一种刺破端子、连接机构及压缩机用刺破型连接器的制作方法

本发明涉及连接器，具体涉及一种刺破端子、连接机构及压缩机用刺破型连接器。

背景技术：

1、随着压缩机相关技术的改进发展，越来越多的压缩机更加的小型化，其内部除了电机的安装空间，其他空间也是越来越小。连接器作为压缩机连接电源或信号控制的主要部件，其安装位置和空间均受到影响。

2、现有技术中，连接器在压缩机中引出线方式为竖直引出，连接器一般采用相对于电机竖向设置，则需要占用较大的安装空间，在压缩机小型化过程中遇到瓶颈。

3、基于上述问题，本申请提供了一种压缩机用刺破型连接器，其中，连接器整体呈直角状，改变压缩机内部竖直出线为垂直出线，适用于部分压缩机内部空间不足的情况。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种刺破端子、连接机构及压缩机用刺破型连接器，以解决现有技术中存在的相关技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、根据本发明的第一方面，提供了一种刺破端子，包括：

4、u型主体，上端为插接区；

5、弹性抵接件，设于所述u型主体上端并向内弯折；和

6、卡接槽，开设在所述u型主体底部，并向上延伸到所述u型主体中部；

7、卡入所述卡接槽内的导线被刺破，导线与所述u型主体电连接。

8、进一步地，所述卡接槽包括从下往上依次开设的导向区、刺破区和卡接区；

9、所述刺破区内设有对称设置的刺破尖端，所述刺破尖端上端设有第一剥离斜面，所述第一剥离斜面下端延伸至刺破尖端，所述第一剥离斜面上端连接第二剥离斜面，所述第一剥离斜面和第二剥离斜面连接处向内凹陷。

10、进一步地，还包括多个固定倒刺，多个所述固定倒刺对称设于所述u型主体侧面。

11、根据本发明的第二方面，提供了连接机构，包括如上所述的刺破端子，还包括：

12、叉形端子，成l型，且一端与所述u型主体的插接区插接固定；和

13、连接端子，与所述叉形端子另一端插接固定。

14、进一步地，所述叉形端子包括l型主体、设于l型主体一端的叉形端头和设于l型主体另一端的接触端头；

15、所述叉形端头上开设有冲压槽，当所述叉形端头从所述插接区插入所述u型主体时，所述弹性抵接件端部抵接在所述冲压槽内；

16、所述接触端头插入所述连接端子内。

17、进一步地，还包括防退倒刺和限位止挡，所述防退倒刺对称设于所述接触端头两侧，所述限位止挡对称设于所述接触端头两侧，且所述限位止挡设于所述防退倒刺和l型主体弯折处之间。

18、进一步地，还包括弹性压件，所述弹性压件设于所述连接端子内，当所述接触端头插入所述连接端子内时，所述弹性压件抵压在所述接触端头上方。

19、根据本发明的第三方面，提供了压缩机用刺破型连接器，包括如上所述的连接机构和包裹所述连接机构的固定部件，所述固定部件包括：

20、底座，与压缩机骨架连接；

21、中间连接件，成l型，其一端插接在所述底座上，并与所述底座电连接；和

22、孔座，插接在所述中间连接件另一端，并与所述中间连接件电连接。

23、进一步地，所述底座包括座体、沿所述座体长度方向设置的多个安装槽、开设在所述安装槽两侧的线槽和与所述中间连接件扣合的卡扣，所述安装槽内设有竖向设置的定位柱，所述定位柱设于两个所述线槽之间；

24、所述刺破端子安装在所述安装槽内时，所述定位柱从所述卡接槽向上伸入所述u型主体内，所述固定倒刺与所述安装槽内壁抵触。

25、进一步地，还包括喇叭口，所述线槽上端设有喇叭口。

26、进一步地，所述中间连接件包括l型塑件、设于所述l型塑件前端的端子插孔、设于所述l型塑件后端的第一导入结构、设于所述l型塑件下端的第二导入结构以及与所述卡扣配合的固定卡；

