一种旋转臂锁紧装置及连接器的制作方法

1.本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种旋转臂锁紧装置及连接器。


背景技术：

2.目前在电动汽车连接器领域，对于插拔力大的连接器均要求设计旋转臂来辅助对接，并在对接后通过锁止件锁紧旋转臂，以保证连接器之间不会松动，进而保证电路连接的质量。传统技术中，旋转臂在旋转到锁紧位置之前，锁止片也可向前推动，锁止片向前推动后，旋转臂无法锁紧，会影响连接器的连接效率。
3.授权公告号为cn215989360u的中国实用新型专利公开了一种连接器的把手锁紧装置，包括连接器壳体、转动装配在连接器壳体上的把手(即旋转臂)以及设置在连接器壳体上用于锁紧把手的锁止片(锁止件)，连接器壳体上设有滑槽，锁止片滑动设置在滑槽内，锁止片的尾端设有手柄。锁止片包括两个弹性板和处于两个弹性板之间的中梁，弹性板上设有锁止钩，滑槽的槽侧壁上设有供锁止钩进入的缺口。在把手转动到锁紧位置时，把手上凸台下侧的挤压斜面挤压锁止钩，使得两个弹性板向中梁靠近，进而使锁止钩离开缺口，即在把手不转动到锁紧位置时锁止片不能被推动；之后推动锁止片，锁止钩越过滑槽的台阶结构并插入把手的锁止槽，实现对把手的锁紧。其中，滑槽顶板下表面设有防脱块，中梁上设有沿锁止片滑动方向延伸的限位槽，防脱块滑动装配在限位槽内，以避免锁止片从滑槽内脱出。
4.上述专利中，在锁止片的弹性板损坏时不仅要挤压锁止钩向中梁靠近，且要按压中梁向滑槽的槽底靠近，才能解除滑槽对锁止片的限位，而滑槽内空间较为狭小，不利于按压中梁，进而不利于锁止片从滑槽内取出。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种旋转臂锁紧装置，以解决现有技术中锁止片的弹性板损坏时不利于锁止片从滑槽内取出的问题；本发明的目的还在于提供一种连接器，以解决上述问题。
6.为实现上述目的，本发明旋转臂锁紧装置的技术方案是：
7.旋转臂锁紧装置，包括连接器壳体，连接器壳体上转动装配有旋转臂，连接器壳体上设有滑槽，滑槽内滑动装配有用于锁紧旋转臂的锁止件，以锁止件的滑动方向为前后方向，锁止件包括沿前后方向延伸的第一弹性臂和第二弹性臂，第一弹性臂背向第二弹性臂的一侧设有防脱凸部，滑槽的槽侧壁上设有沿前后方向与防脱凸部滑动配合的防脱缺口；旋转臂上设有供第一弹性臂插入的插孔和供第二弹性臂插入的插槽，插槽的开口朝下且其槽底壁上设有限位凸部，第二弹性臂的前端设有用于与限位凸部顶压配合的受压部和供限位凸部进入的限位孔，受压部处于限位孔的前方；滑槽的前端顶部设有挡沿，第二弹性臂上于限位孔的左侧和/或右侧设有与挡沿挡止配合的挡止凸部，在限位凸部与受压部顶压配合时挡沿避让开挡止凸部。
8.有益效果是：本发明中的旋转臂锁紧装置利用第一弹性臂上的防脱凸部与滑槽的槽侧壁上的防脱缺口滑动配合，实现锁止件的防脱，而且通过按压防脱凸部使第一弹性臂向第二弹性臂变形，即可实现锁止件从滑槽内拉出，使得锁止件滑槽内取出较为方便。而且，通过挡止凸部和挡沿的挡止配合，使得旋转臂没有旋转到锁紧位置时锁止件不能向前推动，避免连接器装配过程中的误操作。此外，在限位凸部与受压部顶压配合时挡沿避让开挡止凸部，向前推动锁止件以使得第一弹性臂能够插入插孔内、第二弹性臂能够插入插槽内，同时插槽内的限位凸部能够进入第二弹性臂的限位孔内，以实现对旋转臂的锁紧。
9.作为进一步地改进，所述限位凸部的后侧面位于插孔的孔沿后方，滑槽的前端设有用于避让限位凸部的避让槽。
10.有益效果是：这样设计，有利于保证第一弹性臂和第二弹性臂等长，进而保证第一弹性臂插入插孔内的深度，提高旋转臂锁紧时的稳定性。
11.作为进一步地改进，所述避让槽为梯形槽或v型槽。
12.作为进一步地改进，所述第一弹性臂设置有两个，第二弹性臂处于两个第一弹性臂之间。
13.有益效果是：两个第一弹性臂不仅保证受力均匀，而且能够保证旋转臂锁紧后的稳定性。
14.作为进一步地改进，所述滑槽的槽底设有沿前后方向延伸的支撑筋，支撑筋设置有两个且分别与相应第一弹性臂支撑配合。
15.有益效果是：相比于在滑槽的槽底于第二弹性臂的下方加工避让槽，这样设计，能够保证滑槽所在位置的强度。
