1.本实用新型涉及一种锂电池回收装置，尤其涉及一种锂电池回收前快速放电装置。
背景技术：
2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。
3.锂电池在回收后，首先需要对锂电池中剩余的电力导出，为方便后续的锂电池回收操作，而现有的在对锂电池内剩余的电路进行回收时，通常是将锂电池放入现有的锂电池放电柜内，并通过现有的锂电池放电柜对锂电池进行放电，此方式操作较为繁琐，此外，在通过现有的锂电池放电柜对锂电池进行放电时，需要对锂电池的电极向外并位于上侧，如此会降低锂电池的放电效率。
4.针对现有技术的不足，我们研发一种方便操作、提高放电效率的锂电池回收前快速放电装置。
技术实现要素：
5.为了克服现有的锂电池放电柜对锂电池进行放电的操作较为繁琐，且需要使锂电池的电极向外并位于上侧，如此会降低锂电池的放电效率的缺点，要解决的技术问题：提供一种方便操作、提高放电效率的锂电池回收前快速放电装置。
6.技术方案是：一种锂电池回收前快速放电装置，包括有工作台、支杆、推料部件和放电部件，工作台的底部设置有四个支杆，工作台安装有推料部件，工作台靠近推料部件的一侧设置有放电部件。
7.进一步地，推料部件包括有盛放框、盛放板、支撑弹簧、第一液压缸、推动框和挡板，盛放框滑动式设置在工作台的底部，盛放框位于四个支杆之间，盛放框内滑动式设有盛放板，盛放板与盛放框之间固接有两个支撑弹簧，工作台的顶部安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩杆安装有推动框，推动框内的两侧壁均安装有挡板，工作台的顶部靠近第一液压缸的一侧开有上料口，上料口位于推动框内。
8.进一步地，盛放框的底部设有三个万向轮，三个万向轮呈三角。形状态设置。
9.进一步地，放电部件包括有安装架、固定架、伺服电机、槽辊、槽块、连接杆、滑动杆、连接板、接触块和锂电池放电仪，安装架连接在工作台顶部远离第一液压缸的一侧，安装架的顶部设置有固定架，固定架的内顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴安装有槽辊，槽辊内滑动式设有两个槽块，槽块固接有连接杆，连接杆固接有滑动杆，滑动杆穿过安装架，滑动杆的下端安装有连接板，连接板底部的两侧均设置有接触块，安装架的顶部远离固定架的一侧设置有锂电池放电仪，锂电池放电仪与四个接触块之间设有线路连接。
10.进一步地，还包括有固定杆、电极感应器、推板、第一楔形块、连接架、第二液压缸、升降板、滑块、复位弹簧、第二楔形块、减速电机和安装框，安装架的内顶部两侧均安装有固
定杆，固定杆的下端转动式设置有电极感应器，推动框的两外侧壁均安装有推板，推板连接有第一楔形块，工作台的顶部靠近上料口的一侧开有开口，开口两侧的工作台均开有滑槽，一侧两个支杆之间固接有连接架，连接架的顶部设置有第二液压缸，第二液压缸伸缩杆的上端安装有升降板，升降板顶部的两侧均开有放置槽，滑槽内滑动式设有滑块，相邻的滑块与滑槽之间固接有复位弹簧，滑块的顶部安装有第二楔形块，相邻的第一楔形块与第二楔形块配合，滑块的顶部靠近第二楔形块的一侧设置有减速电机，减速电机的输出轴设置有安装框。
11.进一步地，还包括有限位杆、限位块和推力弹簧，安装框的顶部滑动式设有限位杆，限位杆的上端安装有限位块，相邻的限位块与安装框之间固接有推力弹簧。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过推料部件与放电部件配合，如此可方便对锂电池进行放电；利用前后两侧的安装框顺时针转动180度，使锂电池位于下侧的电极转动至上侧，利用电极感应器与伺服电机的配合，方便对锂电池进行放电，如此不需单独使锂电池的电极位于上侧，从而降低工作量，并提高锂电池的放电效率；利用限位杆和推力弹簧的作用，避免锂电池转动时从安装框内滑落，给锂电池放电造成妨碍。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的第一种局部立体结构示意图。
15.图3为本实用新型的第二种立体结构示意图。
16.图4为本实用新型推料部件的局部剖视立体结构示意图。
17.图5为本实用新型推料部件的局部立体结构示意图。
18.图6为本实用新型放电部件的局部立体结构示意图。
