一种极地液化天然气模块环形接地方法与流程

1.本发明涉及液化天然气接地技术领域，尤其涉及一种极地液化天然气模块环形接地方法。


背景技术：

2.液化天然气主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源。其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送。液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源。在液化天然气厂址选择时，时常会选在人少空旷，且易于天然气液化的区域，而此地区时常会出现打雷天气，因此，需要对厂区的建筑进行接地防雷措施，以保证建筑及其液化天然气的安全。
3.然而，现有的用于液化天然气厂区建筑接地防雷工程中，由于需要在完成整体接地工作后再进行验收，而在进行接地电阻值检验时，接地体相邻之间大多没有设置有预留件，因此，时常会出现接地电阻值不达标的问题，进而需要对环形接地体进行更换。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种极地液化天然气模块环形接地方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种极地液化天然气模块环形接地方法，包括以下步骤：
7.s1：基础钢筋铺设；
8.s2：在建筑物基础板底板施工结束后，用混凝土基础结构的板、梁、柱钢筋焊接成基础自然接地网；
9.s3：在自然接地网上焊接人工接地网，且人工接地网与自然接地网形成完整的基础接地网；
10.s4：在建筑物外墙进行环形接地体铺设焊接，且环形接地体由水平接地体和垂直接地体组成，环形接地体与地网连接的各个端子就近连接；
11.s5：在建筑物地网进行检验处理，且验收测试合格后回填地网沟，回填时，在设备机房接地排附近预留连接点，在安装等电位箱体附近预留连接端子；
12.s6：对环形接地体及其焊接处做防腐处理。
13.优选地：所述基础接地网焊接完成后，在建筑物四周由主筋接引一处端子，供环形接地体连接。
14.进一步地：所述水平接地体由热镀锌扁钢焊接而成，垂直接地体由热镀锌角钢焊接而成，且水平接地体与垂直接地体相互焊接。
15.在前述方案的基础上：所述环形接地体距离建筑物外墙1-4m，且埋深2-5m。
16.在前述方案中更佳的方案是：所述垂直接地体之间距离为5-7m，且水平接地体靠
近相邻垂直接地体之间设置有预留件。
17.作为本发明进一步的方案：所述防腐处理由焊点处向四周延伸3-4cm，埋入地下的焊点防腐层为5-8mm。
18.同时，所述检验处理包括以下步骤：
19.a1：对接地电阻值进行检验；
20.a2：对水平接地体进行水平度检验，且对垂直接地体的垂直度及其是否与土层接触进行检验。
21.作为本发明的一种优选的：所述环形接地体采用搭接焊方式，水平接地体之间搭接长度为2-3倍水平接地体的宽度，三面施焊，基础接地网所用的圆钢之间搭接长度为6-7倍圆钢直径，双面施焊，水平接地体与圆钢之间搭接长度为6-7倍圆钢直径，双面施焊。
22.同时，所述环形接地体可替换为非金属接地体，且非金属接地体的材质不加以限定，可以为烧制型非金属接地模块与压制型非金属接地模块。
23.本发明的有益效果为：
24.1.该一种极地液化天然气模块环形接地方法，通过在水平接地体靠近相邻垂直接地体之间设置有预留件，当建筑物地网接地电阻值不大于1ω时，可在预留件内等距离焊接垂直接地体，以此，不仅方便后期查漏补缺，提高环形接地体结构的灵活度，而且为后期检验验收留有余地，提高结构施工的效率。
25.2.该一种极地液化天然气模块环形接地方法，环形接地体采用搭接焊的方式，有效促进了接地体之间的导电性，同时接地体的承受电流大，载流量大，且相邻之间采用双面和三面焊接，有效保证整体环形接地体结构的稳定性。
26.3.该一种极地液化天然气模块环形接地方法，通过自然接地网与人工接地网相互组合的方式，有效提高了接地防雷的质量，保证了厂区建筑的安全。
27.4.该一种极地液化天然气模块环形接地方法，通过在设备机房接地排附近预留连接点，且在安装等电位箱体附近预留连接端子，有利于建筑物接地防雷系统与机房接地和等电位箱体进行连接，避免建筑物接地防雷系统出现漏电而导致故障的问题，提高整体系统的安全性。
28.5.该一种极地液化天然气模块环形接地方法，通过自然接地网与人工接地网相组合的方式，提高了建筑物接地系统的接地效率，保证了接地系统的完整性。
附图说明
29.图1为本发明提出的一种极地液化天然气模块环形接地方法的流程示意图；
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