16.作为进一步地改进，所述防脱凸部的前侧面为斜面，防脱凸部的后侧面为直面。
17.有益效果是：这样设计，通过斜面引导使得两个第一弹性臂向第二弹性臂变形，有利于锁止件插入滑槽内；通过直面与防脱缺口的后壁面配合，使得锁止件不容易从滑槽内脱出。
18.作为进一步地改进，在挡沿与挡止凸部挡止配合时防脱凸部的后侧面与防脱缺口的后壁面贴紧布置。
19.有益效果是：这样设计，在旋转臂转动到锁紧位置之前保证锁止件在滑槽内固定不动。
20.作为进一步地改进，所述限位凸部的前侧面和挡止凸部的后侧面均为斜面。
21.有益效果是：这样设计，有利于向后拉动锁止件，实现旋转臂的解锁。
22.作为进一步地改进，所述连接器壳体包括壳本体和尾罩，壳本体上沿前后方向滑动装配有传动板，旋转臂锁紧装置的旋转臂上设有齿轮，传动板上设有与齿轮啮合的齿条和供相应连接器上的凸柱进入的锁槽。
23.为实现上述目的，本发明连接器的技术方案是：
24.连接器包括旋转臂锁紧装置，旋转臂锁紧装置包括连接器壳体，连接器壳体内安装有接触件，连接器壳体上转动装配有旋转臂，连接器壳体上设有滑槽，滑槽内滑动装配有用于锁紧旋转臂的锁止件，以锁止件的滑动方向为前后方向，锁止件包括沿前后方向延伸的第一弹性臂和第二弹性臂，第一弹性臂背向第二弹性臂的一侧设有防脱凸部，滑槽的槽侧壁上设有沿前后方向与防脱凸部滑动配合的防脱缺口；旋转臂上设有供第一弹性臂插入
的插孔和供第二弹性臂插入的插槽，插槽的开口朝下且其槽底壁上设有限位凸部，第二弹性臂的前端设有用于与限位凸部顶压配合的受压部和供限位凸部进入的限位孔，受压部处于限位孔的前方；滑槽的前端顶部设有挡沿，第二弹性臂上于限位孔的左侧和/或右侧设有与挡沿挡止配合的挡止凸部，在限位凸部与受压部顶压配合时挡沿避让开挡止凸部。
25.有益效果是：本发明中的旋转臂锁紧装置利用第一弹性臂上的防脱凸部与滑槽的槽侧壁上的防脱缺口滑动配合，实现锁止件的防脱，而且通过按压防脱凸部使第一弹性臂向第二弹性臂变形，即可实现锁止件从滑槽内拉出，使得锁止件滑槽内取出较为方便。而且，通过挡止凸部和挡沿的挡止配合，使得旋转臂没有旋转到锁紧位置时锁止件不能向前推动，避免连接器装配过程中的误操作。此外，在限位凸部与受压部顶压配合时挡沿避让开挡止凸部，向前推动锁止件以使得第一弹性臂能够插入插孔内、第二弹性臂能够插入插槽内，同时插槽内的限位凸部能够进入第二弹性臂的限位孔内，以实现对旋转臂的锁紧。
26.作为进一步地改进，所述限位凸部的后侧面位于插孔的孔沿后方，滑槽的前端设有用于避让限位凸部的避让槽。
27.有益效果是：这样设计，有利于保证第一弹性臂和第二弹性臂等长，进而保证第一弹性臂插入插孔内的深度，提高旋转臂锁紧时的稳定性。
28.作为进一步地改进，所述避让槽为梯形槽或v型槽。
29.作为进一步地改进，所述第一弹性臂设置有两个，第二弹性臂处于两个第一弹性臂之间。
30.有益效果是：两个第一弹性臂不仅保证受力均匀，而且能够保证旋转臂锁紧后的稳定性。
31.作为进一步地改进，所述滑槽的槽底设有沿前后方向延伸的支撑筋，支撑筋设置有两个且分别与相应第一弹性臂支撑配合。
32.有益效果是：相比于在滑槽的槽底于第二弹性臂的下方加工避让槽，这样设计，能够保证滑槽所在位置的强度。
33.作为进一步地改进，所述防脱凸部的前侧面为斜面，防脱凸部的后侧面为直面。
34.有益效果是：这样设计，通过斜面引导使得两个第一弹性臂向第二弹性臂变形，有利于锁止件插入滑槽内；通过直面与防脱缺口的后壁面配合，使得锁止件不容易从滑槽内脱出。
35.作为进一步地改进，在挡沿与挡止凸部挡止配合时防脱凸部的后侧面与防脱缺口的后壁面贴紧布置。
36.有益效果是：这样设计，在旋转臂转动到锁紧位置之前保证锁止件在滑槽内固定不动。
37.作为进一步地改进，所述限位凸部的前侧面和挡止凸部的后侧面均为斜面。
38.有益效果是：这样设计，有利于向后拉动锁止件，实现旋转臂的解锁。
39.作为进一步地改进，所述连接器壳体包括壳本体和尾罩，壳本体上沿前后方向滑动装配有传动板，旋转臂锁紧装置的旋转臂上设有齿轮，传动板上设有与齿轮啮合的齿条和供相应连接器上的凸柱进入的锁槽。
附图说明
