一种灭弧室弹簧装配工装的制作方法

1.本发明属于电气技术领域，尤其涉及一种灭弧室弹簧装配工装。


背景技术：

2.在传统绝缘真空断路器的生产中，真空灭弧室的装配被视为断路器装配的关键。现有的灭弧室及相关部件的装配方式主要靠装配工人手工调整，在灭弧室的生产过程中，需要将超程弹簧压缩后将插销插入导杆和弹簧座之间。常规的操作方式为人工作业方式，工人靠自身双臂力量固定，有时甚至需要手脚并用，装配费时费力，效率低下。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题中的至少之一，本发明提供一种灭弧室弹簧装配工装，所采用的技术方案如下。
4.一种灭弧室弹簧装配工装，包括
5.底座，所述底座上设有垫套，所述垫套用于灭弧室上的螺杆插入；
6.支架，所述支架安装在所述底座上；
7.第一支撑板，所述第一支撑板横向安装在所述支架上，所述第一支撑板上设有第一通孔；
8.转盘，所述转盘转动安装在所述第一通孔中，所述转盘能够在所述第一通孔中自转；
9.压紧装置，所述压紧装置与所述转盘螺纹连接，所述压紧装置上设有限位台阶和限位槽，所述限位台阶用于配合灭弧室上的导杆和弹簧座，所述限位槽用于配合灭弧室上的插销。
10.根据本发明实施例的灭弧室弹簧装配工装至少具有如下有益效果：使用过程中，将垫套放置在底座上，灭弧室底部的螺杆插入垫套中限位，灭弧室顶部的插销嵌入到压紧装置的限位槽中，灭弧室顶部的导杆和弹簧座嵌入到装配台阶中，转动第一支撑板上的转盘，转盘与压紧装置之间实现螺纹传动，进而使得压紧装置向下移动，进而下压弹簧座，使得连接在弹簧座上的弹簧压缩，使导杆上的插销孔与弹簧座上的插销孔位对齐，这种工装通过手动旋转转盘，通过螺纹传动的方式实现灭弧室装配，相比于直接人力手动按压装配更加省力，装配效率也更高。
11.根据本发明的另一些实施例的灭弧室弹簧装配工装，所述转盘包括环体、连接块、紧固件和连杆，所述连接块设在所述环体的中部，所述环体与所述连接块通过所述连杆连接，所述连接块的一端设有凸台，所述凸台的外周设有外螺纹，所述连接块和所述凸台的内部设有贯通的螺纹通道，所述压紧装置穿设在所述螺纹通道中螺纹连接，所述凸台装配在所述第一通孔中，所述紧固件螺纹连接在所述凸台上以限定所述凸台,所述凸台能够在所述第一通孔中旋转。
12.根据本发明的另一些实施例的灭弧室弹簧装配工装，所述第一通孔为台阶孔结
构，所述紧固件与所述第一通孔的台阶面之间设置滚动体。
13.根据本发明的另一些实施例的灭弧室弹簧装配工装，所述压紧装置包括螺栓和压紧套，所述压紧套包括同轴连接的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的直径小于所述第二套筒的直径，所述第一套筒的端部用于抵紧在所述螺栓的螺帽上，所述限位槽设在所述第二套筒的侧壁，所述限位台阶设在所述第二套筒内部。
14.根据本发明的另一些实施例的灭弧室弹簧装配工装，所述第一支撑板的两侧固定限位板，所述螺栓的螺帽的两侧设有第一翼板，所述第二套筒的两侧设有第二翼板，所述第一翼板与所述第二翼板贴合在所述限位板的侧边端面上。
15.根据本发明的另一些实施例的灭弧室弹簧装配工装，所述支架上横向安装第二支撑板，所述第二支撑板位于所述第一支撑板的下方，所述第二支撑板上设有配合灭弧室中部的第三通孔。
16.根据本发明的另一些实施例的灭弧室弹簧装配工装，所述第三通孔中设有固定套，所述固定套包括开口环和端板，所述端板设在所述开口环的端部，所述开口环装配在所述第三通孔内部，所述端板压紧在所述第三通孔的边缘。
17.根据本发明的另一些实施例的灭弧室弹簧装配工装，所述开口环的相对侧设有第一限位孔，所述第二支撑板上设有贯通所述第三通孔的第二限位孔，所述第二限位孔与所述第一限位孔对齐，对齐的所述第一限位孔和所述第二限位孔中用于穿设限位杆。
18.根据本发明的另一些实施例的灭弧室弹簧装配工装，所述连杆设有多个，各个所述连杆环向间隔布置在所述环体内部。
19.根据本发明的另一些实施例的灭弧室弹簧装配工装，所述第一套筒嵌入所述螺帽两侧的所述第一翼板之间并抵紧在所述螺帽上。
20.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
21.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是本发明一个实施例的示意图；
23.图2是本发明一个实施例的侧向剖视图；
24.图3是本发明一个实施例中的部分结构示意图；
