多个熔断式磁棒电感异形引脚压接装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁棒电感生产应用领域，具体为多个熔断式磁棒电感异形引脚压接装置。


背景技术：

2.磁棒电感是常见的电子元器件，是电子电路中常用的抗干扰元件，一般有通直阻交，对交流信号进行隔离,滤波或与电阻器、电容器等组成谐振电路，以及调谐与选频电感的作用。
3.在磁棒电感的生产过程中需要对异形引脚进行压接，传统的压接方式为单组逐个压接，效率低下，同时多个同时压接时存在压接时磁棒电感不容易固定，容易对磁棒电感造成损害等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供多个熔断式磁棒电感异形引脚压接装置，解决了背景技术中所提到的问题。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：多个熔断式磁棒电感异形引脚压接装置，包括支架，所述支架上水平设置有输送带，所述输送带上阵列设置有若干压接座，支架上还设置有龙门架，所述龙门架上设置有压接组件；
6.所述压接座包括u形底座、侧板和电磁铁，所述电磁铁嵌入设置在所述u形底座的凹槽内，所述侧板滑动设置在所述u形底座凹槽的两端，所述侧板上开设有u形凹口，所述u形底座上贯穿开设有两条滑腔，两条所述滑腔平行对称设置在所述u形底座的凹槽两侧，两条所述滑腔内均滑动设置有两根滑杆，两根所述滑杆的两端通过螺帽与所述侧板连接，所述侧板的底部间隔设置有若干弹簧，所述弹簧的一端与所述u形底座连接，所述弹簧的另一端与所述侧板连接。手动或采用上料机将磁棒电感放置到若干压接座内，使磁棒电感的本体置于u形底座的凹槽内，在重力和磁力的作用下，磁棒电感的本体向下移动，直到磁棒电感两端的引脚与磁棒电感位于同一竖轴上，这时磁棒电感凭借其两端的异形引脚架空在两块侧板之间，整个磁棒电感在移动的过程中受到磁力的作用紧紧附着在u形底座内，不会因为移动或微小的振动而错位或者随压接头上移弹出u形底座。
7.进一步的，所述压接组件包括滑座、若干压接头和若干推杆电机，所述龙门架包括左支撑臂、右支撑臂和横梁板，所述左支撑臂和右支撑臂竖直对称设置在所述输送带两侧，所述横梁板的两端分别连接所述左支撑臂和右支撑臂顶部，若干所述推杆电机向下设置在所述横梁板底部，所述滑座沿竖直方向滑动设置在所述左支撑臂和右支撑臂之间，若干所述推杆电机的伸缩端均与所述滑座连接，若干压接头间隔设置在所述滑座的底部，所述压接头与所述压接座配合。推杆电机用于快速推动滑座往下移动，实现多个熔断式磁棒电感异形引脚同步压接。
8.进一步的，所述压接头包括连接座、左轧块和右轧块，所述连接座通过螺栓与所述
滑座固定，所述左轧块和右轧块对称设置在所述连接座底部，所述左轧块和右轧块与所述连接座底部滑动连接，所述连接座上设置有若干螺孔，若干所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆用于固定所述左轧块和右轧块，所述左轧块和右轧块分别与所述u形底座两侧侧板上的u形凹口配合。推杆电机快速推动滑座往下移动，滑座底部间隔设置的若干压接头上的左轧块和右轧块，同时压向两个侧板上的u形凹口，进而完成磁棒电感异形引脚的压接，
9.进一步的，所述输送带底部一端设置有集料斗，所述集料斗下方设置有集料仓。磁棒电感在重力的作用下掉入到集料斗内，并汇集到集料仓内，完成磁棒电感的自动收集。
