显示面板及其制备方法、显示装置与流程

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法、一种显示装置。


背景技术：

2.对于显示面板来说，显示面板的发光单元在工作过程中会产生热量，随着发光单元的持续工作，发光单元发出的热量也不断增加，这些热量如果一直聚集，不仅会影响发光单元的发光效率以及稳定性，还会导致发光单元寿命较低，影响显示面板的性能。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种显示面板，以增强对显示面板中发光单元的散热，提升显示面板的性能。
4.为实现上述目的，本技术实施例提供了如下技术方案：
5.一种显示面板，包括：
6.基板；
7.位于基板一侧的发光单元，发光单元包括第一基色发光单元，第一基色发光单元用于发出第一基色可见光；
8.位于发光单元背离基板一侧的第一膜层，第一膜层包括第一导热区，第一导热区与第一基色发光单元对应设置，第一导热区包括第一导热材料，第一导热材料用于对第一基色发光单元发出的热量进行传导，第一导热材料的粒径小于第一基色可见光的波长。
9.一种显示面板的制备方法，包括：
10.提供一基板；
11.在基板一侧形成发光单元，发光单元包括第一基色发光单元，第一基色发光单元用于发出第一基色可见光；
12.在发光单元背离基板一侧形成第一膜层，第一膜层包括第一导热区，第一导热区与第一基色发光单元对应设置，第一导热区包括第一导热材料，第一导热材料用于对第一基色发光单元发出的热量进行传导，第一导热材料的粒径小于第一基色可见光的波长。
13.一种显示装置，包括上述显示面板。
14.与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
15.本技术实施例所提供的显示面板，通过在发光单元背离基板一侧的第一膜层中对应第一基色发光单元的区域添加第一导热材料而形成第一导热区，从而利用第一导热材料将第一基色发光单元发出的热量有效传导出第一基色发光单元，增强对第一基色发光单元的散热，实现对第一基色发光单元的定点散热补偿，避免因第一基色发光单元发出的热量聚集而影响第一基色发光单元的发光效率、稳定性以及寿命等，提升显示面板的性能，并且，第一导热材料的粒径小于第一基色发光单元发出的第一基色可见光的波长，从而允许第一基色发光单元发出的第一基色可见光从第一导热区透过而不受所添加的第一导热材料的影响。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例所提供的显示面板的一种结构示意图；
18.图2为本技术实施例所提供的显示面板中，第一基色发光单元发出的热量经第一导热区的传导示意图；
19.图3为本技术实施例所提供的显示面板中，第一导热区中第一导热材料同时包括氮化硼量子点材料和氮化硼纳米粉时的导热路径示意图；
20.图4为本技术实施例所提供的显示面板的另一种结构示意图；
21.图5为本技术实施例所提供的显示面板的又一种结构示意图；
22.图6为本技术实施例所提供的显示面板的再一种结构示意图；
23.图7为本技术实施例所提供的显示面板的又一种结构示意图；
24.图8为本技术实施例所提供的显示面板的制备方法的流程示意图；
25.图9(a)-图9(c)为本技术实施例所提供的显示面板的制备方法中，各工艺步骤对应的结构示意图；
26.图10为本技术实施例所提供的显示面板的制备方法中，预先添加有预设粒径的氮化硼量子点材料的光学胶的制备过程的流程示意图；
27.图11为本技术实施例所提供的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
31.正如背景技术部分所述，显示面板的发光单元在工作过程中会产生热量，随着发光单元的持续工作，发光单元发出的热量也不断增加，这些热量如果一直聚集，不仅会影响发光单元的发光效率以及稳定性，还会导致发光单元寿命较低，影响显示面板的性能。
32.有鉴于此，本技术实施例提供了一种显示面板，图1示出了本技术实施例所提供的显示面板的一种结构示意图，如图1所示，该显示面板包括：
33.基板10；
34.位于基板10一侧的发光单元20，发光单元20包括第一基色发光单元21，第一基色
发光单元21用于发出第一基色可见光；
35.位于发光单元20背离基板10一侧的第一膜层30，第一膜层30包括第一导热区31，第一导热区31与第一基色发光单元21对应设置，图1同时示出了第一导热区31的局部放大示意图，如图1所示，第一导热区31包括第一导热材料310，第一导热材料310用于对第一基色发光单元21发出的热量进行传导，第一导热材料310的粒径小于第一基色可见光的波长。
36.在本技术实施例中，第一基色可见光可以是红光、绿光和蓝光中的任意一种，本技术对第一基色可见光具体为何种基色可见光并不做限定，具体视情况而定。
37.图2进一步示出了第一基色发光单元21发出的热量经第一导热区31的传导示意图，图中箭头代表第一基色发光单元21发出的热量的传导方向，从图3可以看到，在本技术实施例中，通过在发光单元20背离基板10一侧的第一膜层30中对应第一基色发光单元21的区域(即第一导热区31)添加第一导热材料310，从而利用第一导热材料310将第一基色发光单元21发出的热量有效传导出第一基色发光单元21，实现对第一基色发光单元21的定点散热补偿，避免因第一基色发光单元21发出的热量聚集而影响第一基色发光单元21的发光效率、稳定性以及寿命等。
