电池放电装置及包含其的化成分容柜的制作方法

1.本实用新型涉及电池回收领域，特别涉及一种电池放电装置及包含其的化成分容柜。


背景技术：

2.在锂离子电池的回收过程中，针对一些带电的报废品电池，一般处理方法为先剪裁正、负极极耳，随后将报废品置入盐水中进行化学反应，消耗电芯内部的剩余能量，从而确保在锂电池回收过程中不会出现接触短路的情况。然而，剪裁极耳的过程容易剪破锂离子电池的外表面铝塑膜，导致电池内部的电解质溶液泄露并污染环境，也可能导致电池内部短路并引发自燃；将报废电池置入盐水中进行化学反应的过程也可能会产生有害气体，同时反应后的污水也会污染环境。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电池放电装置，能够安全环保地回收带电的电池。
4.本实用新型还提供一种包含上述电池放电装置的化成分容柜。
5.根据本实用新型第一方面实施例的电池放电装置，包括基架、两个第一导电体、电阻体和电压测量器。两个第一导电体左右间隔设置于所述基架，所述第一导电体设置有极耳放置工位；电阻体设置于所述基架，所述电阻体设置有两个引脚，两个所述引脚分别与两个所述第一导电体电性连接；电压测量器设置有两个测量端，两个所述测量端分别与两个所述第一导电体对应电性连接。
6.根据本实用新型第一方面实施例的电池放电装置，至少具有以下有益效果：将锂离子电池的正极极耳、负极极耳分别放置在两个第一导电体的极耳放置工位上，在电阻体内部形成电流，使得电阻体发热，从而消耗电池内部的剩余电量，利用电压测量器并联在电阻体的两端，通过电压测量器的读数，确认电池的是否放电完全。上述结构的电池放电装置，能够安全环保地回收带电的电池。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述基架包括下板体和上板体，所述第一导电体设置于所述下板体，所述上板体与所述下板体枢接以使所述上板体的一端和所述下板体的一端之间形成所述极耳放置工位。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一导电体沿左右方向的长度与所述上板体沿左右方向的长度相对应。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述上板体设置有两个，两所述上板体沿左右方向设置于所述下板体，且所述上板体与所述第一导电体一一对应设置。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述基架设置有用于驱动所述上板体的一端靠近所述下板体的驱动件。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件配置为扭簧，所述扭簧安装于所述基
架的转轴上，所述扭簧的两端分别与所述上板体和所述下板体抵接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述基架设置两个第二导电体，所述上板体设置有两个，两个所述上板体沿左右方向设置于所述下板体，两个所述第二导电体一一对应地设置于两个所述上板体。
13.根据本实用新型第二方面实施例的一种化成分容柜，其包括本实用新型第一方面实施例的电池放电装置。
14.根据本实用新型第二方面实施例的一种化成分容柜，至少具有以下有益效果：由于采用了上述的电池放电装置，便于批量回收处理带电的电池。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1为本实用新型实施例的电池放电装置的立体示意图；
18.图2为本实用新型实施例的电池放电装置的a-a方向的剖视图；
19.图3为图2的b处的局部放大示意图。
20.附图标记：
21.电池10，极耳20；
22.基架100，下板体110，上板体120，转轴130，扭簧140；
23.第一导电体200，极耳放置工位210；
24.电阻体300；
25.电压测量器400，测量端410；
26.第二导电体500。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型
中的具体含义。
31.参照图1，为本实用新型实施例的电池放电装置。
32.参照图1至图3，电池放电装置包括基架100、两个第一导电体200、电阻体300和电压测量器400。两个第一导电体200左右间隔设置于基架100，第一导电体200设置有极耳放置工位；电阻体300设置于基架100，电阻体300设置有两个引脚，两个引脚分别与两个第一导电体200电性连接；电压测量器400设置有两个测量端410，两个测量端410分别与两个第一导电体200对应电性连接。将锂离子电池10的正极极耳20、负极极耳20分别放置在两个第一导电体200的极耳放置工位上，在电阻体300内部形成电流，使得电阻体300发热，从而消耗电池10内部的剩余电量，利用电压测量器400并联在电阻体300的两端，通过电压测量器400的读数，确认电池10的是否放电完全。上述结构的电池放电装置，能够安全环保地回收带电的电池10。其中，电阻体300配置为发热电阻，电阻体300的电阻大小可以依据实际需要自行确定，可选的，电阻的大小可以是0.1～100欧姆之间，优选为1欧姆。可选的，电阻体300还可以配置为发光件或电机等将电能转化为其他形式的能的单元或零件。其中，电压测量器400可以为电压表、万用电表或其他能测量电压的仪器，测量端410为电压测量器400上的接线柱，接线柱通过电线与导电体连接，电压测量器400可以是双向电压测量器400，也可以是普通类型的电压测量器400。
33.参照图1至图3，基架100包括下板体110和上板体120，第一导电体200设置于下板体110，上板体120与下板体110枢接以使上板体120的一端和下板体110的一端之间形成极耳放置工位。设置上板体120，与下板体110配合，可以夹持锂离子电池10的极耳20，使锂离子电池10的极耳20与第一导电体200稳定接触。其中，上板体120的一端可以抵顶极耳20，从而使锂离子电池10的极耳20充分地与第一导电体200接触。
34.参照图1至图3，第一导电体200沿左右方向的长度与上板体120沿左右方向的长度相对应。上述结构的第一导电体200，使得极耳20的可放置范围较宽，无需对准，便于快速方便地夹持极耳20。
35.参照图1至图3，上板体120设置有两个，两上板体120沿左右方向设置于下板体110，且上板体120与第一导电体200一一对应设置。上述结构的上板体120，可以逐个夹持极耳20，方便操作。可以理解的是，上板体120也可以只设置一个，一个上板体120配合一个下板体110同时夹持两个极耳20。
36.参照图1至图3，基架100设置有用于驱动上板体120的一端靠近下板体110的驱动件。通过设置驱动件，有利于上板体120与下板体110进一步稳固地夹持极耳20，降低外界因素的影响。
37.参照图1至图3，驱动件配置为扭簧140，扭簧140安装于基架100的转轴130上，扭簧140的两端分别与上板体120和下板体110抵接。通过扭簧140驱动上板体120靠近下板体110，从而实现稳固夹持极耳20，结构简单，易于实施。可选的，驱动件还可以是一对磁铁，两磁铁分别设置在上板体120和下板体110，也能使上板体120靠近下板体110。
38.参照图1至图3，基架100设置两个第二导电体500，上板体120设置有两个，两个上板体120沿左右方向设置于下板体110，两个第二导电体500一一对应地设置于两个上板体120。设置有第二导电体500，使得可以在两个第二导电体500之间设置多一个电阻体300，提高对电池10的放电效率；也可以将第二导电体500作为备用，预防第一导电体200损坏。其
中，第一导电体200和第二导电体500均为金属板，其材质具体可以为铜、铝等，第一导电体200通过铆接的方式固定在下板体110，第二导电体500通过铆接的方式固定在上板体120。可以理解的是，第一导电体200和第二导电体500也可以为其他导电性好的非金属材质，例如石墨等。
39.本实用新型还提供一种化成分容柜(图中未示出)，其上设置有多个上述的电池放电装置。由于采用了上述的电池放电装置，便于批量回收处理带电的电池10。
40.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。