19.图7为本实用新型的第二种局部立体结构示意图。
20.图8为本实用新型的第三种局部立体结构示意图。
21.图9为本实用新型的第四种局部立体结构示意图。
22.附图标号：1_工作台，2_支杆，3_推料部件，301_盛放框，302_盛放板，303_支撑弹簧，304_第一液压缸，305_推动框，306_挡板，307_上料口，4_放电部件，401_安装架，402_固定架，403_伺服电机，404_槽辊，405_槽块，406_连接杆，407_滑动杆，408_连接板，409_接触块，410_锂电池放电仪，5_固定杆，6_电极感应器，7_推板，8_第一楔形块，9_开口，10_滑槽，11_连接架，12_第二液压缸，13_升降板，14_放置槽，15_滑块，16_复位弹簧，17_第二楔形块，18_减速电机，19_安装框，20_限位杆，21_限位块，22_推力弹簧。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
24.实施例1
25.一种锂电池回收前快速放电装置，如图1所示，包括有工作台1、支杆2、推料部件3和放电部件4，工作台1底部的前后左右四侧均设置有支杆2，工作台1的左部安装有推料部件3，工作台1的右部设置有放电部件4。
26.当需要对锂电池进行放电时，用户将锂电池放入推料部件3内，并启动推料部件3
工作，推料部件3工作可将最上侧的锂电池向右推入放电部件4内，随后用户使推料部件3复位，并启动放电部件4工作，放电部件4工作将锂电池内的电力导出，当锂电池内的电力导出后，用户重复上述操作对下一个锂电池进行放电，下一个未放电的锂电池可推动放电后的锂电池向右移动，如此可将放电后的锂电池推下，同时用户对推下的锂电池进行收集即可。
27.实施例2
28.在实施例1的基础之上，如图2-5所示，推料部件3包括有盛放框301、盛放板302、支撑弹簧303、第一液压缸304、推动框305和挡板306，盛放框301滑动式设置在工作台1的底部左侧，盛放框301位于四个支杆2之间，盛放框301内滑动式设有盛放板302，盛放板302的底部与盛放框301的内底部之间固接有两个支撑弹簧303，工作台1的顶部左侧安装有第一液压缸304，第一液压缸304伸缩杆的右端安装有推动框305，推动框305内的前后两侧壁右部均安装有挡板306，第一液压缸304右侧的工作台1顶部开有上料口307，上料口307位于推动框305下侧。
29.如图3和图6所示，放电部件4包括有安装架401、固定架402、伺服电机403、槽辊404、槽块405、连接杆406、滑动杆407、连接板408、接触块409和锂电池放电仪410，安装架401连接在工作台1顶部右侧，安装架401的顶部设置有固定架402，固定架402的内顶部安装有伺服电机403，伺服电机403输出轴的下端安装有槽辊404，槽辊404内滑动式设有两个槽块405，左右两侧的槽块405外侧壁中部均固接有连接杆406，左右两侧的连接杆406外端均固接有滑动杆407，滑动杆407的下端穿过安装架401，滑动杆407的下端安装有连接板408，连接板408底部的前后两侧均设置有接触块409，固定架402右前侧的安装架401顶部设置有锂电池放电仪410，锂电池放电仪410与四个接触块409之间设有线路连接。
30.当需要对锂电池进行放电时，用户使盛放框301向左移出工作台1的下侧，随后用户将锂电池整齐的放入盛放框301内，放入盛放框301内的锂电池随之掉落在盛放板302上，由于锂电池具有一定的重力，如此可使盛放板302向下移动，支撑弹簧303随之压缩，随后用户将盛放框301复位，在支撑弹簧303的作用下可使最上侧的锂电池向上位于推动框305内，通过挡板306可对最上侧的锂电池进行限位，随后用户启动第一液压缸304使推动框305向右移动，推动框305向右移动可推动最上侧的锂电池向右移动，当最上侧的锂电池向右移动位于安装架401内，随后用户启动第一液压缸304使推动框305向左移动复位并关闭，推动框305向左移动复位后，盛放框301内的最上侧的锂电池随之向上移动位于推动框305内，当安装架401内侧的锂电池电极位于右侧时，用户启动伺服电机403使槽辊404逆时针转动，槽辊404逆时针转动与右侧槽块405配合，如此可使右侧槽块405向下移动，左侧槽块405随之向上移动，右侧槽块405向下移动可带动其上的部分向下移动，如此可使右侧的两个接触块409向下移动，右侧的两个接触块409向下移动与电池的电极接触时，用户启动锂电池放电仪410工作，锂电池放电仪410工作通过右侧的接触块409对锂电池进行放电，当锂电池放电完成后，用户启动伺服电机403使槽辊404复位，当锂电池的电极位于左侧时，用户启动伺服电机403使槽辊404顺时针转动，如此可使左侧的槽块405向下移动，从而可使左侧的接触块409向下移动与电池的电极接触，随后重复上述操作，对锂电池放电并复位即可。