31.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
32.实施例1：
33.一种极地液化天然气模块环形接地方法，如图1所示，包括以下步骤：
34.s1：基础钢筋铺设；
35.s2：在建筑物基础板底板施工结束后，用混凝土基础结构的板、梁、柱钢筋焊接成基础自然接地网；
36.s3：在自然接地网上焊接人工接地网，且人工接地网与自然接地网形成完整的基础接地网，基础接地网采用圆钢结构；
37.s4：在建筑物外墙进行环形接地体铺设焊接，且环形接地体由水平接地体和垂直接地体组成，环形接地体与地网连接的各个端子就近连接；
38.s5：在建筑物地网进行检验处理，且验收测试合格后回填地网沟，回填时，在设备机房接地排附近预留连接点，且在安装等电位箱体附近预留连接端子；
39.s6：对环形接地体及其焊接处做防腐处理。
40.所述基础接地网焊接完成后，在建筑物四周由主筋接引一处端子，供环形接地体连接；
41.所述水平接地体由热镀锌扁钢焊接而成，垂直接地体由热镀锌角钢焊接而成，且水平接地体与垂直接地体相互焊接，环形接地体距离建筑物外墙1-4m，且埋深2-5m；
42.所述垂直接地体之间距离为5-7m，且水平接地体靠近相邻垂直接地体之间设置有预留件；当建筑物地网接地电阻值不大于1ω时，可在预留件内等距离焊接垂直接地体，以此，不仅方便后期查漏补缺，提高环形接地体结构的灵活度，而且为后期检验验收留有余地，提高结构施工的效率。
43.所述防腐处理由焊点处向四周延伸3-4cm，埋入地下的焊点防腐层为5-8mm。
44.所述环形接地体采用搭接焊方式，水平接地体之间搭接长度为2-3倍水平接地体的宽度，三面施焊；基础接地网所用圆钢之间搭接长度为6-7倍圆钢直径，双面施焊；水平接地体与圆钢之间搭接长度为6-7倍圆钢直径，双面施焊；水平接地体紧贴垂直接地体外侧两面，上下两侧施焊；
45.所述环形接地体可替换为非金属接地体，且非金属接地体的材质不加以限定，可以为烧制型非金属接地模块与压制型非金属接地模块。
46.实施例2：
47.一种极地液化天然气模块环形接地方法，如图1所示，包括以下步骤：
48.s1：基础钢筋铺设；
49.s2：在建筑物基础板底板施工结束后，用混凝土基础结构的板、梁、柱钢筋焊接成基础自然接地网；
50.s3：在自然接地网上焊接人工接地网，且人工接地网与自然接地网形成完整的基础接地网，基础接地网采用圆钢结构；
51.s4：在建筑物外墙进行环形接地体铺设焊接，且环形接地体由水平接地体和垂直接地体组成，环形接地体与地网连接的各个端子就近连接；
52.s5：在建筑物地网进行检验处理，且验收测试合格后回填地网沟，回填时，在设备机房接地排附近预留连接点，且在安装等电位箱体附近预留连接端子；
53.s6：对环形接地体及其焊接处做防腐处理。
54.所述基础接地网焊接完成后，在建筑物四周由主筋接引一处端子，供环形接地体连接；
55.所述水平接地体由热镀锌扁钢焊接而成，垂直接地体由热镀锌角钢焊接而成，且水平接地体与垂直接地体相互焊接，环形接地体距离建筑物外墙2m，且埋深3m；
56.所述垂直接地体之间距离为6m，且水平接地体靠近相邻垂直接地体之间设置有预留件；当建筑物地网接地电阻值不大于1ω时，可在预留件内等距离焊接垂直接地体，以此，不仅方便后期查漏补缺，提高环形接地体结构的灵活度，而且为后期检验验收留有余地，提高结构施工的效率。
57.所述防腐处理由焊点处向四周延伸3cm，埋入地下的焊点防腐层为7mm。
58.所述环形接地体采用搭接焊方式，水平接地体之间搭接长度为2倍水平接地体的宽度，三面施焊；基础接地网所用圆钢之间搭接长度为6倍圆钢直径，双面施焊；水平接地体与圆钢之间搭接长度为6倍圆钢直径，双面施焊；水平接地体紧贴垂直接地体外侧两面，上下两侧施焊；有效促进了接地体之间的导电性，同时接地体的承受电流大，载流量大，且相邻之间采用双面和三面焊接，有效保证整体环形接地体结构的稳定性；
59.所述环形接地体可替换为非金属接地体，且非金属接地体的材质不加以限定，可以为烧制型非金属接地模块与压制型非金属接地模块。
60.表1为环形接地体的材质不同对接地检验情况的影响
[0061][0062][0063]
由上表可知，在控制环形接地体占地面积、接地时间和土壤酸碱性不变的情况下，使用不同材质的环形接地体对接地检验情况有较大影响，采用金属接地体时，电阻出现不稳定情况，且局部出现了腐蚀，降阻效率出现明显下降，导致地网改造频繁，维护成本增加，而采用非金属接地体时，电阻保持稳定，其完整度相对保存较好，且降阻效率也无明显下降，可持续使用。
[0064]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。