38.具体的，根据导热通路理论，随着第一导热区31中第一导热材料310的添加量的增加，第一导热材料在第一导热区31中形成多个“海岛结构”，且不同“海岛结构”之间形成导热路径，不同导热路径相互贯穿，从而能够将第一基色发光单元21发出的热量有效传导出去。
39.可以理解的是，在第一导热区31所添加的第一导热材料310不能影响第一基色发光单元21发出的第一基色可见光的透过，即不能影响第一基色发光单元21的光学效果，因此，在本技术实施例中，第一导热材料310的粒径小于第一基色可见光的波长，从而允许第一基色发光单元21发出的第一基色可见光从第一导热区31透过而不受所添加的第一导热材料310的影响。
40.由此可见，本技术实施例所提供的显示面板，通过在发光单元20背离基板10一侧的第一膜层30中对应第一基色发光单元21的区域添加第一导热材料310而形成第一导热区31，从而利用第一导热材料310将第一基色发光单元21发出的热量有效传导出第一基色发光单元21，增强对第一基色发光单元21的散热，实现对第一基色发光单元21的定点散热补偿，避免因第一基色发光单元21发出的热量聚集而影响第一基色发光单元21的发光效率、稳定性以及寿命等，提升显示面板的性能，并且，第一导热材料310的粒径小于第一基色发光单元21发出的第一基色可见光的波长，从而允许第一基色发光单元21发出的第一基色可见光从第一导热区31透过而不受所添加的第一导热材料的影响。
41.在本技术实施例中，第一导热区31与第一基色发光单元21对应设置，下面对第一导热区31与第一基色发光单元21对应设置的方式进行说明。
42.可选的，在本技术的一个实施例中，如图1所示，第一导热区31在基板10所在平面的正投影与第一基色发光单元21在基板10所在平面的正投影至少部分交叠，那么，对于第一导热区31与第一基色发光单元21在基板10所在平面的正投影相交叠的部分，第一基色发光单元21发出的热量能够较多较快地传递到第一导热区31中，被第一导热区31中的第一导热材料310传导出去。
43.由此可知，第一导热区31在基板10所在平面的正投影与第一基色发光单元21在基
板10所在平面的正投影交叠越多，对第一基色发光单元21的散热效果越好，因此，进一步可选的，在本技术的一个实施例中，第一导热区31在基板10所在平面的正投影覆盖第一基色发光单元21在基板10所在平面的正投影，从而利用第一导热区31中的第一导热材料310将第一基色发光单元21发出的热量更多更快地传导出去。
44.当然，对于第一导热区31与第一基色发光单元21在基板10所在平面的正投影不交叠的部分，第一基色发光单元21发出的热量也能够适量传递到第一导热区31中，被第一导热区31中的第一导热材料310传导出去，因此，可选的，在本技术的另一个实施例中，第一导热区31在基板10所在平面的正投影环绕包围第一基色发光单元21在基板10所在平面的正投影，即在本实施例中，第一导热区31在基板10所在平面的正投影与第一基色发光单元21在基板10所在平面的正投影不交叠，但环绕设置在第一基色发光单元21在基板10所在平面的正投影的周围，从而在利用第一导热区31中的第一导热材料310将第一基色发光单元21发出的热量传导出去的同时，减少第一基色发光单元21向周围其他发光单元散发的热量，降低第一基色发光单元21散发的热量对周围其他发光单元的影响。
45.可选的，在本技术的又一个实施例中，第一导热区31在基板10所在平面的正投影也可以位于第一基色发光单元21在基板10所在平面的正投影沿第一方向的两侧，第一方向平行于基板10所在平面，即在本实施例中，第一导热区31在基板10所在平面的正投影与第一基色发光单元21在基板10所在平面的正投影不交叠，但位于第一基色发光单元21在基板10所在平面的正投影沿第一方向的两侧，从而在利用第一导热区31中的第一导热材料将第一基色发光单元21发出的热量传导出去的同时，减少第一基色发光单元21沿第一方向散发的热量。
46.需要说明的是，参考图1所示，由于第一基色发光单元21与其他发光单元之间具有间距，因此，第一导热区31在基板10所在平面的正投影可以环绕包围第一基色发光单元21在基板10所在平面的正投影，也可以位于第一基色发光单元21在基板10所在平面的正投影沿第一方向的两侧，还可以有其他与第一基色发光单元21在基板10所在平面的正投影不交叠的对应设置方式，具体视情况而定。
47.由此可见，在本技术实施例中，第一导热区31与第一基色发光单元21对应设置是指第一基色发光单元21发出的至少部分热量能够传递到第一导热区31，被第一导热区31中的第一导热材料310传导出去，由此，第一导热区31在基板10所在平面的正投影与第一基色发光单元21在基板10所在平面的正投影可以部分交叠，也可以完全交叠，还可以不交叠，但第一导热区31在基板10所在平面的正投影应至少靠近第一基色发光单元21在基板10所在平面的正投影，以使得第一基色发光单元21发出的至少部分热量能够传递到第一导热区31，被第一导热区31中的第一导热材料310传导出去。
