一种矩形连接器插头夹持块的制作方法

1.本实用新型属于连接器插头生产技术领域，尤其涉及一种矩形连接器插头夹持块。


背景技术：

2.矩形结构的连接器插头多数采用自动装置进行针脚插装，为保持插装针脚时连接器插头位置固定，会设置相应的夹持机构，对连接器插头进行夹持定位。现有的夹持装置通常采用螺钉进行压紧，不仅拆装过程速度较慢，影响连接器插头的拆装效率，并且容易在连接器插头外壁形成划伤甚至损坏连接器。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种矩形连接器插头夹持块，可实现快速装取，提高夹持效率，并且可防止划伤连接器插头。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种矩形连接器插头夹持块，包括：底座压板以及挡板。
6.底座顶面设有矩形框，矩形框内部的矩形腔体用于放置连接器插头，矩形框的顶面开设有条形槽，条形槽与矩形腔体连通，条形槽底面的高度低于连接器插头顶面的高度。
7.压板设于条形槽内，压板的两端顶面均设有弹力片，弹力片用于向压板施加垂直朝向底座顶面的压力。
8.挡板滑动设于矩形腔体内，挡板顶面的高度高于条形槽底面的高度，当压板夹持连接器插头时，挡板移动至矩形腔体的后端，当挡板移动至矩形腔体前端时，压板位于挡板的顶面。
9.进一步的，矩形框顶部穿设有有至少一颗定位杆，定位杆垂直于底座的顶面，挡板对应定位杆开设有条形孔，定位杆下段穿设于条形孔内。
10.进一步的，挡板的后端顶部设有推板。
11.进一步的，弹力片设于一立柱的顶面，立柱设于条形槽的两端开口处，用于封挡条形槽的两端。
12.进一步的，压板底面朝向矩形腔体前端的一侧具有倒角面。
13.进一步的，挡板顶面朝向矩形腔体前端的一侧具有斜面。
14.本实用新型的有益效果在于：可快速的连接器插头进行夹持的松开。松开时只需要向矩形腔体前端推动挡板，便可利用挡板将压板顶起，使压板松开连接器的插头，同时将连接器插头从矩形腔体内推出，方便连接器插头取出。安装时只需要将连接器插头插入矩形腔体内，并将挡板向后端推动，当挡板推后至预定位置之后，压板将在弹力片的作用下向下压住连接器插头，在安装的同时实现快速夹持。并且通过平板结构的压板将连接器插头压紧，可避免在连接器插头表面产生划痕。
附图说明
15.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
16.图1示出了本技术的整体结构图。
17.图2示出了图1中a处的放大图。
18.图3示出了本技术夹持连接器插头时的状态示意图。
19.图4示出了本技术持连接器插头时的剖视图。
20.图5示出了图4中b处的放大图。
21.图中标记：底座-1、矩形框-11、矩形腔体-12、倒角面-21、条形槽-13、压板-2、弹力片-31、挡板-4、条形孔-41、推板-42、斜面-43。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1至图5所示，一种矩形连接器插头夹持块，包括：底座1、压板2、弹力片31以及挡板4。
27.具体的，如图1、图2所示，底座1顶面设有矩形框11，矩形框11内部的矩形腔体12用于放置连接器插头，矩形框11的顶面开设有条形槽13，条形槽13与矩形腔体连通，条形槽13底面的高度低于连接器插头顶面的高度。
28.具体的，如图1、图2所示，压板2设于条形槽13内，压板2的两端顶面均设有弹力片31，弹力片31用于向压板2施加垂直朝向底座1顶面的压力。
29.更具体的，如图1、图3所示，弹力片31设于一立柱3的顶面，立柱3设于条形槽13的两端开口处，用于封挡条形槽13的两端，以防止压板2从条形槽13内滑落。
30.具体的，如图1、图4所示，挡板4滑动设于矩形腔体12内，挡板4顶面的高度高于条形槽13底面的高度，当压板2夹持连接器插头时，挡板4移动至矩形腔体12的后端，当挡板4移动至矩形腔体12前端时，压板2位于挡板4的顶面。
31.优选的，如图1图4所示，矩形框11顶部穿设有有至少一颗定位杆14，定位杆14垂直于底座1的顶面，挡板4对应定位杆14开设有条形孔41，定位杆14下段穿设于条形孔41内，利用定位杆14与条形孔41配合，以限制挡板4在矩形腔体12内的移动位置，并且用于防止挡板4掉落。
32.当条形孔41朝向矩形腔体12前端的侧壁与定位杆14接触时，挡板4正好移动至矩形腔体12的后端，此时挡板4用于固定连接器插头插入矩形腔体12的深度位置，防止在插装针脚时连接器插头继续向矩形腔体12后端移动。并且利用定位杆14限制挡板4向矩形腔体12前端移动的位置。
33.优选的，定位杆14采用螺杆或定位销结构。
34.优选的，如图1所示，挡板4的后端顶部设有推板42，以便于用手进行推动。
35.优选的，如图5所示，压板2底面朝向矩形腔体12前端的一侧具有倒角面21，当压板2底面与条形槽13底面接触时，便于连接器插头通过倒角面21推动压板2，从而顺利插入矩形腔体12内。
36.优选的，如图5所示，挡板4顶面朝向矩形腔体12前端的一侧具有斜面43，当挡板4向矩形腔体12前端移动时，利用斜面43作为导向，以方便向上顶起压板2，从而顺利松开连接器插头。
37.具体实施方式：安装连接器插头时，将连接器插头插入矩形腔体12内，并将挡板4向后端推动，当挡板4推后至预定位置时，压板2将在弹力片31的作用下向下压住连接器插头，可以在对连接器插头安装的同时实现快速夹持，提高装夹效率。
38.松开时连接器插头时，只需要向矩形腔体12前端推动挡板4，便可利用挡板4将压板顶起，使压板松开连接器的插头，同时将连接器插头从矩形腔体内推出，方便取出连接器插头。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。