一种铅酸蓄电池废酸回收装置及残液处理方法与流程

1.本发明涉及铅酸蓄电池回收技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铅酸蓄电池废酸回收装置及残液处理方法。


背景技术：

2.凡是以呈酸性水溶液作为电解质的蓄电池统称为酸性蓄电池，其中最为典型的是铅酸蓄电池，酸性蓄电池主要优点是工作电压较高，使用温度宽，高低速率放电性能良好，原料来源丰富，价格低廉，且在进行铅酸蓄电池废酸的回收时，由于蓄电池内部倒出的废酸含有铅杂质，进而在废酸回收过程中需要对其进行过滤处理。
3.如中国专利公开的一种铅酸蓄电池废酸回收装置，且公开号为cn210699008u的专利提出，在过滤槽的导向作用下，废酸经过滤板上滤网的过滤后流至隔板右侧的腔体内然后通过排液管排出，废酸中的铅就会被拦截在滤板左侧的过滤槽内，同时配合伸缩缸的使用，将过滤槽上被拦截的铅滑落到隔板左侧的腔体内，使得装置结构简单，操作方便，耗能底,能够将废酸中的前进行过滤后收集。
4.上述现有技术中，通过滤网将铅过滤后，通过旋转移动滤网将过滤的铅进行倾倒收集，但在倾倒过程中只能将滤网表面的铅进行倾倒去除，但网面内部粘连的细碎铅杂质在倾倒过程中无法清理，进而导致在长时间过滤回收废酸时容易降低废酸的过滤处理效率，同时影响废酸的过滤效果，使得废酸内部仍含有较多细碎铅杂质，进而容易导致废酸的二次过滤处理，从而给使用者带来不便，因此需要提出一种铅酸蓄电池废酸回收装置及残液处理方法。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种铅酸蓄电池废酸回收装置及残液处理方法，通过旋转组件、过滤组件和清理组件的配合使用，方便将过滤组件旋转倾倒的同时，配合清理刷的旋转清理和挤压板的反复击打抖落杂质，进而方便将过滤板过滤的杂质以及网孔内部的铅进行充分清理，使得在连续进行废酸回收处理时可保证铅酸蓄电池废酸回收装置过滤效果，同时避免过滤网堵塞影响铅酸蓄电池废酸回收装置的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池废酸回收装置，包括旋转组件，所述旋转组件的一侧安装有用于过滤废酸的过滤组件，且旋转组件的外侧安装有固定筒，所述固定筒的一侧固定安装有用于对过滤组件进行清理的清理组件；
7.所述清理组件的顶部安装有电动推杆，所述固定筒的一侧安装有进液管，且固定筒的底部固定连接有储液箱，所述储液箱的一侧设置有杂质箱；
8.所述过滤组件对废酸进行层层过滤，然后配合所述旋转组件的使用将所述过滤组件进行旋转并翻倒，进而将过滤的铅杂质进行集中收集，同时配合所述清理组件的使用，将所述过滤组件的过滤网面进行清洁，进而方便充分收集铅杂质，同时避免所述过滤组件堵
塞影响废酸过滤回收效果。
9.在一个优选地实施方式中，所述旋转组件包括转杆，且转杆的底端固定连接有转动底座，所述转动底座的顶部固定安装有旋转电机，且旋转电机的转轴一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有连接齿轮。
10.在一个优选地实施方式中，所述转动底座的一侧安装有继电器，且转动底座的一侧固定安装有导电块一，所述导电块一的内侧贴合设置有导电块二；
11.所述转动底座的底部转动连接有固定板，且固定板的底部安装有隔板，所述隔板固定连接在固定筒的底部内壁，且旋转组件转动安装在固定板的顶部。
12.在一个优选地实施方式中，所述转杆的顶端固定连接有驱动电机，且驱动电机通过固定架固定安装在固定筒的顶部，所述旋转电机和主动齿轮对称安装在转动底座的顶部，且旋转电机通过连接线与继电器和导电块一电联设置，所述导电块一和导电块二导电连接。
13.在一个优选地实施方式中，所述过滤组件包括轴柱，且轴柱转动安装在转动底座的一侧，所述轴柱的外壁与连接齿轮的内壁固定连接，所述轴柱的一侧固定安装有外壳，且外壳的内壁等距离安装有晃动弹簧；
14.所述晃动弹簧的一端固定连接有过滤盒，且过滤盒的内部等距离安装有过滤板，所述过滤盒的一侧固定连接有中心柱，且中心柱的两侧对称设置有限位柱。
15.在一个优选地实施方式中，所述限位柱固定连接在过滤盒的一侧，且限位柱和中心柱设置在同一水平线，所述过滤盒通过晃动弹簧弹性安装在外壳的内侧；