48.在本技术实施例中，第一膜层30位于发光单元20背离基板10一侧，即位于第一基色发光单元21背离基板10一侧。在此基础上，可选的，在本技术的一个实施例中，如图1所示，第一膜层30与第一基色发光单元21直接接触，以使得第一膜层30中添加有第一导热材料310的第一导热区31与第一基色发光单元21可以直接接触，从而能够利用第一导热区31中的第一导热材料310将第一基色发光单元21发出的热量更快更多地传导出去。
49.当然，可选的，在本技术的其他实施例中，参考图2所示，第一膜层30也可以与第一基色发光单元21不直接接触，那么，第一基色发光单元21发出的热量需要通过第一基色发
光单元21与第一膜层30之间的中间膜层传递到第一膜层30中的第一导热区31，再由第一导热区31中的第一导热材料310将接收到的热量传导出去。
50.可以理解的是，第一膜层30与第一基色发光单元21直接接触相比于第一膜层30与第一基色发光单元21不直接接触更有利于对第一基色发光单元21的散热，但相比于现有技术只利用外部散热装置对显示面板进行散热相比，即使第一膜层30与第一基色发光单元21不直接接触，但第一膜层30中添加有第一导热材料310的第一导热区31仍可以对第一基色发光单元21发出的部分热量进行传导，增强对第一基色发光单元21的散热，提高显示面板的性能。
51.在本技术实施例中，为使得在第一导热区31中所添加的第一导热材料310不影响第一基色发光单元21发出的第一基色可见光的透过，需第一导热材料310的粒径小于第一基色可见光的波长，由于第一基色可见光可以是红光、绿光、蓝光等可见光，因此，进一步可选的，在本技术的一个实施例中，第一导热材料的粒径小于可见光的波长。具体的，可见光的波长范围为390nm-780nm，那么，第一导热材料的粒径小于390nm，以使得当第一基色可见光为红光、绿光或蓝光等可见光时，均可以从添加有第一导热材料310的第一导热区31透过。
52.在上述实施例的基础上，可选的，在本技术的一个实施例中，第一导热导热材料310为量子点材料，第一导热材料310的发射荧光波长小于或大于第一基色可见光的波长。
53.需要说明的是，量子点材料的粒径通常为2nm-10nm，远小于可见光的波长，从而能够允许第一基色发光单元21发出的第一基色可见光从第一导热区31中透过。并且，根据导热通路理论，当第一导热区31中添加的第一导热材料310较少时，第一导热材料310所形成的“海岛结构”是分散的，没有形成导热路径，当继续增加第一导热区31中第一导热材料310的添加量时，不同导热路径相互贯穿，从而能够快速导热，由此可知，由于量子点材料的粒径很小，因此，在第一导热区31中添加较少量的量子点材料就能够实现导热路径的构建。
54.还需要说明的是，考虑到量子点材料在受到一定波长范围的入射光的激发下会产生荧光，如果在第一导热区31中所添加的量子点材料会被第一基色发光单元21发出的第一基色可见光激发而产生荧光，就会影响显示，所以，在第一导热区31中所添加的量子点材料不能被第一基色发光单元21发出的第一基色可见光激发而产生荧光。会激发量子点材料产生荧光的入射光的波长为量子点材料的发射荧光波长，因此，在本实施例中，第一导热材料310的发射荧光波长小于或大于(不等于)第一基色可见光的波长。
55.例如，红光led发光单元通常为algaas芯片，其发射的红光波长为660nm，那么，与红光led发光单元相对应的第一导热区31中所添加的第一导热材料310的发射荧光波长只要不为660nm即可，从而使得在红光led发光单元对应的第一导热区31中添加的第一导热材料310不会在红光led发光单元发出的红光的激发下产生荧光，即不影响红光led发光单元的光学效果。实际上，红光led发光单元发射的红光波长在660nm附近，例如在640nm-680nm范围内，那么，与红光led发光单元相对应的第一导热区31中所添加的第一导热材料310的发射荧光波长小于640nm或大于680nm即可。
56.可选的，在本技术的另一个实施例中，第一导热材料310也可以为非荧光材料，此时，由于在第一导热区31中所添加的第一导热材料310不会在第一基色发光单元21发出的第一基色可见光的激发下产生荧光，同时，第一导热材料310的粒径又小于可见光的波长，
从而不会对第一基色发光单元21发出的第一基色可见光产生影响，不影响第一基色发光单元的光学效果。
57.我们知道，随着半导体技术的发展，led显示技术也朝向微缩化和矩阵化方向发展，mini led、nano led或micro led由于其尺寸小、发光效率高以及耗能低等优点广泛应用于显示面板中，因此，可选的，在本技术的一个实施例中，第一基色发光单元21为led发光单元，具体可以为mini led发光单元、micro led发光单元或nano led发光单元。
58.在本实施例中，第一基色发光单元21可以是直接发出第一基色可见光的led发光单元，也可以包括第一发光元件和第一光转换单元，第一光转换单元用于将第一发光元件出射的光转换为第一基色可见光，具体例如，第一发光单元为蓝光led或紫外光led，第一光转换单元包括量子点材料，那么，第一发光单元发出的光入射到第一光转换单元中的量子点材料，激发第一光转换单元中的量子点材料将入射光转换为第一基色可见光而射出。