40.图1为本发明连接器的结构示意图；
41.图2为图1去除壳本体后的结构示意图；
42.图3为图1去除旋转臂后锁止件处于解锁状态的结构示意图；
43.图4为图1去除旋转臂后锁止件处于锁紧状态的结构示意图；
44.图5为图4去除锁止件后的结构示意图；
45.图6为图1中旋转臂的结构示意图；
46.图7为图1中锁止件的结构示意图；
47.图8为图1中锁止件处于解锁状态的剖视图；
48.图9为图8中a-a向的剖视图；
49.图10为图1中锁止件处于锁紧状态的结构示意图；
50.图11为图10中b-b向的剖视图。
51.图中：11、壳本体；12、尾罩；13、旋转臂；14、防脱凸部；15、防脱缺口；16、锁止件；17、滑槽；18、传动板；19、齿条；20、锁槽；21、齿轮；22、避让槽；23、穿孔；24、支撑筋；25、插孔；26、插槽；27、限位凸部；28、第一弹性臂；29、第二弹性臂；30、限位孔；31、挡止凸部；32、受压部；33、挡沿。
具体实施方式
52.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
53.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
55.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
56.本发明连接器的实施例1：
57.如图1和图2所示，连接器包括旋转臂锁紧装置，旋转臂锁紧装置包括壳本体11、尾罩12以及转动装配在尾罩12上的旋转臂13，壳本体11内安装有接触件，壳本体11和尾罩12共同构成连接器壳体。
58.本实施例中，尾罩12上设有滑槽17，滑槽17内滑动装配有用于锁紧旋转臂13的锁止件16。以锁止件16在尾罩12上的滑动方向为前后方向，壳本体11上沿前后方向滑动装配有传动板18，旋转臂13的下部设有齿轮21，传动板18的上部设有与齿轮21啮合的齿条19，在旋转臂13旋转过程中，通过齿轮21和齿条19的啮合实现传动板18的前后滑动。在传动板18上设有供相应连接器上的凸柱进入的锁槽20，在传动板18由后向前移动的过程中，相应连接器上的凸柱相对传动板18逐渐向锁槽20的后部移动，以使该连接器与相应连接器相互靠近并完成对插。
59.如图3、图4、图5和图7所示，锁止件16包括沿前后方向延伸的第一弹性臂28和第二弹性臂29，第一弹性臂28设置有两个，第二弹性臂29处于两个第一弹性臂28之间。
60.本实施例中，第一弹性臂28背向第二弹性臂29的一侧设有防脱凸部14，滑槽17的槽侧壁上设有防脱缺口15，防脱凸部14与防脱缺口15沿前后方向滑动配合。其中，防脱凸部14的前侧面为斜面，防脱凸部14的后侧面为直面，这样设计，通过斜面引导使得两个第一弹性臂28向第二弹性臂29变形，有利于锁止件16插入滑槽17内；通过直面与防脱缺口15的后壁面配合，使得锁止件16不容易从滑槽17内脱出，只能通过按压防脱凸部14，使第一弹性臂28向第二弹性臂29变形，才能实现锁止件16从滑槽17内拉出。
61.如图5至图7所示，旋转臂13上设有供第一弹性臂28插入的插孔25和供第二弹性臂29插入的插槽26，插孔25设置有两个，插槽26处于两个插孔之间；插槽26的开口朝下，且插槽26的槽底壁上设有限位凸部27。
62.本实施例中，第二弹性臂29的前端设有用于与限位凸部27顶压配合的受压部32和供限位凸部27进入的限位孔30，受压部32处于限位孔30的前方；滑槽17的前端顶部设有挡沿33，第二弹性臂29上于限位孔30的左侧和右侧设有与挡沿33挡止配合的挡止凸部31。在限位凸部27与受压部32顶压配合时，使得第二弹性臂29的前端发生弹性变形向下移动，进而使挡沿33避让开挡止凸部31；之后向前推动锁止件16，使得限位凸部27进入到限位孔30内，同时第一弹性臂28插入插孔25内，第二弹性臂29插入插槽26内，实现对旋转臂13的锁紧。
63.本实施例中，在挡沿33与挡止凸部31挡止配合时，防脱凸部14的后侧面与防脱缺口15的后壁面贴紧布置，使得锁止件16在滑槽17内固定不动；而限位凸部27进入到限位孔30内时，防脱凸部14的前侧面与防脱缺口15的前壁面贴紧布置。
