一种复合母排用绝缘隔离结构及其加工方法与流程

1.本发明涉及复合母排技术领域，具体是涉及到一种复合母排用绝缘隔离结构及其加工方法。


背景技术：

2.在三电平变频器中，使用的igbt模块较小，所以igbt模块dc+和dc-之间的距离很近，而由于复合母排要连接igbt模块的dc+和dc-，从而导致复合母排铜排正和铜排零、铜排零和铜排负之间的爬电距离不够，会对设备使用的稳定性和安全性产生不良影响，甚至导致设备无法使用。而在传统的复合母排生产过程当中，一般都会去重新设计一款隔离板来增加爬电距离，该种方法虽然能够解决复合母排铜排正和铜排零、铜排零和铜排负之间的爬电距离不够的问题，但由于是额外的增加了一个零件，也带来了新的问题，一方面新增零件的安装固定存在问题，隔离板的安装难度较大，安装结构难以选择和加工，在安装的过程中也容易磕坏其它的零件，且由于是后配安装的原因在长时间的使用过程当中隔离板难以保持长久的稳定，容易因脱落或松动而失效，这也导致复合母排的使用寿命较低，使用稳定性较差。另一方面隔离板后续单独加工的工序以及单独安装的工序也拉长了复合母排的生产流程，降低了生产效率，拉高了生产成本。
3.因此，有必要设计一款能够将绝缘隔离板快速稳定安装在铜排正和铜排负之间的复合母排。


