极耳垫高模组、除皱张力辊及辊压机的制作方法

1.本技术涉及电池生产装备领域，具体地，涉及一种极耳垫高模组、除皱张力辊及辊压机。


背景技术：

2.在电池生产领域中，极片辊压是一道重要工序。极片辊压前，极片料区厚度远大于极耳部分，因此在辊压时料区发生明显延展，而极耳部分基本无形变，此时料区和极耳接触部分会形成褶皱。而且，极片涂布时为防止鼓边，通常在料区边缘处制造削薄区。削薄区厚度比正常料区小，辊压时削薄区延展程度也小于正常料区，从而造成极片延展程度不一，影响后续工段正常运行。目前常用的方法是在轧前和轧后除皱装置的张力辊上对应极耳位置处粘贴一定厚度的铁氟龙胶带，以将极耳垫高，配合张力辊施力，将极耳部分延展。但是粘贴铁氟龙胶带的方法难以有效延展削薄区，而且正极片料区两侧涂有陶瓷层，更加难以延展。另外，在更换极片型号时，需要将原有的铁氟龙胶带除去再重新粘贴，不仅费时费力，而且对极片进行破坏式切割，严重影响辊压工序产能，并且浪费产品。
3.为解决上述问题，现有的中国专利申请号为cn202123389702.8，申请日为2021年12月29日，提供了一种垫片组件，采用两个半圆形垫片可以通过定位销连接在一起固定于张力辊上，代替铁氟龙胶带。但是该专利设计的垫片不能调整内径大小，只能针对特定辊径的张力辊定制。而且垫片依靠凹槽中的胶固定在张力辊上，容易留下胶痕，增加清洁难度，且固定后不能在张力辊上平移调节位置进行极片型号的适配。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种极耳垫高模组、除皱张力辊及辊压机，用以解决现有技术中存在的不足。
5.为达上述目的，第一方面，本技术提供了一种极耳垫高模组，用于在辊轧前和辊轧后对极片中的极耳进行支撑，所述极耳垫高模组包括：
6.垫高片，包括沿长度方向的两个自由端；和
7.锁紧机构，可拆卸地连接两个所述自由端，并且两个所述自由端的端面相互靠拢对接，以使所述垫高片形成环形垫；
8.其中，所述环形垫的外周面用于与所述极耳相抵接。
9.作为上述技术方案的进一步改进：
10.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述锁紧机构包括：
11.锁紧块，一端设有收容两个所述自由端的卡槽；和
12.压紧组件，设置于所述锁紧块，用于将两个所述自由端固定在所述卡槽内。
13.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述压紧组件包括两个锁紧钉，两个所述锁紧钉均与所述锁紧块螺纹配合，两个所述锁紧钉的抵接端延伸在所述卡槽内，所述抵接端用于抵接所述垫高片；
14.其中，两个所述自由端对接时形成的对接缝介于两个所述锁紧钉的抵接端之间。
15.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述压紧组件包括：
16.至少一个锁紧钉，所述锁紧钉均与所述锁紧块螺纹配合，所述锁紧钉的抵接端延伸在所述卡槽内；和
17.抵压板，与所述锁紧钉的抵接端活动连接并位于所述卡槽内，所述抵压板用于抵接所述垫高片。
18.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述极耳垫高模组应用于除皱张力辊，所述锁紧机构还包括限位组件，所述限位组件设置于所述锁紧块，所述限位组件用于与所述除皱张力辊的辊轴连接，以限制所述锁紧块在所述辊轴上的移动。
19.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述限位组件包括：
20.膨胀气囊，设置于所述锁紧块内部；
21.气嘴阀，设置于所述锁紧块上并与所述膨胀气囊连接；和
22.橡胶条，所述锁紧块朝向所述辊轴的一侧设有收容槽，所述橡胶条设置于所述锁紧块并位于所述收容槽内，所述橡胶条与所述膨胀气囊连接；
23.其中，所述膨胀气囊通过膨胀驱动所述橡胶条凸出所述收容槽，以使所述橡胶条与所述辊轴形成摩擦配合。
24.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述限位组件为捆扎带或卡箍。
25.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述垫高片沿宽度方向包括连接的支撑部和锁止部；
26.所述支撑部用于与所述极耳相抵接，沿所述宽度方向的截面，所述支撑部包括连接的斜坡段和平台段，并且沿所述宽度方向，由所述平台段至斜坡段的末端，所述斜坡段的厚度逐渐缩小；
27.所述锁止部用于与所述锁紧机构连接。