16.所述限位柱和中心柱移动设置在固定筒的内部，且固定筒对应中心柱的位置开设有滑槽，所述固定筒的一侧开设有环形旋转槽，且限位柱转动设置在固定筒的环形旋转槽内部。
17.在一个优选地实施方式中，所述清理组件包括固定盒，且固定盒的内部固定安装有微型电机，所述微型电机的转轴底端固定连接有转柱，且转柱的外壁转动连接有连接皮带，所述转柱通过连接皮带转动连接有第一齿轮，且第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮。
18.在一个优选地实施方式中，所述第二齿轮的一侧固定连接有连接柱，且转柱的底端固定安装有清理刷，所述转柱转动安装在固定盒的内部，且固定盒的底部固定连接有连接板；
19.所述连接板的内侧转动连接有联动杆，且联动杆的外壁固定连接有挤压板，所述联动杆通过连接皮带与连接柱转动连接。
20.在一个优选地实施方式中，所述电动推杆固定安装在固定盒的顶部，且电动推杆的顶部固定安装有支撑板，所述电动推杆通过支撑板固定安装在固定筒的一侧顶部；
21.所述进液管的底端与外壳的顶部平齐设置，且进液管垂直设置在过滤板的顶部，所述储液箱和杂质箱分别垂直设置在两个所述过滤组件的底部。
22.本发明的技术效果和优点：
23.通过旋转组件、过滤组件和清理组件的配合使用，方便将过滤组件旋转倾倒的同时，配合清理刷的旋转清理和挤压板的反复击打抖落杂质，进而方便将过滤板过滤的杂质以及网孔内部的铅进行充分清理，使得在连续进行废酸回收处理时可保证铅酸蓄电池废酸回收装置过滤效果，同时避免过滤网堵塞影响铅酸蓄电池废酸回收装置的工作效率；
24.通过旋转组件的设置使用，方便在将过滤组件旋转的同时，将导电块一和导电块二进行接触导电，进而方便精准控制旋转电机开启使用，使得过滤组件在旋转至合适位置再进行转动翻倒，进而避免铅杂质倾倒过程中出现偏撒情况，且避免铅杂质进入储液箱内部造成废酸的二次污染，进而方便铅酸蓄电池废酸回收装置对铅进行集中收集，方便后续铅的回收处理；
25.通过电动推杆的设置方便将清理组件进行上下移动，进而避免清理组件的放置位置影响过滤组件的旋转使用，进而保证铅酸蓄电池废酸回收装置内部结构使用的合理性，同时配合隔板、储液箱和杂质箱的设置，方便将固定筒的内部以及底部区分成两个区域，使得铅杂质和过滤后的废酸可区分放置，同时杂质箱可从固定筒的底部移出，且储液箱的一侧安装有排放管，进而方便后续废酸和铅杂质的回收处理。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明过滤组件的位置结构示意图；
28.图3为本发明固定筒的结构示意图；
29.图4为本发明旋转组件的结构示意图；
30.图5为本发明过滤组件的拆分结构示意图；
31.图6为本发明清理组件的结构示意图；
32.图7为本发明清理组件的内部结构示意图；
33.图8为本发明图4的a部结构放大图。
34.附图标记为：1、旋转组件；11、转杆；12、转动底座；13、旋转电机；14、主动齿轮；15、连接齿轮；16、继电器；17、导电块一；18、导电块二；2、过滤组件；21、轴柱；22、外壳；23、晃动弹簧；24、过滤盒；25、过滤板；26、中心柱；27、限位柱；3、固定筒；4、清理组件；41、固定盒；42、微型电机；43、转柱；44、第一齿轮；45、第二齿轮；46、连接柱；47、清理刷；48、联动杆；49、挤压板；5、电动推杆；6、进液管；7、储液箱；8、杂质箱。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一：
37.根据图1-5和图8所示的一种铅酸蓄电池废酸回收装置，包括旋转组件1，旋转组件1的一侧安装有用于过滤废酸的过滤组件2。
38.旋转组件1包括转杆11，且转杆11的底端固定连接有转动底座12，转动底座12的顶部固定安装有旋转电机13，且旋转电机13的转轴一端固定连接有主动齿轮14，主动齿轮14的一侧啮合有连接齿轮15。
39.转动底座12的一侧安装有继电器16，且转动底座12的一侧固定安装有导电块一17，导电块一17的内侧贴合设置有导电块二18。