技术实现要素：

4.本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种复合母排用绝缘隔离结构及其加工方法，包括有多个导电层、多个分隔板以及两个绝缘板，所述分隔板设置于相邻导电层之间，分隔板用以绝缘隔开不同的导电层，所述绝缘板设置于最外侧导电层的外侧面上；
6.所述导电层上凸出设置有接头，上下所述绝缘板之间热压固定有隔离板，所述隔离板竖直设置于水平相邻的接头的中间以提升相邻接头之间的爬电距离。
7.优选地，所述导电层包括有铜排正、铜排零以及铜排负，所述铜排正、铜排零以及铜排负依次向下排列设置且铜排正、铜排零以及铜排负之间均设有分隔板。
8.优选地，所述铜排正上均布有四个正接头，所述铜排负上均布有四个负接头，铜排零上均布有四个零接头，所述正接头、零接头及负接头在水平方向上有序交错布置。
9.优选地，所述正接头与零接头，零接头与负接头之间均设有所述隔离板，所述隔离板与绝缘板接触并由上个两个绝缘板限位固定。
10.优选地，所述隔离板包括有块体和板体，所述绝缘板上对应于所述板体设有限位槽口，所述分隔板对应于所述块体设有安装缺口；所述块体设于所述安装缺口中且位于上下两绝缘板之间，所述板体卡于所述限位槽口中。
11.优选地，所述正接头和所述负接头上均设有通孔接口，所述零接头上左右对称设
有两个通孔接口。
12.优选地，所述绝缘板为聚对苯二甲酸类塑料材质制成。
13.本发明还提供一种复合母排用绝缘隔离结构的加工方法，包括以下步骤：
14.s1、板材下料，将铜排正胚料、铜排零胚料以及铜排负胚料按照图纸加工下料，对绝缘板和分隔板进行分割加工并按照图纸加工出限位槽口和安装缺口；
15.s2、加工导电层，对铜排正胚料、铜排零胚料以及铜排负胚料进行抛光、打磨；
16.s3、折弯及铆接，将铜排正胚料、铜排零胚料以及铜排负胚料折弯成型，形成铜排正、铜排零以及铜排负，并折弯成型出正接头和负接头，以使得安装后正接头，零接头及负接头处于同一水平面上，折弯后即对铜排正、铜排零以及铜排负进行螺母铆接；
17.s4、电镀，对铜排正、铜排零以及铜排负的表面进行电镀处理；
18.s5、热压，将铜排正、铜排零、铜排负、分隔板以及绝缘板按照位置交替层叠放置，并将隔离板放置在上下两个绝缘板之间，使得隔离板的块体位于安装缺口中，而板体位于限位缺口中，将隔离板与铜排正、铜排零、铜排负、分隔板以及绝缘板一同热压成型为复合母排；
19.s6、热压完成后，对复合母排的周边灌封液态绝缘胶进行绝缘处理并进行清洁和检测。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、在本发明的复合母排用绝缘隔离结构及其加工方法当中，隔离板可以随着复合母排的热压工序来稳定的安装在上下两个绝缘板之间，避免了复合母排成型后额外的安装工序，不仅安装结构更为简单，且热压安装的隔离板的稳定性也更好，节省了复合母排的生产工序，提高了生产效率，降低了生产难度和生产成本。
22.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明的立体结构示意图。
25.图2是本发明的局部结构示意图。
26.图中：1、导电层；11、铜排正；12、铜排零；13、铜排负；14、接头；141、正接头；142、零接头；143、负接头；
27.2、分隔板；21、安装缺口；
28.3、绝缘板；31、限位槽口；
29.4、隔离板；41、块体；42、板体。
具体实施方式
30.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.此外，后续所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.请参阅图1～2，本发明实施例中，一种复合母排用绝缘隔离结构，包括有多个导电层1、多个分隔板2以及两个绝缘板3，分隔板2设置于相邻导电层1之间，分隔板2用以绝缘隔开不同的导电层1，绝缘板3设置于最外侧导电层1的外侧面上；导电层1上凸出设置有接头14，上下绝缘板3之间热压固定有隔离板4，隔离板4竖直设置于水平相邻的接头14的中间以提升相邻接头14之间的爬电距离。需要说明的是，在复合母排的热压工序当中加入隔离板4，让隔离板4随复合母排一同热压成型，一方面来说后续无需再额外加一道用于安装隔离板4的工序，工序更为节约，复合母排的生产效率更高，同时也避免了隔离板4后续安装过程中对复合母排造成损害等问题，避免了生产良率的降低；另一方面来说，隔离板4和复合母排在热压工序中一体成型，其连接结构更为稳固，不易松动和脱落，在后续的使用过程当中，隔离板4能够起到更为稳定的隔离效果，使得复合母排的功能在使用过程当中更为稳定和安全，且复合母排用于安装隔离板4的结构的加工也可以更为简单而快捷，无需为提高隔离板4安装稳固而设计复杂的固定扣合结构，进一步降低了复合母排的生产成本并提高了生产效率。
35.需要说明的是，在一些实施例当中，导电层1包括有铜排正11、铜排零12以及铜排负13，铜排正11、铜排零12以及铜排负13依次向下排列设置且铜排正11、铜排零12以及铜排负13之间均设有分隔板2；其中，铜排正11上均布有四个正接头141，铜排负13上均布有四个负接头143，铜排零12上均布有四个零接头142。具体来说，复合母排的中各层级排列的顺序依次为绝缘板3、铜排正11、分隔板2、铜排零12、分隔板2、铜排负13以及绝缘板3，分隔板2和导电层1之间设有半固化片以便于热压时固定，分隔板2可以在导电层1之间起到良好的绝缘作用；正接头141、零接头142和负接头143设置在复合母排的同一侧上，且正接头141和负接头143与零接头142保持在同一个水平面上，以便于后续的装配连接工作的顺利进行；特别需要进行说明的是，正接头141、零接头142及负接头143在水平方向上有序交错布置，单个正接头141、单个零接头142及单个负接头143由左至右依序组合为一组接头14，实施例中复合母排上一共设有四组接头14，在每一组接头14中，正接头141与零接头142，零接头142与负接头143之间均设有隔离板4，相邻两组接头14的正接头141和负接头143之间的距离较
大，爬电距离足够，并没有设置隔离板4，其中隔离板4与上下两个绝缘板3接触并由上个两个绝缘板3限位，并在热压工序当中将隔离板4和上下两个绝缘板3热压固定在一起，还需要说明的是是，在绝缘板3和隔离板4之间也设有半固化片，半固化片会在热压过程中软化，冷却后反应固化，能够更好的将隔离板4牢牢的固定在上下两个绝缘板3之间，避免隔离板4的松动和脱落，同时也省去了传统隔离板4后续安装的复杂的固定结构，绝缘板3也无需加工出复杂的限位固定结构来限位固定隔离板4，也省去了后续隔离板4单独安装的工序，复合安排的生产效率更高，良品率也更高，生产成本也更低。
36.需要说明的是，在一些实施例当中，隔离板4包括有块体41和板体42，绝缘板3上对应于板体42设有限位槽口31，分隔板2对应于块体41设有安装缺口21；块体41设于安装缺口21中且位于上下两绝缘板3之间，板体42卡于限位槽口31中。具体来说，块体41设置在安装缺口21当中可以经由分隔板2进行周向的限位，而上下两个绝缘板3则可以对块体41进行上下方向上的限位固定，限位槽口31则是进一步的对板体42进行周向的限位固定并为板体42提供限位支撑以提高板体42的强度，板体42则主要用以隔开正接头141和零接头142以及零接头142和负接头143，并增加爬电距离，所述板体42相比于块体41而言，更长也更宽，能够更好的起到阻隔的效果。
37.需要说明的是，在一些实施例当中，正接头141和负接头143上均设有通孔接口，零接头142上左右对称设有两个通孔接口；而绝缘板3为聚对苯二甲酸类塑料材质制成。
38.本发明还提供一种复合母排用绝缘隔离结构的加工方法，包括以下步骤：
39.s1、板材下料，将铜排正11胚料、铜排零12胚料以及铜排负13胚料按照图纸加工下料，对绝缘板3和分隔板2进行分割加工并按照图纸加工出限位槽口31和安装缺口21；
40.s2、加工导电层1，对铜排正11胚料、铜排零12胚料以及铜排负13胚料进行抛光、打磨；
41.s3、折弯及铆接，将铜排正11胚料、铜排零12胚料以及铜排负13胚料折弯成型，形成铜排正11、铜排零12以及铜排负13，并折弯成型出正接头141和负接头143，以使得安装后正接头141，零接头142及负接头143处于同一水平面上，折弯后即对铜排正11、铜排零12以及铜排负13进行螺母铆接；
42.s4、电镀，对铜排正11、铜排零12以及铜排负13的表面进行电镀处理；
43.s5、热压，将铜排正11、铜排零12、铜排负13、分隔板2以及绝缘板3按照位置交替层叠放置，并将隔离板4放置在上下两个绝缘板3之间，使得隔离板4的块体41位于安装缺口21中，而板体42位于限位缺口中，将隔离板4与铜排正11、铜排零12、铜排负13、分隔板2以及绝缘板3一同热压成型为复合母排；
44.s6、热压完成后，对复合母排的周边灌封液态绝缘胶进行绝缘处理并进行清洁和检测。
45.其中需要特别说明的是，在工序s1的板材下料当中，即可以根据图纸来预先加工出限位槽口31和安装缺口21即可，而后在s5的热压工序当中，将隔离板4卡入上下两个绝缘板3之间一同热压成型。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。