1.本实用新型涉及电感模具领域，尤其涉及贴片悬空一体成型电感用生产模具。
背景技术：
2.贴片电感，又称为功率电感、大电流电感和表面贴装高功率电感，具有小型化，高品质，高能量储存等特性，一般电子线路中的电感是空心线圈，或带有磁芯的线圈，只能通过较小的电流，承受较低的电压；而功率电感也有空心线圈的，也有带磁芯的，主要特点是用粗导线绕制，可承受数十安，数百，数千，甚至于数万安，贴片电感制作过程中需要使用模具对其进行压铸使其成型。
3.现有技术的贴片悬空一体成型电感用生产模具在使用时存在以下缺点：贴片电感生产完成后位于定模块中容易出现成品无法取出的状况。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的贴片悬空一体成型电感用生产模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：贴片悬空一体成型电感用生产模具，包括安装板，所述安装板顶壁中部固定连接有定模块，所述定模块内部设置有成型腔，所述成型腔内部滑动连接有推板，所述推板底壁中部设置有安装槽，所述安装槽顶壁中部固定连接有转轴，所述转轴底端转动连接有转盘，所述转盘底壁中部固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接螺纹孔，所述螺纹孔分别贯穿并固定连接在定模块底壁中部与安装板中部，所述定模块上侧设置有动模柱。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述动模柱底部前后端中侧均设置有动模槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述动模槽顶壁中部均固定连接有固定块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述动模柱左右侧壁顶部均固定连接有固定板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述动模柱的长度与宽度均小于定模块的长度与宽度。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述动模柱与成型腔过渡配合。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述动模槽均分别贯穿动模柱前后侧壁。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述动模槽形状均为上窄下宽。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，在贴片电感生产过程中，当贴片电感成品无法从定模块内部的成型腔内部取出时，通过转动安装板下侧的螺杆，螺杆转动过程中由于安装板固定在外部建筑上，而定模块固定在安装板上，从而使螺杆不能带动安装板与定模块转动，从而使螺杆转动过程中通过螺纹孔内的螺纹逐步上升，从而使螺杆向上推动转盘与推板，使推板在成型腔内部向上移动，从而将推板上的成品推出脱离成型腔，减少了成品无法取出的情况，大大提高了生产模具的生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的贴片悬空一体成型电感用生产模具的立体图；
23.图2为本实用新型提出的贴片悬空一体成型电感用生产模具的部分正视内部结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的贴片悬空一体成型电感用生产模具的立体图。
25.图例说明：
26.1、固定板；2、动模柱；3、动模槽；4、定模块；5、安装板；6、螺杆；7、螺纹孔；8、转轴；9、安装槽；10、推板；11、转盘；12、成型腔；13、固定块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：贴片悬空一体成型电感用生产模具，包括安装板5，安装板5顶壁中部固定连接有定模块4，定模块4内部设置有成型腔12，成型腔12内部滑动连接有推板10，推板10底壁中部设置有安装槽9，安装槽9顶壁中部固定连接有转轴8，转轴8底端转动连接有转盘11，转盘11底壁中部固定连接有螺杆6，螺杆6转动过程中使转盘11通过安装槽9上的转轴8转动，避免螺杆6丧失转动能力，螺杆6螺纹连接螺纹孔7，螺纹孔7分别贯穿并固定连接在定模块4底壁中部与安装板5中部，在贴片电感生产过程中，当贴片电感成品无法从定模块4内部的成型腔12内部取出时，通过转动安装板5下侧的螺杆6，螺杆6转动过程中由于安装板5固定在外部建筑上，而定模块4固定在安装板5上，从而使螺杆6不能带动安装板5与定模块4转动，从而使螺杆6转动过程中通过螺纹孔7内的螺纹逐
步上升，从而使螺杆6向上推动转盘11与推板10，使推板10在成型腔12内部向上移动，从而将推板10上的成品推出脱离成型腔12，减少了成品无法取出的情况，大大提高了生产模具的生产效率，定模块4上侧设置有动模柱2，通过将动模柱2向下插入定模块4内的成型腔12内部使贴片电感成型。
30.动模柱2底部前后端中侧均设置有动模槽3，动模槽3顶壁中部均固定连接有固定块13，动模槽3与固定块13均为了成品的形状而设立，动模柱2左右侧壁顶部均固定连接有固定板1，用来连接动力组件使动模柱2上下运动，动模柱2的长度与宽度均小于定模块4的长度与宽度，动模柱2与成型腔12过渡配合，使动模柱2能够在成型腔12内部滑动从而压铸产品，动模槽3均分别贯穿动模柱2前后侧壁，动模槽3形状均为上窄下宽，使产品成型时的形状符合使用要求。
31.工作原理：通过将产品原料加入定模块4内的成型腔12后，将动模柱2向下插入成型腔12后下压，使产品成型，产品成型后拔出动模柱2取出成品，当贴片电感成品无法从定模块4内部的成型腔12内部取出时，通过转动安装板5下侧的螺杆6，螺杆6转动过程中由于安装板5固定在外部建筑上，而定模块4固定在安装板5上，从而使螺杆6不能带动安装板5与定模块4转动，从而使螺杆6转动过程中通过螺纹孔7内的螺纹逐步上升，从而使螺杆6向上推动转盘11与推板10，使推板10在成型腔12内部向上移动，从而将推板10上的成品推出脱离成型腔12，减少了成品无法取出的情况，大大提高了生产模具的生产效率，定模块4上侧设置有动模柱2，通过将动模柱2向下插入定模块4内的成型腔12内部使贴片电感成型。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。