59.发明人研究发现，在基于红绿蓝(rgb)三种led的微型发光显示面板中，红光led的发光效率会随着温度的升高而明显降低，热稳定性较差，例如，当温度从25℃升高至85℃时，红光led的发光效率下降75％，同时，绿光led的发光效率和蓝光led的发光效率分别下降15％和3％。这是因为，红光led通常为gaas芯片，其发光效率低，且随着温度的升高，红光led产生较多的非辐射复合，导致辐射/非辐射比降低，从而造成随着温度的升高红光led的发光效率降低明显。
60.由此可见，在rgb三种led中，红光led对温度的依赖性更强，更容易发生非辐射复合，导致发光效率随温度升高而明显降低，那么，随着rgb三种led的持续工作，红光led与绿光led及蓝光led的发光效率差异较大，从而导致微型发光显示面板的亮度均匀性较差，影响显示面板的显示效果。
61.基于此，可选的，在本技术的一个实施例中，第一基色可见光为红光，即在本实施例中，在与发出红光的第一基色发光单元21相对应的第一导热区31中添加第一导热材料310，利用第一导热材料310将红光led发光单元发出的热量有效传导出去，对红光led发光单元进行像素级散热补偿，提高红光led发光单元的散热能力，均衡rgb三种led在持续工作下及高温下的发光效率，提升rgb三种led的整体热稳定性，改善微型发光显示面板的亮度均匀性，提升显示效果。
62.由前述可知，红光led发光单元通常为gaas芯片，其发射的红光波长为660nm附近，如640nm-680nm范围内，为了将红光led发光单元发出的热量有效传导出去，且不会对红光led发光单元发出的红光产生影响，可选的，在本技术的一个实施例中，第一导热材料310包括氮化硼量子点材料、碳量子点材料、单分散纳米金刚石颗粒、氮化硼纳米粉、氧化铝纳米粉中的一种或多种。
63.具体的，氮化硼量子点材料，其粒径在3nm左右，远小于可见光的波长，且氮化硼量子点材料的发射荧光波长主要在400nm-550nm范围内，不在红光led发光单元发出的波长640nm-680nm范围内，即不会受到红光led发光单元发出的红光的激发而产生荧光，也就不会对红光lde发光单元发出的红光产生影响，不影响红光lde发光单元的光学效果。同时，氮化硼量子点材料的粒径仅在3nm左右，因此，在第一导热区31中添加少量的氮化硼量子点材料就能实现导热路径的建立。并且，氮化硼量子材料具备氮化硼优异的散热性能，可将红光led发光单元发出的热量有效传导出去。
64.碳量子点材料，其粒径在10nm以下，远小于可见光的波长，因此，在第一导热区中添加少量的碳量子点材料也能实现导热路径的建立，并且，碳量子点材料的发射荧光波长主要在400nm-550nm范围内，不在红光led发光单元发出的波长640nm-680nm范围内，不会影响红光lde发光单元的光学效果。
65.单分散纳米金刚石颗粒，其粒径在5nm-10nm范围内，因此，在第一导热区中添加少量的单分散纳米金刚石颗粒也能实现导热路径的建立，并且，单分散纳米金刚石颗粒为非荧光材料，即不会在红光lde发光单元发出的红光的激发下而产生荧光，不会影响红光lde发光单元的光学效果。
66.氮化硼纳米粉，其粒径小于150nm，小于可见光的波长，且为非荧光材料。需要说明的是，虽然氮化硼量子点材料和氮化硼纳米粉均为氮化硼材料，但由于两者的粒径不一样，因此，两者的特性也不一样。不过，氮化硼量子点材料和氮化硼纳米粉均具备氮化硼优异的散热性能，可将红光led发光单元发出的热量有效传导出去，且不会影响红光lde发光单元的光学效果。
67.氧化铝纳米粉，其粒径小于50nm，小于可见光的波长，且为非荧光材料，也能够将红光led发光单元发出的热量有效传导出去的同时，不影响红光lde发光单元的光学效果。
68.需要说明的是，在本实施例中，第一导热材料310可以是氮化硼量子点材料、碳量子点材料、单分散纳米金刚石颗粒、氮化硼纳米粉、氧化铝纳米粉中的任一种，也可以是氮化硼量子点材料、碳量子点材料、单分散纳米金刚石颗粒、氮化硼纳米粉、氧化铝纳米粉中的两种或多种的组合。例如，图3示出了第一导热区31中第一导热材料310同时包括氮化硼量子点材料311和氮化硼纳米粉312时的导热路径示意图，图中实线条代表导热路径。
69.可选的，在本技术的一个实施例中，对于红光led发光单元，第一膜层30为光学胶层，第一膜层30中与红光led发光单元相对应的第一导热区31中添加的第一导热材料310为氮化硼量子点材料，且在第一导热区31中，第一导热材料的重量比例范围为0.5％-3.0％，包括端点值。
70.在本实施例中，将氮化硼量子点材料添加到光学胶层中与红光led发光单元相对应的第一导热区31中，即在光学胶层中按照红光led发光单元的位置进行像素级定点添加，从而利用高导热的氮化硼量子点材料将红光led发光单元发出的热量有效传导出去，实现对红光led发光单元的定点散热补偿，提升红光led发光单元的热稳定，均衡rgb三种led在持续工作下及高温下的发光效率，提升rgb三种led的整体热稳定性，改善微型发光显示面板的亮度均匀性，提升显示效果。