40.实施方式具体为：驱动电机的设置方便将转杆11和转动底座12带动旋转，且固定板和隔板的设置，方便将旋转组件1和过滤组件2固定在固定筒3的内部旋转，进而方便过滤组件2的交换使用。
41.并且导电块一17和导电块二18的导电设置，方便控制旋转电机13的开启使用，进而方便将过滤组件2旋转至合适位置后再将过滤组件2进行倾倒，使得铅杂质进而准确落到杂质箱8的内部。
42.与此同时旋转组件1的设置使用，方便在将过滤组件2旋转的同时，将导电块一17和导电块二18进行接触导电，进而方便精准控制旋转电机13开启使用，使得过滤组件2在旋转至合适位置再进行转动翻倒，进而避免铅杂质倾倒过程中出现偏撒情况，且避免铅杂质进入储液箱7内部造成废酸的二次污染，进而方便铅酸蓄电池废酸回收装置对铅进行集中收集，方便后续铅的回收处理。
43.再有，本实施例中的转动底座12底部转动连接有固定板，且固定板的底部安装有隔板，隔板固定连接在固定筒3的底部内壁，且旋转组件1转动安装在固定板的顶部，转杆11的顶端固定连接有驱动电机，且驱动电机通过固定架固定安装在固定筒3的顶部，旋转电机13和主动齿轮14对称安装在转动底座12的顶部，且旋转电机13通过连接线与继电器16和导电块一17电联设置，导电块一17和导电块二18导电连接。
44.过滤组件2包括轴柱21，且轴柱21转动安装在转动底座12的一侧，轴柱21的外壁与连接齿轮15的内壁固定连接，轴柱21的一侧固定安装有外壳22，且外壳22的内壁等距离安装有晃动弹簧23。
45.晃动弹簧23的一端固定连接有过滤盒24，且过滤盒24的内部等距离安装有过滤板25，过滤盒24的一侧固定连接有中心柱26，且中心柱26的两侧对称设置有限位柱27，限位柱27固定连接在过滤盒24的一侧，且限位柱27和中心柱26设置在同一水平线，过滤盒24通过晃动弹簧23弹性安装在外壳22的内侧。
46.更为具体的来说，多个过滤板25的网孔孔径不同，且过滤板25的底部网孔小于过滤板25的顶部网孔，进而在过滤板25翻转后，可将小网孔内部的杂质通过大网孔掉落到杂质箱8的内部，同时方便将废酸进行层层精细过滤，使得方便废酸的回收处理操作，且晃动弹簧23的设置方便将过滤盒24在外壳22内部晃动，进而方便将铅杂质进行清理。
47.再有，限位柱27和中心柱26移动设置在固定筒3的内部，且固定筒3对应中心柱26的位置开设有滑槽，固定筒3的一侧开设有环形旋转槽，且限位柱27转动设置在固定筒3的环形旋转槽内部。
48.中心柱26和限位柱27在固定筒3的滑槽内部转动，不仅方便过滤组件2的移动，同时方便将过滤组件2进行限位，同时在过滤组件2旋转时，可将限位柱27在环形旋转槽内部旋转，进而方便过滤组件2的转动使用。
49.实施例二：
50.根据图1-3、图6和图7所示的一种铅酸蓄电池废酸回收装置，且旋转组件1的外侧安装有固定筒3，固定筒3的一侧固定安装有用于对过滤组件2进行清理的清理组件4。
51.过滤组件2对废酸进行层层过滤，然后配合旋转组件1的使用将过滤组件2进行旋转并翻倒，进而将过滤的铅杂质进行集中收集，同时配合清理组件4的使用，将过滤组件2的过滤网面进行清洁，进而方便充分收集铅杂质，同时避免过滤组件2堵塞影响废酸过滤回收
效果。
52.清理组件4包括固定盒41，且固定盒41的内部固定安装有微型电机42，微型电机42的转轴底端固定连接有转柱43，且转柱43的外壁转动连接有连接皮带，转柱43通过连接皮带转动连接有第一齿轮44，且第一齿轮44的一侧啮合有第二齿轮45。
53.第二齿轮45的一侧固定连接有连接柱46，且转柱43的底端固定安装有清理刷47，转柱43转动安装在固定盒41的内部，且固定盒41的底部固定连接有连接板。
54.连接板的内侧转动连接有联动杆48，且联动杆48的外壁固定连接有挤压板49，联动杆48通过连接皮带与连接柱46转动连接。
55.电动推杆5固定安装在固定盒41的顶部，且电动推杆5的顶部固定安装有支撑板，电动推杆5通过支撑板固定安装在固定筒3的一侧顶部。
56.实施方式具体为：清理组件4的使用，方便将过滤组件2旋转倾倒的同时，配合清理刷47的旋转清理和挤压板49的反复击打抖落杂质，进而方便将过滤板25过滤的杂质以及网孔内部的铅进行充分清理，使得在连续进行废酸回收处理时可保证铅酸蓄电池废酸回收装置过滤效果，