64.本实施例中，限位凸部27的前侧面和挡止凸部31的后侧面均为斜面。这样设计，有利于向后拉动锁止件16，实现旋转臂13的解锁。
65.如图5和图7所示，滑槽17的槽底设有沿前后方向延伸的支撑筋24，支撑筋24设置有两个且分别与相应第一弹性臂28支撑配合。这样设计，可以使得第二弹性臂29悬空，有利于第二弹性臂29的前端发生弹性变形向下移动。
66.如图5和图6所示，限位凸部27的后侧面位于插孔25的孔沿后方，即限位凸部27相较于插孔25较为靠后布置，滑槽17的前端设有用于避让限位凸部27的避让槽22，优选地，避让槽22为等腰梯形槽。这样设计，有利于保证第一弹性臂28和第二弹性臂29等长，进而保证第一弹性臂28插入插孔25内的深度，提高旋转臂13锁紧时的稳定性。在其他实施例中，避让槽可以为直角梯形槽或v型槽。
67.在该连接器与相应连接器对插之前，传动板18的部分裸露在壳本体11外部。对插
过程中，转动旋转臂13以驱动传动板18向前移动，利用传动板18上的锁槽20拉动相应连接器上的凸柱，使得该连接器与相应连接器相互靠近以完成对插。
68.如图8和图9所示，旋转臂13转动到锁紧位置时，其上的限位凸部27顶压受压部32，使得第二弹性臂29的前端发生弹性变形向下移动，此时挡沿33避让开挡止凸部31；之后，推动锁止件16向前运动，如图10和图11所示，挡止凸部31越过挡沿33，限位凸部27进入到限位孔30内，同时第一弹性臂28穿过穿孔23插入插孔25内，第二弹性臂29插入插槽26内，实现对旋转臂13的锁紧。
69.在旋转臂13需要解锁时，向后拉动锁止件16即可。由于限位凸部27的前侧面和挡止凸部31的后侧面均为斜面，利用限位凸部27的前侧面与限位孔30的孔沿顶压配合、挡止凸部31的后侧面与挡沿33顶压配合，使得锁止件16较为容易向后拉动。
70.本发明连接器的实施例2：
71.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，限位凸部相较于插孔处于靠后位置，滑槽的前端设有用于避让限位凸部的避让槽。本实施例中，滑槽的前端不设置避让槽，限位凸部与插孔平齐，此时第二弹性臂长于第一弹性臂，且在挡沿与挡止凸部限位配合时第二弹性臂的受压部裸露在滑槽外。
72.本发明连接器的实施例3：
73.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，滑槽的槽底设有沿前后方向延伸的支撑筋，支撑筋设置有两个且分别与相应第一弹性臂支撑配合。本实施例中，滑槽的槽底不设置支撑筋，而是在第二弹性臂的下方设置避让槽，此时尾罩在避让槽的位置要加厚处理，以保证该位置的强度。
74.本发明连接器的实施例4：
75.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，第一弹性臂设置有两个，第二弹性臂处于两个第一弹性臂之间。本实施例中，第一弹性臂设置有一个，此时第二弹性臂背向第一弹性臂的一侧紧贴滑槽的槽侧壁布置。
76.本发明连接器的实施例5：
77.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，防脱凸部的前侧面为斜面，防脱凸部的后侧面为直面。本实施例中，防脱凸部的前侧面和后侧面均为直面。在其他实施例中，防脱凸部的前侧面和后侧面均为斜面，且前侧面和后侧面平行布置。
78.本发明连接器的实施例6：
79.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，在挡沿与挡止凸部挡止配合时防脱凸部的后侧面与防脱缺口的后壁面贴紧布置。本实施例中，在挡沿与挡止凸部挡止配合时防脱凸部的后侧面与防脱缺口的后壁面间隙布置，此时锁止件可以在滑槽内有一定的活动量，但不会从滑槽内脱出。
80.本发明旋转臂锁紧装置的实施例，该旋转臂锁紧装置与上述连接器的实施例1至6中任一项所述的旋转臂锁紧装置的结构相同，在此不再赘述。
81.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。