28.为达上述目的，第二方面，本技术还提供了一种除皱张力辊，应用于辊压机，所述除皱张力辊包括辊轴和至少一个根据上述第一方面提供的极耳垫高模组；
29.其中，所述极耳垫高模组可拆卸地设置于所述辊轴上，所述环形垫套设在所述辊轴上，所述环形垫的内周面与所述辊轴的圆柱面贴合。
30.为达上述目的，第三方面，本技术还提供了一种辊压机，包括根据上述第二方面提供的除皱张力辊。
31.相比于现有技术，本技术的有益效果：
32.本技术提供了一种极耳垫高模组、除皱张力辊及辊压机，极耳垫高模组安装在除皱张力辊的辊轴上时，先将垫高片绕辊轴弯曲，使垫高片的两个自由端靠拢对接，并通过锁紧机构进行锁紧固定，此时垫高片被约束成环状，即得到环形垫，环形垫的内周面与辊轴的圆柱面贴合，锁紧机构可通过外置限位件定位在辊轴上防止位移和脱落。当除皱张力辊张紧极片时，环形垫的外周面与极片的极耳相抵接，从而垫高极耳，以防止极耳上产生褶皱。由于极耳垫高模组本身具有可拆卸性，同时极耳垫高模组与辊轴也为可拆卸式的配合，所以拆卸极耳垫高模组不会在辊轴上留下胶痕，利于辊轴清洁。而且更换极片型号时可以先解除锁紧机构辊轴的固定，然后推动整个极耳垫高模组沿辊轴的轴线方向平移进行适配调节，完成调节后再将锁紧机构与辊轴固定即可，无需将整个极耳垫高模组拆除重新安装，相
比现有技术拆装调节更加方便快捷，极大地提升了作业效率，提高产能。
33.另外，由于垫高片与锁紧机构为可拆卸连接，因此，当辊轴的周长发生改变，只需对应辊轴的周长截取对应长度的垫高片即可，无需根据辊轴型号定制长度，通用性更好，实用性更强。
34.本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
35.附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
36.图1示出了本技术实施例提供的一种极耳垫高模组的结构示意图；
37.图2示出了本技术实施例提供的一种垫高片的俯视图；
38.图3示出了本技术实施例提供的一种除皱张力辊；
39.图4示出了图1所示极耳垫高模组中锁紧机构的主视图；
40.图5示出了图4所示锁紧机构的左视图；
41.图6示出了图2所示垫高片的左视图。
42.附图标记说明：
43.100、极耳垫高模组；110、垫高片；110a、环形垫；111、自由端；112、支撑部；1120、斜坡段；1121、平台段；113、锁止部；114、避让空间；120、锁紧机构；121、锁紧块；1210、卡槽；1211、收容槽；122、压紧组件；1220、抵压板；1221、锁紧钉；123、限位组件；1230、膨胀气囊；1231、气嘴阀；1232、橡胶条；
44.200、辊轴。
具体实施方式
45.以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。
46.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
47.在本技术实施例中，需要理解的，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
50.下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本技术。
51.实施例一
52.请参阅图1、图2及图3，本实施例提供了一种极耳垫高模组100，应用于除皱张力辊，极耳垫高模组100用于在辊轧前和辊轧后对极片中的极耳进行支撑，以防止极耳上产生褶皱。
53.在本实施例中，极耳垫高模组100包括垫高片110和锁紧机构120。垫高片110包括沿长度方向的两个自由端111；锁紧机构120可拆卸地连接两个自由端111，并且使两个自由端111的端面相互靠拢对接。由此，在本实施例中，通过锁紧机构120将垫高片110约束成环状，从而使得垫高片110形成环形垫110a(请参阅图3)。
54.其中，极耳垫高模组100安装在除皱张力辊的辊轴200上时，环形垫110a相当于套设在辊轴200上，环形垫110a的内周面与辊轴200的圆柱贴合，环形垫110a的外周面用于与极耳相抵接，以支撑辊轧前和辊轧后极片中的极耳。
55.请参阅图3，本实施例还一并提供了一种除皱张力辊，应用于辊压机，除皱张力辊包括辊轴200和至少一个上述提供的极耳垫高模组100。
56.进一步的，在本实施例中，极耳垫高模组100设置有两个，两个极耳垫高模组100均可拆卸地设置于辊轴200上，并且两个极耳垫高模组100中的锁紧机构120位于两个环形垫110a相互背离的一侧。
57.请参阅图1、图2及图3，其中，本实施例提供的除皱张力辊的组装方法包括如下步骤：