57.电动推杆5的外侧设置有顶板，且顶板底部设置有固定杆限位和弹簧缓冲，进而方便电动推杆5带动清理组件4移动使用，进而避免清理组件4的放置位置影响过滤组件2的旋转使用，进而保证铅酸蓄电池废酸回收装置内部结构使用的合理性。
58.实施例三：
59.根据图1所示的一种铅酸蓄电池废酸回收装置，清理组件4的顶部安装有电动推杆5，固定筒3的一侧安装有进液管6，且固定筒3的底部固定连接有储液箱7，储液箱7的一侧设置有杂质箱8。
60.进液管6的底端与外壳22的顶部平齐设置，且进液管6垂直设置在过滤板25的顶部，储液箱7和杂质箱8分别垂直设置在两个过滤组件2的底部。
61.实施方式具体为：同时配合隔板、储液箱7和杂质箱8的设置，方便将固定筒3的内部以及底部区分成两个区域，使得铅杂质和过滤后的废酸可区分放置，同时杂质箱8可从固定筒3的底部移出，且储液箱7的一侧安装有排放管，进而方便后续废酸和铅杂质的回收处理。
62.一种铅酸蓄电池废酸回收装置的残液处理方法，包括以下步骤：
63.步骤一：首先通过进液管6输出的废酸垂直进入过滤组件2内部，且废酸经过多层设置的过滤板25进行层层过滤，进而将铅杂质过滤至过滤板25顶部，然后过滤后的废酸经过过滤板25进入储液箱7内部收集。
64.步骤二：过滤废酸的过程中，定时将旋转组件1开启使用，在开启旋转组件1时将进液管6的阀门关闭，暂停废酸的进入，然后转杆11带动转动底座12进行一百八十度旋转，使得两个过滤组件2调换位置，然后开启进液管6继续输入废液经过清洁后的过滤组件2继续进行过滤处理；
65.步骤三：且旋转至杂质箱8顶部的过滤组件2在旋转电机13的旋转下，将主动齿轮14带动连接齿轮15旋转，进而将过滤组件2进行一百八十度翻转，使得过滤板25顶部的铅杂质掉落到杂质箱8的内部；
66.步骤四：然后电动推杆5推动清理组件4向下移动，使得清理刷47贴合过滤板25的
顶部，然后通过微型电机42的使用将清理刷47旋转对过滤板25进行清理，同时转柱43的旋转将联动杆48带动挤压板49旋转，进而将挤压板49反复击打过滤板25，使得过滤盒24在外壳22内部晃动，进而将卡在网孔内部的杂质抖落，使得清理过滤网保证后续废酸过滤处理效果；
67.步骤五：清洁完成后将过滤组件2重新反向旋转复位过滤板25的朝向，使得再次交换过滤组件2时可将清洁后的过滤组件2重新进行使用，从而重复上述步骤对废酸进行连续回收处理。
68.本发明工作原理：进液管6将废酸进入过滤组件2内部，且废酸经过过滤板25进行层层过滤，然后将铅杂质过滤至过滤板25顶部，且废酸进入储液箱7内部收集，在过滤废酸时，定时将旋转组件1开启使用，在开启旋转组件1时将进液管6的阀门关闭，暂停废酸的进入；
69.然后驱动电机带动转杆11和转动底座12进行一百八十度旋转，使得两个过滤组件2调换位置，然后开启进液管6继续输入废液经过清洁后的过滤组件2继续进行过滤处理，且转动底座12旋转的同时，将旋转电机13一侧的导电块一17和导电块二18进行接触导电，进而将旋转电机13开启使用，使得主动齿轮14带动连接齿轮15将轴柱21进行旋转；
70.然后将外壳22带动过滤盒24进行一百八十度翻转，使得过滤板25顶部的铅杂质掉落到杂质箱8的内部，再然后电动推杆5推动清理组件4向下移动，使得清理刷47贴合过滤板25的顶部，并控制微型电机42开启，使得转柱43被带动转动，然后将清理刷47旋转对过滤板25进行清理；
71.同时连接柱46旋转将联动杆48带动挤压板49反复击打过滤板25，使得过滤盒24在外壳22内部晃动，进而将卡在网孔内部的杂质抖落，掉落到杂质箱8的内部，最后清洁完成后的过滤组件2重新反向旋转复位过滤板25过滤面朝上，使得再次交换过滤组件2时可将清洁后的过滤组件2重新使用对废酸进行过滤回收处理。
72.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
73.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
74.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。