10.进一步的，所述输送带底部水平设置有平台，所述平台的与所述支架连接，所述平台上设置有低速电机和两个铰座，两个所述铰座上转动设置有驱动杆，所述驱动杆的一端设置有从动齿轮，所述驱动杆的另一端设置有主动皮带轮，所述低速电机的输出端设置有间歇齿轮，所述间歇齿轮与所述从动齿轮啮合，所述输送带的一转轴上设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与所述从动皮带轮传动连接。主动皮带轮通过皮带间歇性带动从动皮带轮转动，进而使输送带间歇性的输送压接座移动，进而满足压接座间歇性移动，有助于压接时保持静止和上料时保持静止，在失去电磁铁的磁力时，间歇性移动有助于使磁棒电感在惯性的作用下小幅度移动，一定程度上避免磁棒电感卡住。
11.进一步的，所述u形底座的凹槽内铺设有橡胶垫。橡胶垫可以避免磁棒电感字压接时产生磨损，对磁棒电感起到保护的作用。
12.进一步的，所述左支撑臂靠近所述右支撑臂一侧竖直设置有第一滑轨，所述右支撑臂靠近所述左支撑臂一侧竖直设置有第二滑轨，所述滑座一端间隔设置有两个第一滑轮，两个所述第一滑轮滚动设置在所述第一滑轨内，所述滑座远离所述第一滑轮的一端间隔设置有两个第二滑轮，两个所述第二滑轮滚动设置在所述第二滑轨内。
13.进一步的，所述u形底座上间隔设置有两列限位垫块，所述限位垫块位于所述侧板下方。压接时速度很块，压接压力较大，限位垫块可在压接时避免压接头直接与压接座压接，部分磁棒电感的引脚难以承受瞬间快速和巨大的压力，容易对磁棒电感造成毁灭性的破坏，通过弹簧进行初步减压，侧板下移的过程中，压力逐渐增大，直到与限位垫块抵接，完成压接，限位垫块还能起到保护弹簧的作用。
14.本实用新型的有益效果是：多个熔断式磁棒电感异形引脚压接装置，包括支架，所述支架上水平设置有输送带，所述输送带上阵列设置有若干压接座，支架上还设置有龙门架，所述龙门架上设置有压接组件，所述压接座包括u形底座、侧板和电磁铁，所述压接组件包括滑座、若干压接头和若干推杆电机，所述压接头包括连接座、左轧块和右轧块，u形底座内嵌入设置有电磁铁，不仅有助于磁棒电感的自动定位，使异形引脚进入到u形凹口内，同时整个磁棒电感在移动的过程中受到磁力的作用紧紧附着在u形底座内，不会因为移动或微小的振动而错位或者随压接头上移弹出u形底座
15.当压接完的磁棒电感移动到集料斗一侧时，电磁铁断电失去磁力，即不再对磁棒电感吸附，当压接座移动到输送带底部时，磁棒电感在重力的作用下掉入到集料斗内，并汇集到集料仓内，完成磁棒电感的自动收集。
16.输送带间歇性的输送压接座移动，进而满足压接座间歇性移动，有助于压接时保持静止和上料时保持静止，在失去电磁铁的磁力时，间歇性移动有助于使磁棒电感在惯性的作用下小幅度移动，一定程度上避免磁棒电感卡住。
17.侧板底部设置有弹簧，由于压接时速度很块，压接压力较大，可在压接时避免压接头直接与压接座压接，部分磁棒电感的引脚难以承受瞬间快速和巨大的压力，容易对磁棒电感造成毁灭性的破坏，通过弹簧进行初步减压，侧板下移的过程中，压力逐渐增大，直到与限位垫块抵接，完成压接，限位垫块还能起到保护弹簧的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型多个熔断式磁棒电感异形引脚压接装置主视图；
19.图2为本实用新型多个熔断式磁棒电感异形引脚压接装置左视图；
20.图3为本实用新型多个熔断式磁棒电感异形引脚压接装置滑座和龙门架连接示意图；
21.图4为本实用新型多个熔断式磁棒电感异形引脚压接装置压接头示意图；