58.s100：先根据辊轴200的周长截取对应长度垫高片110；当然也可以预先准备好对应长度的垫高片110。
59.s200：然后将垫高片110形成环形垫110a内周面的侧面与辊轴200的圆柱面抵接，然后将垫高片110绕辊轴200弯曲，使垫高片110的两个自由端111相互靠拢对接。
60.s300：通过锁紧机构120将两个自由端111进行锁紧固定，从而形成环形垫110a，并且环形垫110a的内周面与辊轴200的圆柱面贴合。
61.s400：执行上述步骤s100至s300，完成另一个极耳垫高模组100在辊轴200上的安装，同时保证两个极耳垫高模组100中的锁紧机构120位于两个环形垫110a相互背离的一侧。
62.s500：根据极片的型号调节两个极耳垫高模组100之间的间距。具体是推动整个极耳垫高模组100沿辊轴200的轴线方向平移，使极耳垫高模组100中的环形垫110a的外周面能够与极片的极耳抵接。
63.s600：分别将调节好的两个极耳垫高模组100中的锁紧机构120可拆卸地定位在辊轴200。
64.具体的，在一些实施例中，锁紧机构120可通过限位件与辊轴200可拆卸地连接，其中限位件可以选择为螺钉，螺钉穿过锁紧机构120与辊轴200螺纹配合。
65.在另一些实施例中，限位件可选择为捆扎带或卡箍，由此通过捆扎带或卡箍将锁紧机构120捆紧在辊轴200上，以实现锁紧机构120的固定。
66.在又一些实施例中，也可直接采用绳索或铁丝将锁紧机构120捆紧在辊轴200上，以实现锁紧机构120的固定。
67.应当理解的，上述仅是举例说明，不作为本技术保护范围的限制。
68.在一些实施例中，步骤s200中，也可先通过锁紧机构120将垫高片110束成环形垫110a，然后将极耳垫高模组100整体套装到辊轴200上。其中，两个极耳垫高模组100套装时，要保证两个极耳垫高模组100中的锁紧机构120位于两个环形垫110a相互背离的一侧，以防止锁紧机构120与极片的输送发生干涉。
69.进一步的，本实施例还一并提供了一种辊压机，辊压机用于极片的辊扎作业。其中，辊压机包括用于辊扎极片的辊压模组和上述提供的除皱张力辊。
70.本实施例提供的除皱张力辊具有如下优点：
71.(1)当除皱张力辊张紧极片时，环形垫110a的外周面与极片的极耳相抵接，从而垫高极耳，以防止极耳上产生褶皱。
72.(2)由于极耳垫高模组100本身具有可拆卸性，同时极耳垫高模组100与辊轴200也为可拆卸式的配合，所以拆卸极耳垫高模组100不会在辊轴200上留下胶痕，利于辊轴200清洁。
73.(3)更换极片型号时可以先解除锁紧机构120辊轴200的固定，然后推动整个极耳垫高模组100沿辊轴200的轴线方向平移进行适配调节，完成调节后再将锁紧机构120与辊轴200固定即可，无需将整个极耳垫高模组100拆除重新安装，相比现有技术更加方便快捷，极大地提升了作业效率，提高产能。
74.(4)由于垫高片110与锁紧机构120为可拆卸连接，因此，当辊轴200的周长发生改变，只需对应辊轴200的周长截取对应长度的垫高片110即可，无需根据辊轴200型号定制长度，通用性更好，实用性更强。
75.实施例二
76.请参阅图1、图2及图3，本实施例提供了一种极耳垫高模组100。本实施例是在上述实施例一的技术基础上做出的改进，相比上述实施例一，区别之处在于：
77.在本实施例中，锁紧机构120包括锁紧块121和压紧组件122，锁紧块121的一端设有收容两个自由端111的卡槽1210；压紧组件122设置于锁紧块121，压紧组件122用于将两个自由端111固定在卡槽1210内。
78.可以理解的，垫高块的两个自由端111相互靠拢并对接时，会形成对接分缝。通过压紧组件122将两个自由端111固定在锁紧块121的卡槽1210内，用以防止两个自由端111分离，从而防止对接缝扩大，从而是环形垫110a的内周面与辊轴200的圆柱面保持贴合。
79.请一并参阅图4及图5，进一步的，压紧组件122包括抵压板1220和至少一个锁紧钉1221。在本实施例中，锁紧钉1221设有两个，其中，两个锁紧钉1221均与锁紧块121螺纹配合，并且两个锁紧钉1221均具有抵接端，两个锁紧钉1221的抵接端延伸在卡槽1210内。抵压板1220置于卡槽1210内，并且抵压板1220分别与两个锁紧钉1221的抵接端活动连接。
80.由此，当需要固定垫高片110的两个自由端111时，转动两个锁紧钉1221以推动抵压板1220抵接环形垫110a的外周面至少一部分，从而通过抵压板与卡槽1210配合夹持住两