71.并且，在本实施例中，第一膜层30为光学胶层，由于光学胶层可以和红光led发光单元直接接触地贴合在一起，因此，可减小红光led发光单元发出的热量传递到第一导热区31的距离，降低空气热阻或其他膜层的热阻，同时，第一导热区31可以在垂直于基板所在平面的方向覆盖红光led发光单元，从而还可以增大散热面积，增强第一导热区31中的第一导热材料对红光led发光单元的散热能力。
72.需要说明的是，将第一导热区31对应的第一膜层部分设置为100重量份的话，则第一导热区31中的氮化硼量子点材料为0.5-3.0重量份，第一导热区31中的光学胶为97-99.5重量份，一方面能够使得第一导热区31中的氮化硼量子点材料足以形成导热路径，另一方面防止第一导热区31中的氮化硼量子点材料的重量比例过大，影响第一导热区31的透光
率。
73.上述实施例介绍了在显示面板中的第一基色发光单元21对应的第一膜层区域(即第一导热区31)添加第一导热材料310，对第一基色发光单元21发出的热量进行传导，显示面板中除第一基色发光单元21外还包括其他基色的发光单元，且如前面所述，在温度升高时，不仅红光led发光单元的发光效率降低明显，而且绿光led和蓝光led的发光效率也有不同程度地降低。
74.基于此，可选的，在本技术的一个实施例中，如图4所示，发光单元还包括第二基色发光单元22，第二基色发光单元22用于发出第二基色可见光，第二基色可见光的波长与第一基色可见光的波长不同；
75.显示面板还包括位于发光单元20背离基板10一侧的第二膜层40，第二膜层40包括第二导热区41，第二导热区41与第二基色发光单元22对应设置，第二导热区41包括第二导热材料410，第二导热材料410用于对第二基色发光单元22发出的热量进行传导，第二导热材料410的粒径小于第二基色可见光的波长。
76.在本实施例中，第一基色发光单元可以是红光led发光单元，第二基色发光单元可以是绿光led发光单元或蓝光led发光单元，从而不仅在第一基色发光单元21对应的第一膜层30部分定点添加第一导热材料310，以利用第一导热材料310对第一基色发光单元21发出的热量进行传导，还在第二基色发光单元22对应的第二膜层40部分定点添加第二导热材料410，以利用第二导热材料410对第二基色发光单元22发出的热量进行传导，增强对第一基色发光单元21和第二基色发光单元22的散热，提升发光单元整体的热稳定性。
77.在本实施例中，可选的，如图5所示，第一膜层30和第二膜层40为同一膜层，例如，第一膜层30和第二膜层40均为光学胶层，但本技术对此并不做限定，第一膜层30和第二膜层40也可以为不同的膜层，具体视情况而定。
78.在本实施例中，可选的，第一导热材料310和第二导热材料410为相同的导热材料，例如，第一导热材料310和第二导热材料410均为非荧光材料，或均为量子点材料，但本技术对此并不做限定，第一导热材料310和第二导热材料410也可以为不同的导热材料，例如，第一导热材料310为量子点材料，且第一导热材料310的发射荧光波长小于或大于(不等于)第一基色可见光的波长，第二导热材料410为非荧光材料，具体例如，第一基色发光单元21为红光led发光单元，第一导热材料310为氮化硼量子点材料，以利用氮化硼量子点材料本身优异的散热性能对红光led发光单元进行散热补偿，且不影响红光led发光单元的光学效果，第二基色发光单元22为绿光led发光单元或蓝光led发光单元，第二导热材料410为单分散纳米金刚石颗粒、氮化硼纳米粉或氧化铝纳米份等非荧光材料，以利用单分散纳米金刚石颗粒、氮化硼纳米粉或氧化铝纳米份等非荧光材料对绿光led发光单元或蓝光led发光单元进行散热补偿，且不影响绿光led发光单元或蓝光led发光单元的光学效果。
79.需要说明的是，绿光led和蓝光led通常为gan芯片，且绿光的波长范围为500nm-560nm，蓝光的波长范围为450nm-480nm，而氮化硼量子点材料和碳量子点材料的发射荧光波长主要在400nm-550nm，那么，氮化硼量子点材料和碳量子点材料在绿光或蓝光的激发下会发出蓝绿光，因此，对于绿光led发光单元和蓝光led发光单元对应的第二膜层40部分不适合添加氮化硼量子点材料和碳量子点材料作为第二导热材料410，否则会影响绿光led发光单元和蓝光led发光单元的光学效果，可以添加单分散纳米金刚石颗粒、氮化硼纳米粉或
氧化铝纳米份等非荧光材料对绿光led发光单元和蓝光led发光单元进行散热补偿，且不影响绿光led发光单元和蓝光led发光单元的光学效果。
80.进一步可选的，在本技术的一个实施例中，如图6所示，显示面板还包括第三基色发光单元23，第三基色发光单元23用于发出第三基色可见光，第三基色可见光的波长与第一基色可见光的波长不同，且与第二基色可见光的波长不同；
81.显示面板还包括位于发光单元20背离基板10一侧的第三膜层50，第三膜层50包括第三导热区51，第三导热区51与第三基色发光单元23对应设置，第三导热区51包括第三导热材料510，第三导热材料510用于对第三基色发光单元23发出的热量进行传导，第三导热材料510的粒径小于第三基色可见光的波长。