27、所述叉形端子的接触端头从所述l型塑件后端插入所述端子插孔中，并与插设在所述端子插孔内的所述连接端子插接固定。

28、进一步地，当所述中间连接件与底座插接时，所述底座两侧分别与所述第一导入结构和第二导入结构相抵，所述固定卡与所述卡扣固定连接。

29、进一步地，还包括与所述孔座插接固定的锁扣件，所述锁扣件固定在所述l型塑件上端。

30、进一步地，所述孔座包括插接座体、设置在所述插接座体后端的插接体、设置在所述插接座体前端的锁定片和与所述锁扣件配合的固定锁扣；

31、所述连接端子插设在所述插接体内，所述插接体插入所述端子插孔内，所述锁定片与所述连接端子端部相抵。

32、进一步地，还包括限位锁舌，所述限位锁舌设于所述插接体内，所述限位锁舌与所述连接端子相抵。

33、本发明申请相对于现有技术的连接器，有利于配合压缩机小型化的发展趋势，同时各部件连接安装方便，结构紧凑稳定。为了更进一步的说明本申请的有益效果，下面结合附图和具体实施方式对本申请进一步说明。

技术特征：

1.一种刺破端子，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的刺破端子，其特征在于，所述卡接槽包括从下往上依次开设的导向区、刺破区和卡接区；

3.如权利要求2所述的刺破端子，其特征在于，还包括多个固定倒刺，多个所述固定倒刺对称设于所述u型主体侧面。

4.连接机构，其特征在于，包括如权利要求3所述的刺破端子，还包括：

5.如权利要求4所述的连接机构，其特征在于，所述叉形端子包括l型主体、设于l型主体一端的叉形端头和设于l型主体另一端的接触端头；

6.如权利要求5所述的连接机构，其特征在于，还包括防退倒刺和限位止挡，所述防退倒刺对称设于所述接触端头两侧，所述限位止挡对称设于所述接触端头两侧，且所述限位止挡设于所述防退倒刺和l型主体弯折处之间。

7.如权利要求5所述的连接机构，其特征在于，还包括弹性压件，所述弹性压件设于所述连接端子内，当所述接触端头插入所述连接端子内时，所述弹性压件抵压在所述接触端头上方。

8.压缩机用刺破型连接器，其特征在于，包括如权利要求6所述的连接机构和包裹所述连接机构的固定部件，所述固定部件包括：

9.如权利要求8所述的压缩机用刺破型连接器，其特征在于，所述底座包括座体、沿所述座体长度方向设置的多个安装槽、开设在所述安装槽两侧的线槽和与所述中间连接件扣合的卡扣，所述安装槽内设有竖向设置的定位柱，所述定位柱设于两个所述线槽之间；

10.如权利要求9所述的压缩机用刺破型连接器，其特征在于，还包括喇叭口，所述线槽上端设有喇叭口。

11.如权利要求9所述的压缩机用刺破型连接器，其特征在于，所述中间连接件包括l型塑件、设于所述l型塑件前端的端子插孔、设于所述l型塑件后端的第一导入结构、设于所述l型塑件下端的第二导入结构以及与所述卡扣配合的固定卡；

12.如权利要求11所述的压缩机用刺破型连接器，其特征在于，当所述中间连接件与底座插接时，所述底座两侧分别与所述第一导入结构和第二导入结构相抵，所述固定卡与所述卡扣固定连接。

13.如权利要求11所述的压缩机用刺破型连接器，其特征在于，还包括与所述孔座插接固定的锁扣件，所述锁扣件固定在所述l型塑件上端。

14.如权利要求13所述的压缩机用刺破型连接器，其特征在于，所述孔座包括插接座体、设置在所述插接座体后端的插接体、设置在所述插接座体前端的锁定片和与所述锁扣件配合的固定锁扣；

15.如权利要求14所述的压缩机用刺破型连接器，其特征在于，还包括限位锁舌，所述限位锁舌设于所述插接体内，所述限位锁舌与所述连接端子相抵。

技术总结
本发明公开了一种刺破端子、连接机构及压缩机用刺破型连接器，属于连接器技术领域，其中，刺破端子包括U型主体，上端为插接区；弹性抵接件，设于U型主体上端并向内弯折；和卡接槽，开设在U型主体底部，并向上延伸到U型主体中部；卡入卡接槽内的导线被刺破，导线与U型主体电连接。压缩机用刺破型连接器连接机构和包裹连接机构的固定部件，固定部件包括：底座，与压缩机骨架连接；中间连接件，成L型，其一端插接在底座上，并与底座电连接；和孔座，插接在中间连接件另一端，并与中间连接件电连接。本发明申请相对于现有技术的连接器，有利于配合压缩机小型化的发展趋势，同时各部件连接安装方便，结构紧凑稳定。

技术研发人员：陈翔,陆明超,高迪,覃丽
受保护的技术使用者：浙江珠城科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11