22.图5为本实用新型多个熔断式磁棒电感异形引脚压接装置压接座主视图；
23.图6为本实用新型多个熔断式磁棒电感异形引脚压接装置压接座俯视图；
24.图7为本实用新型多个熔断式磁棒电感异形引脚压接装置压接座左视图；
25.图8为本实用新型多个熔断式磁棒电感异形引脚压接装置压接座截面图；
26.图中，1、支架，2、输送带，3、压接座，4、龙门架，5、u形底座，6、侧板，7、电磁铁，8、u形凹口，9、螺帽，10、弹簧，11、滑座，12、压接头，13、推杆电机，14、左支撑臂，15、右支撑臂，16、连接座，17、左轧块，18、右轧块，19、螺杆，20、集料斗，21、集料仓，22、平台，23、低速电机，24、铰座，25、驱动杆，26、从动齿轮，27、主动皮带轮，28、间歇齿轮，29、从动皮带轮，30、皮带，31、橡胶垫，32、第二滑轨，33、第一滑轮，34、第二滑轮，35、限位垫块，36、第一滑轨，37、横梁板，38、滑杆,39、滑腔。
具体实施方式
27.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1至8所示，本实用新型提供一种技术方案：如图1所示，多个熔断式磁棒电感异形引脚压接装置，包括支架1，支架1上水平设置有输送带2，输送带2上阵列设置有若干压接座3，支架1上还设置有龙门架4，龙门架4上设置有压接组件；
30.压接座3包括u形底座5、侧板6和电磁铁7，电磁铁7嵌入设置在u形底座5的凹槽内，侧板6滑动设置在u形底座5凹槽的两端，侧板6上开设有u形凹口8，u形底座5上贯穿开设有两条滑腔39，两条滑腔39平行对称设置在u形底座5的凹槽两侧，两条滑腔39内均滑动设置有两根滑杆38，两根滑杆38的两端通过螺帽9与侧板6连接，侧板6的底部间隔设置有若干弹
簧10，弹簧10的一端与u形底座5连接，弹簧10的另一端与侧板6连接；如图1-8所示，具体实施时，在对多个熔断式磁棒电感的异形引脚进行压接时，手动或采用上料机将磁棒电感放置到若干压接座3内，使磁棒电感的本体置于u形底座5的凹槽内，在重力和磁力的作用下，磁棒电感的本体向下移动，直到磁棒电感两端的引脚与磁棒电感位于同一竖轴上，这时磁棒电感凭借其两端的异形引脚架空在两块侧板之间，由于磁棒电感与其异形引脚位于同一竖轴上，而磁棒电感恰好置于u形底座5的凹槽内，进而两个异形引脚自动移动到u形底座5凹槽的中间，并进入到侧板的u形凹口8内，随输送带2移动到压接组件下，被左轧块17和右轧块18压接，u形底座5内嵌入设置有电磁铁，不仅有助于磁棒电感的自动定位，使异形引脚进入到u形凹口8内，同时整个磁棒电感在移动的过程中受到磁力的作用紧紧附着在u形底座5内，不会因为移动或微小的振动而错位或者随压接头上移弹出u形底座5。
31.压接组件包括滑座11、若干压接头12和若干推杆电机13，龙门架4包括左支撑臂14、右支撑臂15和横梁板37，左支撑臂14和右支撑臂15竖直对称设置在输送带2两侧，横梁板37的两端分别连接左支撑臂14和右支撑臂15顶部，若干推杆电机13向下设置在横梁板37底部，滑座11沿竖直方向滑动设置在左支撑臂14和右支撑臂15之间，若干推杆电机13的伸缩端均与滑座11连接，若干压接头12间隔设置在滑座11的底部，压接头12与压接座3配合；压接头12包括连接座16、左轧块17和右轧块18，连接座16通过螺栓与滑座11固定，左轧块17和右轧块18对称设置在连接座16底部，左轧块17和右轧块18与连接座16底部滑动连接，连接座16上设置有若干螺孔，若干螺孔内螺纹连接有螺杆19，螺杆19用于固定左轧块17和右轧块18，左轧块17和右轧块18分别与u形底座5两侧侧板6上的u形凹口8配合；
