员的端面设有方形凹槽作为第二调节组件33的第二滑轨3211；卡槽322用于从两端卡合装配板1，垂直设于主板体321上与第二滑轨3211所在面垂直的表面，包括竖直方向由上而下分布的第三支板3221和第四支板3222，两个支板间隔分布形成凹槽以卡合装配板1，从而对装配板1进行竖直方向上的限位并且使装配板1能够沿卡槽322移动。
49.进一步的，装配板1中的夹板11从两端凸出底板12，使得夹板11的两端分别能够插入卡槽322内进行卡合，为了使夹板11能够在卡槽322内稳定移动，可使夹板11与卡槽322端面贴合，通过夹板11在卡槽322内移动以带动底板12进行同步移动。
50.进一步的，第三支板3221的板体上设有贯通板体的螺纹孔，使螺纹孔与第三支板3221、第四支板3222形成的凹槽相通，螺纹孔内安装了第一调节螺钉323，拧动第一调节螺钉323可使其对凹槽中的夹板11抵压固定，从而实现夹板11在卡槽322内的伸缩和固定。
51.进一步的，主板体321上设置多个竖直分布的卡槽322以安装多个装配板1，同一个装配板1上可设置多个区域，每个区域内的定位套筒2的排布方式不同以对应不同的微矩形连接器，为了便于操作，同一个装配板1上的定位套筒2可对应相同类型但尺寸不同的微矩形连接器，不同的装配板1对应不同类型的微矩形连接器。
52.需要说明的是，操作人员在使用调节架3时，可根据实际需求从第一支撑板32中抽出需要装配的微矩形连接器对应的定位套筒2所在的装配板1后，拧动卡槽322上的第一调节螺钉323将该装配板1的抵压固定于卡槽322内，其他不需要的装配板1缩回第一支撑板32内，在装配板1上完成装配后可拧动第一调节螺钉323解除固定并使装配板1缩回第一支撑板32内，从而使操作更为灵活，并且将装配板1竖直排布有利于节省空间，便于管理。
53.参见图5，第二调节组件33用于对伸出第一支撑板32的装配板1加强固定，避免装配板1从卡槽322脱离以及装配过程中产生晃动而影响成品质量；第二调节组件33包括固定柱331、弹簧332、移动块333和中间杆334；固定柱331为圆形柱体，垂直设于底座31上，弹簧332套设在固定柱331上；移动块333设为具有通孔的圆形柱体，移动块333通过通孔活动套设在固定柱331上并且位于弹簧332的上端，使弹簧332能够通过弹力驱动移动块333竖直移动，并且，为了移动块333能够沿固定柱331稳定移动，可使固定柱331与移动块333通孔的端面贴合；中间杆334设为方形杆，一端连接移动块333，另一端贴合插入第二滑轨以3211对移
动块333进行径向限位，避免移动块333在沿固定柱331竖直移动的过程中发生径向偏移。
54.为了避免弹簧332的弹力将移动块333从上端弹出固定柱331，可使弹簧332的一端固定于底座31或固定柱331底端，另一端连接移动块333。
55.进一步的，参见图6，夹板11的板体底端边沿处设有下端开口的限位槽111，限位槽111中朝向固定柱331的一端敞口以便于插入；移动块333的侧壁上设有限位块3331，限位块3331能够从下端顶入限位槽111中进行卡合，从而实现对伸出第一支撑板32的装配板1的支撑，加强装配板1的稳定性。
56.为了进一步加强装配板1的稳定性，移动块333的侧壁上设有与通孔相通的螺纹孔以安装第二调节螺钉335，拧动第二调节螺钉335可使其对移动块333内的固定柱331进行抵压，从而将移动块333固定于固定柱331上。
57.需要说明的是，操作人员使用第二调节组件33时，先抽出需要的装配板1并将其固定于卡槽322内后，拧动第二调节螺钉335将移动块333从固定柱331上解除固定后，处于压缩状态的弹簧332将移动块333向上弹至伸出的装配板1处，依靠弹簧332弹力，移动块333上的限位块3331顶入装配板1上的限位槽111进行卡合，从而通过弹簧332的压缩弹力对装配板1进行支撑，若需要进一步加强装配板1的稳定性，可通过拧动第二螺钉将移动块333抵压固定于固定柱331上，第二调节组件33的设置使得装配板1稳定性加强，并且通过弹簧332的弹力作用使操作较为简单。
58.实施例3
59.本实施例是对实施例1和实施例2中的底板12的另一种设计。
60.底板12用于调节装配单个微矩形连接器的接触体的长度，因而可在夹板11的底端设置多个底板12，使得底板12针对单个区域内的定位套筒的竖直位置进行调节，有利于提高装置灵活性，扩大应用范围。
61.具体地，参见图7，底板12包括伸缩杆121、移动架122、第二支撑板123和第二丝杠124，移动架122为上端开口的方形框架，包括底部的第三支撑板和围绕成方框的四个侧壁，侧壁与支撑板均垂直连接；第三支撑板的板体上设有凹槽以承接定位套筒，因而凹槽并未贯通板体；进一步的，第三支撑板上的凹槽排布对应单个微矩形连接器中接触体的排布方式。
62.进一步的，第二支撑板123垂直设于移动架122上朝向操作人员的侧壁上，第二支撑板123的板体上设有贯通板体的螺纹孔以安装第二丝杠124，第二丝杠124穿过螺纹孔后与夹板11转动连接，拧动第二丝杠124可带动移动架122相对于夹板11移动。
63.为了保证移动架122相对于夹板11稳定竖直移动，移动架122的两端侧壁上设有伸缩杆121，伸缩杆121所在侧壁垂直于第二支撑板123所在侧壁，一端垂直连接夹板11，另一端与移动架122连接；伸缩杆121为套设结构，包括外套管和内杆，外套管为具有方形通孔的柱体，内杆同样设为方形杆体，使内杆能够贴合外套管的通孔端面进行稳定移动。
64.进一步地，内杆的上端连接夹板11，外套管的下端连接移动架122，从而能够避免第二丝杠124带动移动架122移动过程中使移动架122发生偏移。
65.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。