个自由端111，从而实现两个自由端111的固定。当需要拆卸时，反向转动两个锁紧钉1221即可解除对两个自由端111的固定。本实施例提供的极耳垫高模组100拆卸和安装更加方便快捷，并且整个极耳垫高模组100可重复使用，节省材料和成本。
81.在一些实施例中，压紧组件122只包括两个锁紧钉1221，两个锁紧钉1221均与锁紧块121螺纹配合，两个锁紧钉1221的抵接端延伸在卡槽1210内，抵接端用于抵接垫高片110。其中，两个自由端111对接时形成的对接缝介于两个锁紧钉1221的抵接端之间。
82.可选地，锁紧钉1221为螺钉或者螺栓。当然也可以是其它加工有螺纹的杆件。
83.请参阅图1、图2、图3及图6，进一步的，垫高片110沿宽度方向包括连接为一体的支撑部112和锁止部113。其中，支撑部112用于与极耳相抵接，锁止部113用于与锁紧机构120连接。
84.具体的，支撑部112的底面为光滑平面或曲面，用于与辊轴200的圆柱面贴合。沿所述宽度方向的截面，支撑部112包括连接为一体的斜坡段1120和平台段1121。进一步的，并且沿宽度方向，由平台段1121至斜坡段1120的末端，斜坡段1120的厚度逐渐缩小，从而实现厚度的平顺过渡。其中，斜坡段1120形成的斜面位于环形垫110a的外周面。由此，斜坡段1120可以深入极片的削薄区，由薄到厚的连续斜坡设计保证了在延展过程中削薄区和极耳处不会因为垫高片110厚度突变而产生印痕。
85.锁止部113凸设在支撑部112远离辊轴200的一侧，由此，锁止部113与支撑部112呈“z”字型。锁止部113可插入或嵌入锁紧块121的卡槽1210内被压紧组件122压紧夹持。同时，将锁止部113凸设在支撑部112远离辊轴200的一侧，可以使锁止部113下方至辊轴200的外圆柱面之间形成避让空间114，以便于安装锁紧块121，避免锁紧块121的底面与辊轴200发生干涉。
86.实施例三
87.请参阅图1、图3及图4，本实施例提供了一种极耳垫高模组100。本实施例是在上述实施例一或实施例二的技术基础上做出的改进，相比上述实施例一或实施例二，区别之处在于：
88.在本实施例中，锁紧机构120还包括限位组件123，限位组件123设置于锁紧块121上，限位组件123用于与张力辊的辊轴200连接，以限制锁紧块121在辊轴200上移动。
89.可选地，限位组件123可与锁紧块121组装成一个不可拆卸的整体，也以可组装成一个为可拆卸的组件。
90.进一步的，限位组件123包括膨胀气囊1230、气嘴阀1231和橡胶条1232。其中，膨胀气囊1230设置于锁紧块121内部，即锁紧块121的内部设有收容膨胀气囊1230的内腔。气嘴阀1231设置于锁紧块121上并与膨胀气囊1230连接，由此可通过气嘴阀1231对膨胀气囊1230进行充气和放气。锁紧块121朝向辊轴200的一侧设有收容槽1211，橡胶条1232设置于锁紧块121并位于收容槽1211内，橡胶条1232与膨胀气囊1230连接。
91.可以理解的，当需要固定锁紧块121时，通过气嘴阀1231向膨胀气囊1230充气，膨胀气囊1230通过膨胀驱动橡胶条1232凸出收容槽1211，以使橡胶条1232与辊轴200形成摩擦配合，以限制锁紧机构120在辊轴200上的移动，从而完成极耳垫高模组100在辊轴200上的定位。调节或拆卸极耳垫高模组100时，先通过气嘴阀1231对膨胀气囊1230放气。
92.在一些实施例中，可沿环形垫110a的周向分布多个锁紧机构120，提高极耳垫高模
组100在辊轴200上定位后的稳定性。
93.在一些实施例中，限位组件123还包括捆扎带或卡箍，通过捆扎带或卡箍将锁紧块121固定在辊轴200上，然后通过气嘴阀1231充气，提高极耳垫高模组100在辊轴200上固定后的稳定性。
94.在另一些实施例中，限位组件123也可仅选择为捆扎带或卡箍。
95.本实施例提供的极耳垫高模组100依靠气压控制装置在张力辊上固定与松脱，不会在辊轴200上留下胶痕，利于辊轴200的清洁。
96.以上结合附图详细描述了本技术实施例的可选实施方式，但是，本技术实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术实施例的技术构思范围内，可以对本技术实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术实施例的保护范围。
97.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
98.此外，本技术实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术实施例的思想，其同样应当视为本技术实施例所公开的内容。