32.左支撑臂14靠近右支撑臂15一侧竖直设置有第一滑轨36，右支撑臂15靠近左支撑臂14一侧竖直设置有第二滑轨32，滑座11一端间隔设置有两个第一滑轮33，两个第一滑轮33滚动设置在第一滑轨36内，滑座11远离第一滑轮33的一端间隔设置有两个第二滑轮34，两个第二滑轮34滚动设置在第二滑轨32内；如图1-4所示，具体实施时，当磁棒电感移动到压接组件下面后，推杆电机13快速推动滑座11往下移动，滑座11底部间隔设置的若干压接头12上的左轧块17和右轧块18，同时压向两个侧板6上的u形凹口8，进而完成磁棒电感异形引脚的压接，滑座11两端分别通过两个第一滑轮33和两个第二滑轮34与左支撑臂14上的第一滑轨36以及右支撑臂15上的第二滑轨32滑动连接，保证压接头12在向下压接的过程中不会偏离和压偏，连接座16上开设有滑槽，若干螺孔与滑槽连通，左轧块17和右轧块18滑动设置在滑槽内，并通过螺孔上螺纹连接的螺杆19固定，不仅可以调节左轧块17和右轧块18的位置，以压接不同长度的磁棒电感，同时便于左轧块17和右轧块18的维护或者更换。
33.输送带2底部一端设置有集料斗20，集料斗20下方设置有集料仓21；如图1和2所示，具体实施时，当压接完的磁棒电感移动到集料斗20一侧时，电磁铁7断电失去磁力，即不再对磁棒电感吸附，当压接座3移动到输送带2底部时，磁棒电感在重力的作用下掉入到集料斗20内，并汇集到集料仓21内，完成磁棒电感的自动收集。
34.输送带2底部水平设置有平台22，平台22的与支架1连接，平台22上设置有低速电机23和两个铰座24，两个铰座24上转动设置有驱动杆25，驱动杆25的一端设置有从动齿轮26，驱动杆25的另一端设置有主动皮带轮27，低速电机23的输出端设置有间歇齿轮28，间歇齿轮28与从动齿轮26啮合，输送带2的一转轴上设置有从动皮带轮29，主动皮带轮27通过皮带30与从动皮带轮29传动连接；如图1和2所示，具体实施时，由于磁棒电感在压接时需要与
压接组件保持相对静止，进而用低速电机23带动间歇齿轮28转动，间歇齿轮28间歇性带动从动齿轮26转动，从动齿轮26通过驱动杆25间歇性带动主动皮带轮27转动，主动皮带轮27通过皮带30间歇性带动从动皮带轮29转动，进而使输送带2间歇性的输送压接座3移动，进而满足压接座间歇性移动，有助于压接时保持静止和上料时保持静止，在失去电磁铁7的磁力时，间歇性移动有助于使磁棒电感在惯性的作用下小幅度移动，一定程度上避免磁棒电感卡住。
35.u形底座5的凹槽内铺设有橡胶垫31；如图8所示，具体实施时，u形底座5凹槽内铺设的橡胶垫31可以避免磁棒电感字压接时产生磨损，对磁棒电感起到保护的作用。
36.u形底座5上间隔设置有两列限位垫块35，限位垫块35位于侧板6下方；如图5-7所示，具体实施时，u形底座5两侧滑动设置的两个侧板6通过滑杆38相互连接，侧板6底部设置有弹簧10，由于压接时速度很块，压接压力较大，可在压接时避免压接头12直接与压接座3压接，部分磁棒电感的引脚难以承受瞬间快速和巨大的压力，容易对磁棒电感造成毁灭性的破坏，通过弹簧10进行初步减压，侧板6下移的过程中，压力逐渐增大，直到与限位垫块35抵接，完成压接，限位垫块25还能起到保护弹簧10的作用。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。