25.图4是本发明一个实施例中的螺栓的结构示意图；
26.图5是本发明一个实施例中的压紧套的结构示意图；
27.图6是本发明一个实施例中的固定套的结构示意图；
28.图7是本发明一个实施例中的转盘的结构示意图；
29.图8是灭弧室的结构示意图；
30.图9是本发明一个实施例压紧灭弧室的侧视图。
具体实施方式
31.以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以
充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
32.在本发明实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本发明实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.在传统绝缘真空断路器的生产中，真空灭弧室的装配被视为断路器装配的关键。现有的灭弧室及相关部件的装配方式主要靠装配工人手工调整，在灭弧室的生产过程中，需要将超程弹簧压缩后将插销插入导杆和弹簧座之间。常规的操作方式为人工作业方式，工人靠自身双臂力量固定，有时甚至需要手脚并用，装配费时费力，效率低下。
35.参见图1至图9，本发明提供了一种灭弧室弹簧装配工装，包括底座100、支架200、第一支撑板300、转盘400和压紧装置500，底座100上设有垫套101，垫套101用于灭弧室001上的螺杆002插入，支架200安装在底座100上，第一支撑板300横向安装在支架200上，第一支撑板300上设有第一通孔301，转盘400转动安装在第一通孔301中，转盘400能够在第一通孔301中自转，压紧装置500与转盘400螺纹连接，压紧装置500上设有限位台阶524和限位槽523，限位台阶524用于配合灭弧室001上的导杆002和弹簧座003，限位槽523用于配合灭弧室001上的插销004。
36.使用过程中，将垫套101放置在底座100上，灭弧室001底部的螺杆002插入垫套101中限位，灭弧室001顶部的插销004嵌入到压紧装置500的限位槽523中，灭弧室001顶部的导杆002和弹簧座003嵌入到限位台阶524中，转动第一支撑板300上的转盘400，转盘400与压紧装置500之间实现螺纹传动，进而使得压紧装置500向下移动，下压弹簧座003，使得连接弹簧座003的弹簧压缩，使得导杆002上的插销孔与弹簧座003上的插销孔位对齐，这种工装通过手动旋转转盘400，通过螺纹传动的方式实现灭弧室001装配，相比于直接人力手动按压装配更加省力，装配效率也更高。
37.底座100为矩形板结构，支架200为槽钢结构，支架200竖向固定在底座100上，第一支撑板300横向固定在支架200的顶部，第一支撑板300与支架200等宽。
38.参见图2、图7，在一些实施例中，转盘400包括环体401、连接块402、紧固件405和连杆403，连接块402设在环体401的中部，环体401与连接块402通过连杆403连接，连接块402的一端设有凸台404，连接块402和凸台404内部设有贯通的螺纹通道，凸台404的外周设有外螺纹，压紧装置500穿设在连接块402和凸台404的螺纹通道中螺纹连接，凸台404装配在第一通孔301中，紧固件405螺纹连接在凸台404上以限定凸台404，凸台404能够在第一通孔
301中旋转。
39.进一步的，连杆403设有多个，各个连杆403环向间隔布置在环体401内部。
40.具体的，环体401为封闭式的圆环结构，连接块402为六面体结构，连杆403设有六根，六根连杆403的一端分别连接在连接块402的六个面上，另一端连接在环体401上，凸台404为焊接在连接块402端面上的圆柱筒结构，连接块402的内部设有贯通的螺纹通道，凸台404的内部也设有贯通的螺纹通道，连接块402的内部的螺纹通道与凸台404内部的螺纹通道对齐相通。
41.在一些实施例中，压紧装置500包括螺栓510和压紧套520，压紧套520包括同轴连接的第一套筒521和第二套筒522，第一套筒521的直径小于第二套筒522的直径，第一套筒521的端部用于抵紧在螺栓510的螺帽512上，限位槽523设在第二套筒522的侧壁，限位台阶524设在第二套筒522内部。
42.具体的，螺栓510的螺杆511穿设在连接块402和凸台404的螺纹通道中螺纹连接，螺栓510的螺帽512位于第一支撑板300的下方，螺栓510的螺帽512的中间开设有一字槽513，方便用一字螺丝刀嵌入拧动螺栓510。