31.实施例3
32.在实施例2的基础之上，如图2、图7、图8和图9所示，还包括有固定杆5、电极感应器6、推板7、第一楔形块8、连接架11、第二液压缸12、升降板13、滑块15、复位弹簧16、第二楔形
块17、减速电机18和安装框19，安装架401内顶部的左右两侧均安装有固定杆5，固定杆5位于接触块409的前侧，固定杆5的下端转动式设置有电极感应器6，推动框305前后两侧壁的右部均安装有推板7，推板7的右侧壁连接有第一楔形块8，上料口307右侧的工作台1顶部开有开口9，开口9位于安装架401的下侧，开口9前后两侧的工作台1顶部均开有滑槽10，右侧两个支杆2之间固接有连接架11，连接架11的顶部设置有第二液压缸12，第二液压缸12伸缩杆的上端安装有升降板13，升降板13顶部的前后两侧均开有放置槽14，滑槽10内滑动式设有滑块15，相邻的滑块15与滑槽10之间固接有复位弹簧16，滑块15的顶部安装有第二楔形块17，相邻的第一楔形块8与第二楔形块17配合，滑块15的顶部设置有减速电机18，前后两侧的减速电机18位于前后两侧的第二楔形块17内侧，减速电机18的输出轴设置有安装框19。
33.当需要对锂电池进行放电时，用户重复上述操作，通过推动框305使锂电池向右移动，推动框305向右移动通过推板7可使第一楔形块8向右移动，当第一楔形块8向右移动与第二楔形块17接触时，第一楔形块8继续向右移动，如此通过前后两侧的第一楔形块8分别挤压前后两侧的第二楔形块17相靠拢，前后两侧的第二楔形块17相靠拢可使前后两侧的滑块15相靠拢，复位弹簧16随之拉伸，前后两侧的减速电机18随之相靠拢，同时前后两侧的安装框19相靠拢，前后两侧的安装框19相靠拢随之分别移入前后两侧的放置槽14内，同时锂电池向右移动位于升降板13的顶部，此时通过左右两侧的电极感应器6对升降板13顶部的锂电池电极进行感应，当左右两侧的电极感应器6没有感应到锂电池上的电极时，如此确定锂电池的电极在下部，随后用户启动第二液压缸12使升降板13向下移动，通过前后两侧的安装框19可对锂电池进行定位，升降板13向下移动为锂电池转动提供空间，随后用户启动前后两侧的减速电机18分别使前后两侧的安装框19进行顺时针转动180度，前后两侧的安装框19顺时针转动180度可使锂电池进行顺时针转动180度，如此将锂电池的电极旋转至上侧，同时左右两侧的电极感应器6对升降板13顶部的锂电池电极进行感应，当锂电池的电极位于右侧时，伺服电机403逆时针转动，当锂电池的电极位于左侧时，伺服电机403顺时针转动，如此方便对锂电池进行放电，且不需在对锂电池放置时，注意锂电池的电极是否位于上侧，从而降低工作量，进而提高锂电池的放电效率，当锂电池放电完成后，用户使推动框305复位，此时在复位弹簧16的作用下可使安装框19复位，如此便于对下一个锂电池进行放电。
34.如图9所示，还包括有限位杆20、限位块21和推力弹簧22，安装框19的顶部滑动式设有限位杆20，限位杆20的上端安装有限位块21，相邻的限位块21与安装框19之间固接有推力弹簧22。
35.前后两侧的安装框19相靠拢，当前后两侧的限位杆20与锂电池的前后两侧接触时，前后两侧的安装框19继续相靠拢，如此通过锂电池挤压限位杆20向上移动，限位杆20向上移动可使限位块21向上移动，推力弹簧22随之拉伸，当前后两侧的安装框19分别移入前后两侧的放置槽14内后，此时第一楔形块8不挤压第二楔形块17，此时通过推力弹簧22与限位杆20的配合，对锂电池进行限位，避免锂电池转动时，锂电池从安装框19内滑落，给锂电池放电造成妨碍。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权
利要求的保护范围为准。