82.在本实施例中，第一基色发光单元21可以是红光led发光单元，第二基色发光单元22可以是绿光led发光单元，第三基色发光单元23可以是蓝光led发光单元，从而在rgb三种基色的发光单元各自对应的膜层中分别添加导热材料，对rgb三种基色的发光单元发出的热量分别进行传导，增强对rgb三种基色的发光单元的散热，提升发光单元整体的热稳定性。
83.在本实施例中，可选的，如图7所示，第一膜层10、第二膜层20和第三膜层30均为同一膜层，例如，第一膜层10、第二膜层20和第三膜层30均为光学胶层，但本技术对此并不做限定，第一膜层10、第二膜层20和第三膜层30中也可以有两个膜层为不同膜层，或者第一膜层10、第二膜层20和第三膜层30彼此为不同膜层，具体视情况而定。
84.在本实施例中，可选的，第一导热材料310、第二导热材料410和第三导热材料510均为相同的导热材料，例如，第一导热材料310、第二导热材料410和第三导热材料510均为非荧光材料，或均为量子点材料，但本技术对此并不做限定，第一导热材料310、第二导热材料410和第三导热材料510中至少两者为不同的导热材料，例如，第一导热材料310为量子点材料，且第一导热材料310的发射荧光波长小于或大于(不等于)第一基色可见光的波长，第二导热材料410和第三导热材料510均为非荧光材料，具体例如，第一基色发光单元21为红光led发光单元，第一导热材料310为氮化硼量子点材料，以利用氮化硼量子点本身优异的散热性能对红光led发光单元进行散热补偿，且不影响红光led发光单元的光学效果，第二基色发光单元22为绿光led发光单元，第三基色发光单元23为蓝光led发光单元，第二导热材料410和第三导热材料510为单分散纳米金刚石颗粒、氮化硼纳米粉或氧化铝纳米份等非荧光材料，以利用单分散纳米金刚石颗粒、氮化硼纳米粉或氧化铝纳米份等非荧光材料对绿光led发光单元和蓝光led发光单元进行散热补偿，且不影响绿光led发光单元和蓝光led发光单元的光学效果。
85.需要说明的是，在上述各实施例中，如图1、图4-图7所示，在基板10和发光单元20之间还设置有驱动电路层11，以及位于发光单元20背离基板10一侧的保护玻璃/薄膜12。
86.本技术实施例还提供了一种显示面板的制备方法，如图8所示，该方法包括：
87.s100：参考图1所示，提供一基板10；
88.s200：参考图1所示，在基板10一侧形成发光单元20，发光单元20包括第一基色发光单元21，第一基色发光单元21用于发出第一基色可见光；
89.s300：参考图1所示，在发光单元20背离基板10一侧形成第一膜层30，第一膜层30包括第一导热区31，第一导热区31与第一基色发光单元21对应设置，第一导热区31包括第
一导热材料310，第一导热材料310用于对第一基色发光单元21发出的热量进行传导，第一导热材料310的粒径小于第一基色可见光的波长。
90.在实际应用中，在步骤s200之前，该方法还包括：
91.s400：在基板10一侧形成驱动电路层11。
92.继而，在步骤s200中，在驱动电路层11背离基板10一侧形成发光单元20。
93.在本技术实施例所提供的显示面板的制备方法中，通过在发光单元20背离基板10一侧的第一膜层30中对应第一基色发光单元21的区域添加第一导热材料310而形成第一导热区31，从而利用第一导热材料310将第一基色发光单元21发出的热量有效传导出第一基色发光单元21，增强对第一基色发光单元21的散热，实现对第一基色发光单元21的定点散热补偿，避免因第一基色发光单元21发出的热量聚集而影响第一基色发光单元21的发光效率、稳定性以及寿命等，提升显示面板的性能，并且，第一导热材料310的粒径小于第一基色发光单元21发出的第一基色可见光的波长，从而允许第一基色发光单元21发出的第一基色可见光从第一导热区31透过而不受所添加的第一导热材料的影响。
94.可选的，在本技术的一个实施例中，在发光单元20背离基板10一侧形成第一膜层30包括：
95.如图9(a)所示，遮挡发光单元20背离基板10一侧除第一预设区域cc之外的其他区域，在发光单元20背离基板10一侧的第一预设区域cc上形成添加有第一导热材料的第一膜层部分，然后如图9(c)所示，再遮挡发光单元20背离基板10一侧的第一预设区域cc，在发光单元20背离基板10一侧除第一预设区域cc之外的其他区域上形成未添加有第一导热材料的第一膜层部分，从而在发光单元20背离基板10的一侧形成第一膜层30；
96.或者，如图9(b)所示，遮挡发光单元20背离基板10一侧的第一预设区域cc，在发光单元20背离基板10一侧除第一预设区域cc之外的其他区域上形成未添加有第一导热材料的第一膜层部分，然后如图9(c)所示，再遮挡发光单元20背离基板10一侧除第一预设区域cc之外的其他区域，在发光单元20背离基板10一侧的第一预设区域cc上形成添加有第一导热材料的第一膜层部分，从而在发光单元20背离基板10的一侧形成第一膜层30；
97.其中，第一预设区域cc上添加有第一导热材料的第一膜层部分为第一导热区31。
98.下面以第一基色可见光为红光，第一导热材料310为氮化硼量子点材料，第一膜层30为光学胶层，对第一导热区31的形成过程进行说明。具体的，第一导热区31的形成过程包括：
99.利用预先添加有预设粒径的氮化硼量子点材料的光学胶，在发光单元20背离基板10一侧的第一预设区域cc上形成添加有氮化硼量子点材料的光学胶层，作为第一导热区31；