43.第一套筒521安装在第二套筒522的一端，且第一套筒521与第二套筒522相通，第一套筒521与第二套筒522同轴设置，第二套筒522的筒壁两侧设有相对的矩形槽，该矩形槽在第二套筒522远离第一套筒521的端面形成开口，该矩形槽即为供灭弧室001顶部的插销004嵌入的限位槽523，第二套筒522的内壁设置限位台阶524，限位台阶524的内径比灭弧室001顶部的弹簧座003直径略大，弹簧座003能在限位台阶524中上下活动。
44.工作过程中，转动转盘400，压紧套520套住弹簧座003上的插销004下压弹簧，通过螺纹传动，螺栓510向下带动压紧套520向下，最终使得弹簧座003上的插销孔与压杆上的插销孔对齐。
45.为了保证压紧装置500下移过程中保持竖直状态，在一些实施例中，第一支撑板300的两侧固定限位板302，螺栓510的螺帽512的两侧设有第一翼板514，第二套筒522的两侧设有第二翼板525，第一翼板514与第二翼板525贴合在限位板302的侧边端面上。
46.具体的，限位板302为矩形板结构，支架200的两侧均设有限位板302，限位板302固定在第一支撑板300与支架200的侧板上。
47.螺栓510的螺帽512上垂直固定两个相对的第一翼板514，两个第一翼板514分居一字槽513的两侧，螺栓510上的两个第一翼板514分别贴合到两个限位板302的侧边端面上，限位板302侧边的端面起到限位的作用，转盘400旋转过程中，在限位板302与第一翼板514的限定下，螺栓510只能向下移动，不会出现转盘400转动过程中带动螺栓510随从转动的现象。
48.第二套筒522的两侧的第二翼板525分居限位槽523的两侧，两个第二翼板525同样贴合在限位板302的侧边端面上，限位板302与第二翼板525共同起到限位的作用，保证压紧套520之只能向下移动。
49.在一些实施例中，第一套筒521嵌入螺帽512两侧的第一翼板514之间并抵紧在螺帽512上。
50.具体的，两个第一翼板514之间的间距略大于第一套筒521的外径，第一套筒521的一端嵌入到两个第一翼板514之间并抵紧到螺帽512中部。
51.为了提高转盘400在转动过程中的流畅度，在一些实施例中，第一通孔301为台阶孔结构，紧固件405与第一通孔301的台阶面之间设置滚动体406。
52.具体的，第一通孔301中的台阶面朝向第一支撑板300的下方，紧固件405为圆饼状结构，紧固件405的中部设有内螺纹孔，紧固件405的外径小于第一通孔301中台阶结构的内径，滚动体406为滚珠结构，紧固件405中部的内螺纹孔旋在凸台404外壁的外螺纹上，使得紧固件405和第一通孔301中的台阶面之间压紧多个滚动体406，在转动转盘400过程中，凸台404与第一通孔301之间通过滚动体406实现滚动连接，转动起来更加顺畅。
53.为了对灭弧室001进一步固定，在一些实施例中，支架200上横向安装第二支撑板500，第二支撑板500位于第一支撑板300的下方，第二支撑板500上设有配合灭弧室001中部的第三通孔501。灭弧室001中部的中轴能够穿设到第三通孔501中，从而能够进一步对灭弧室001进行固定，有效提高灭弧室001在该工装上的稳定性。
54.在另外一些实施例中，第三通孔501中设有固定套600，固定套600包括开口环610和端板620，端板620设在开口环610的端部，开口环610装配在第三通孔501内部，端板620压紧在第三通孔501的边缘。
55.进一步的，开口环610的相对侧设有第一限位孔611，第二支撑板500上设有贯通第三通孔501的第二限位孔502，第二限位孔502与第一限位孔611对齐，对齐的第一限位孔611和第二限位孔502中用于穿设限位杆。
56.具体的，第二限位孔502沿着第二支撑板500的宽度方向贯通第二支撑板500，同时第二限位孔502还贯通第三通孔501，开口环610为半圆环结构，开口环610的高度大于第二支撑板500的厚度，当开口环610装配到第三通孔501之后，开口环610上的第一限位孔611会与第二支撑板500上的第二限位孔502对齐，灭弧室001中部的中轴穿设在开口环610内部，在对齐的第一限位孔611和第二限位孔502中插入限位杆，以将灭弧室001中部的中轴卡持在开口环610内部，使得灭弧室001保持稳定。
57.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。