100.其中，如图10所示，预先添加有预设粒径的氮化硼量子点材料的光学胶的制备过程包括：
101.s10：将六方氮化硼(h-bn)粉末按照第一预设比例溶于有机溶剂中，形成混合溶液。
102.可选的，有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺(dmf)，第一预设比例为1gh的六方氮化硼(h-bn)粉末溶于100ml的n,n-二甲基甲酰胺(dmf)中。
103.需要说明的是，六方氮化硼(h-bn)粉末比较稳定，在n,n-二甲基甲酰胺(dmf)有机
溶剂中仍呈粉末状。
104.s20：对混合溶液进行第一预设时间的液相超声处理，以对六方氮化硼粉末进行第一步剥离。
105.具体的，可对混合溶液在室温下进行1h的液相超声处理，以对六方氮化硼粉末进行第一步剥离，使六方氮化硼粉末的粒径减小。
106.s30：将进行液相超声处理后的混合溶液在预设温度下进行第二预设时间的溶剂热反应，以对六方氮化硼粉末进行第二步剥离。
107.具体的，将进行液相超声处理后的混合溶液在200℃下进行24h的溶剂热反应，以对六方氮化硼粉末进行第二步剥离，使六方氮化硼粉末的粒径进一步减小。
108.s40：对进行溶剂热反应后的混合溶液进行离心过滤并烘干，得到预设粒径的氮化硼量子点材料。
109.由于六方氮化硼粉末在n,n-二甲基甲酰胺有机溶剂中经过液相超声处理和溶剂热反应两步剥离，因此，对进行溶剂热反应后的混合溶液进行离心过滤并烘干，使得n,n-二甲基甲酰胺有机溶剂挥发掉，得到平均粒径为3nm，尺寸均一的氮化硼量子点材料。
110.s50：将预设粒径的氮化硼量子点材料按照第二预设比例添加到光学胶中，得到添加有预设粒径的氮化硼量子点材料的光学胶。
111.可选的，在第一导热区31中，第一导热材料310的重量比例范围(对应第二预设比例)为0.5％-3.0％，包括端点值。具体的，将第一导热区31对应的第一膜层部分设置为100重量份的话，则第一导热区31中的氮化硼量子点材料为0.5-3.0重量份，第一导热区31中的光学胶为97-99.5重量份，一方面能够使得第一导热区31中的氮化硼量子点材料足以形成导热路径，另一方面防止第一导热区31中的氮化硼量子点材料的重量比例过大，影响第一导热区31的透光率。
112.在本实施例中，将氮化硼量子点材料添加到光学胶层中与红光led发光单元相对应的第一导热区31中，即在光学胶层中按照红光led发光单元的位置进行像素级定点添加，从而利用高导热的氮化硼量子点材料将红光led发光单元发出的热量有效传导出去，实现对红光led发光单元的定点散热补偿，提升红光led发光单元的热稳定，均衡rgb三种led在持续工作下及高温下的发光效率，提升rgb三种led的整体热稳定性，改善微型发光显示面板的亮度均匀性，提升显示效果。
113.并且，在本实施例中，第一膜层30为光学胶层，由于光学胶层可以和红光led发光单元直接接触地贴合在一起，因此，可减小红光led发光单元发出的热量传递到第一导热区31的距离，降低空气热阻或其他膜层的热阻，同时，第一导热区31可以在垂直于基板所在平面的方向覆盖红光led发光单元，从而还可以增大散热面积，增强第一导热区31中的第一导热材料对红光led发光单元的散热能力。
114.在上述任一实施例的基础上，可选的，在本技术的一个实施例中，如图4所示，发光单元20还包括第二基色发光单元22，第二基色发光单元22用于发出第二基色可见光，第二基色可见光的波长与第一基色可见光的波长不同；
115.显示面板的制备方法还包括：
116.s500：参考图4所示，在发光单元20背离基板10一侧形成第二膜层40，第二膜层40包括第二导热区41，第二导热区41与第二基色发光单元22对应设置，第二导热区41包括第
二导热材料410，第二导热材料410用于对第二基色发光单元22发出的热量进行传导，第二导热材料410的粒径小于第二基色可见光的波长。
117.在本实施例中，第一基色发光单元可以是红光led发光单元，第二基色发光单元可以是绿光led发光单元或蓝光led发光单元，从而不仅在第一基色发光单元21对应的第一膜层30部分定点添加第一导热材料310，以利用第一导热材料310对第一基色发光单元21发出的热量进行传导，还在第二基色发光单元22对应的第二膜层40部分定点添加第二导热材料410，以利用第二导热材料410对第二基色发光单元22发出的热量进行传导，增强对第一基色发光单元21和第二基色发光单元22的散热，提升发光单元整体的热稳定性。
118.在本实施例中，可选的，如图5所示，第一膜层30和第二膜层40为同一膜层，例如，第一膜层30和第二膜层40均为光学胶层，但本技术对此并不做限定，第一膜层30和第二膜层40也可以为不同的膜层，具体视情况而定。
119.在本实施例中，可选的，第一导热材料310和第二导热材料410为相同的导热材料，例如，第一导热材料310和第二导热材料410均为非荧光材料，或均为量子点材料，但本技术对此并不做限定，第一导热材料310和第二导热材料410也可以为不同的导热材料，例如，第一导热材料310为量子点材料，且第一导热材料310的发射荧光波长小于或大于(不等于)第一基色可见光的波长，第二导热材料410为非荧光材料，具体例如，第一基色发光单元21为红光led发光单元，第一导热材料310为氮化硼量子点材料，以利用氮化硼量子点材料本身优异的散热性能对红光led发光单元进行散热补偿，且不影响红光led发光单元的光学效果，第二基色发光单元22为绿光led发光单元或蓝光led发光单元，第二导热材料410为单分散纳米金刚石颗粒、氮化硼纳米粉或氧化铝纳米份等非荧光材料，以利用单分散纳米金刚石颗粒、氮化硼纳米粉或氧化铝纳米份等非荧光材料对绿光led发光单元或蓝光led发光单元进行散热补偿，且不影响绿光led发光单元或蓝光led发光单元的光学效果。
120.进一步可选的，在本技术的一个实施例中，如图6所示，显示面板还包括第三基色发光单元23，第三基色发光单元23用于发出第三基色可见光，第三基色可见光的波长与第一基色可见光的波长不同，且与第二基色可见光的波长不同；
121.显示面板的制备方法还包括：
122.s600：参考图6所示，在发光单元20背离基板10一侧形成第三膜层50，第三膜层50包括第三导热区51，第三导热区51与第三基色发光单元23对应设置，第三导热区51包括第三导热材料510，第三导热材料510用于对第三基色发光单元23发出的热量进行传导，第三导热材料510的粒径小于第三基色可见光的波长。
123.在本实施例中，第一基色发光单元21可以是红光led发光单元，第二基色发光单元22可以是绿光led发光单元，第三基色发光单元23可以是蓝光led发光单元，从而在rgb三种基色的发光单元各自对应的膜层中分别添加导热材料，对rgb三种基色的发光单元发出的热量分别进行传导，增强对rgb三种基色的发光单元的散热，提升发光单元整体的热稳定性。
124.在本实施例中，可选的，如图7所示，第一膜层10、第二膜层20和第三膜层30均为同一膜层，例如，第一膜层10、第二膜层20和第三膜层30均为光学胶层，但本技术对此并不做限定，第一膜层10、第二膜层20和第三膜层30中也可以有两个膜层为不同膜层，或者第一膜层10、第二膜层20和第三膜层30彼此为不同膜层，具体视情况而定。
125.在本实施例中，可选的，第一导热材料310、第二导热材料410和第三导热材料510均为相同的导热材料，例如，第一导热材料310、第二导热材料410和第三导热材料510均为非荧光材料，或均为量子点材料，但本技术对此并不做限定，第一导热材料310、第二导热材料410和第三导热材料510中至少两者为不同的导热材料，例如，第一导热材料310为量子点材料，且第一导热材料310的发射荧光波长小于或大于(不等于)第一基色可见光的波长，第二导热材料410和第三导热材料510均为非荧光材料，具体例如，第一基色发光单元21为红光led发光单元，第一导热材料310为氮化硼量子点材料，以利用氮化硼量子点本身优异的散热性能对红光led发光单元进行散热补偿，且不影响红光led发光单元的光学效果，第二基色发光单元22为绿光led发光单元，第三基色发光单元23为蓝光led发光单元，第二导热材料410和第三导热材料510为单分散纳米金刚石颗粒、氮化硼纳米粉或氧化铝纳米份等非荧光材料，以利用单分散纳米金刚石颗粒、氮化硼纳米粉或氧化铝纳米份等非荧光材料对绿光led发光单元和蓝光led发光单元进行散热补偿，且不影响绿光led发光单元和蓝光led发光单元的光学效果。
126.在实际应用中，该显示面板的制备方法还包括：
127.s700：在发光单元20背离基板10一侧形成保护玻璃/薄膜12。
128.需要说明的是，利用本技术实施例所提供的方法制备得到的显示面板为前述各实施例所提供的显示面板，由于显示面板已在前述各实施例中进行了详细阐述，此处不再赘述。
129.本技术实施例还提供了一种显示装置，如图11所示，该显示装置100包括上述任一实施例所提供的显示面板200。由于显示面板已在前述各实施例中进行了详细阐述，此处不再赘述。显示装置可以是例如触摸显示屏、手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视等任何具有显示功能的电子设备。
130.综上，本技术实施例所提供的显示面板及其制备方法、显示装置，通过在发光单元背离基板一侧的第一膜层中对应第一基色发光单元的区域添加第一导热材料而形成第一导热区，从而利用第一导热材料将第一基色发光单元发出的热量有效传导出第一基色发光单元，增强对第一基色发光单元的散热，实现对第一基色发光单元的定点散热补偿，避免因第一基色发光单元发出的热量聚集而影响第一基色发光单元的发光效率、稳定性以及寿命等，提升显示面板的性能，并且，第一导热材料的粒径小于第一基色发光单元发出的第一基色可见光的波长，从而允许第一基色发光单元发出的第一基色可见光从第一导热区透过而不受所添加的第一导热材料的影响。
131.本说明书中各个部分采用并列和递进相结合的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。
132.对所公开的实施例的上述说明，本说明书中各实施例中记载的特征可以相互替换或组合，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。