一种立式漆包机自动分线装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种立式漆包机自动分线装置。


背景技术：

2.目前国内漆包线行业中，立式漆包机是生产漆包电磁线的主要设备，用于烘焙涂漆后的铜线，使铜线外层的绝缘漆加热固化形成绝缘膜。在具体的操作过程中，立式漆包机穿线、分线工作由3个人工同时进行才能完成，工作环境差，最上层工作环境温度为45℃～50℃并且上面还有烟气，工作强度大，穿线过程中人工在几层平台来回走动，容易造成上层工作人员脱水、缺氧、掉落等工伤事件产生。
3.因此，本实用新型提出了一种立式漆包机自动分线装置，降低用人成本，改善工作环境，减少工伤发生，提高工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供立式漆包机自动分线装置，以解决现有技术中的问题。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种立式漆包机自动分线装置，包括：底座、底板、顶针机构、以及驱动装置；其中，
7.所述底座固定在立式漆包机的循环导轮上，在所述底座上设有至少一根导轨，以及与所述导轨平行的齿条；
8.在所述底板上设有与所述导轨相配合的直线滑块，以实现所述底板在所述底座上平稳移动；
9.所述顶针机构固定在所述底板上，包括一气缸、以及位于所述气缸前部的滚动顶针；
10.所述驱动装置包括电机、以及位于所述电机端部并与所述齿条啮合的齿轮，以实现整个装置在所述底座上行走。
11.作为优选的技术方案，所述滚动顶针呈锥形结构，在所述滚动顶针的表面具有耐磨涂层。
12.作为优选的技术方案，所述耐磨涂层为陶瓷层。
13.作为优选的技术方案，所述直线滑块通过紧固件固定在所述底板的下侧，并与所述导轨配合滑动连接。
14.作为优选的技术方案，所述导轨的数量为两根，两根所述导轨相互平行设置，两根所述导轨的间距不小于所述底板宽度1/3。
15.作为优选的技术方案，所述导轨的数量为一根，所述导轨与所述底板的中心位置相对应，以保证整个装置的平稳运行。
16.作为优选的技术方案，在所述底座的侧边安装有传感器，所述传感器位于所述气缸的下侧，以感应所述气缸的行程位置。
17.作为优选的技术方案，所述电机为步进电机或伺服电机，具有在运行过程中更平
稳、精准度等优点。
18.本实用新型具有的有益效果是：在穿线操作时通过人工智能进行自动分线，替换工人手动分线，降低用人成本，改善工作环境，减少工伤发生，提高工作效率，提高企业竞争力。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型：第一种立式漆包机自动分线装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型：第二种立式漆包机自动分线装置的结构示意图。
22.其中：1-滚动顶针、2-电机、3-齿轮、4-齿条、5-气缸、6-直线滑块、7-底板、8-底座、9-传感器、10-导轨、100-顶针机构、200-驱动装置。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
24.实施例1
25.参照图1所示，一种立式漆包机自动分线装置，包括：底座8、底板7、顶针机构100、以及驱动装置200；其中，底座8固定在立式漆包机的循环导轮上，在底座8上设有一根导轨10，以及与导轨10平行的齿条4，本实施例中导轨10的数量为一根，导轨10与底板7的中心位置相对应，以保证整个装置的平稳运行。
26.本实用新型在底板7上设有与导轨10相配合的直线滑块6，以实现底板7在底座8上平稳移动；其中，直线滑块6通过紧固件固定在底板7的下侧，并与导轨10配合滑动连接。
27.本实用新型的顶针机构100固定在底板7上，包括一气缸5、以及位于气缸5前部的滚动顶针1；滚动顶针1呈锥形结构，在滚动顶针1的表面具有耐磨涂层，其中，耐磨涂层为陶瓷层，其具有耐磨、防擦伤铜线等优点。
28.本实用新型的驱动装置200包括电机2、以及位于电机2端部并与齿条4啮合的齿轮3，以实现整个装置在底座8上行走。其中，电机2为步进电机或伺服电机，具有在运行过程中更平稳、精准度等优点。
29.本实用新型在底座8的侧边安装有传感器9，传感器9位于气缸5的下侧，以感应气缸5的行程位置。
30.另外，值得说明的是，底座8为工业铝行材，其具有轻质量高强度等优点。
31.具体的使用过程如下，将本装置安装在漆包机立机上端循环导轮上，需要进行分线操作时，先通过工业计算机把分线导轮每个槽位置参数设定好，启动穿线工作时，第一步：气缸5把滚动顶针1伸出，第二步：把裸铜线移到分线导轮指定导轮槽里面，第三步：气缸5把滚动顶针1缩回，第四步：传感器9感应到接近开关后停止，等待下回分线。通过本装置，在穿线操作过程中进行自动分线，替换工人手动分线。
32.由于导轨10与底板7的中心位置相对应，以保证整个装置的平稳运行。
33.实施例2
34.参照图2所示，一种立式漆包机自动分线装置，包括：底座8、底板7、顶针机构100、以及驱动装置200；其中，底座8固定在立式漆包机的循环导轮上，在底座8上设有一根导轨10，以及与导轨10平行的齿条4，本实施例中导轨10的数量为两根，两根导轨10相互平行设置，两根导轨10的间距不小于底板7宽度1/3，两根导轨10的中心点与底板7的中心位置相对应，以保证整个装置的平稳运行。
35.本实用新型在底板7上设有与导轨10相配合的直线滑块6，以实现底板7在底座8上平稳移动；其中，直线滑块6通过紧固件固定在底板7的下侧，并与导轨10配合滑动连接。
36.本实用新型的顶针机构100固定在底板7上，包括一气缸5、以及位于气缸5前部的滚动顶针1；滚动顶针1呈锥形结构，在滚动顶针1的表面具有耐磨涂层，其中，耐磨涂层为陶瓷层，其具有耐磨、防擦伤铜线等优点。
37.本实用新型的驱动装置200包括电机2、以及位于电机2端部并与齿条4啮合的齿轮3，以实现整个装置在底座8上行走。其中，电机2为步进电机或伺服电机，具有在运行过程中更平稳、精准度等优点。
38.本实用新型在底座8的侧边安装有传感器9，传感器9位于气缸5的下侧，以感应气缸5的行程位置。
39.另外，值得说明的是，底座8为工业铝行材，其具有轻质量高强度等优点。
40.具体的使用过程如下，将本装置安装在漆包机立机上端循环导轮上，需要进行分线操作时，先通过工业计算机把分线导轮每个槽位置参数设定好，启动穿线工作时，第一步：气缸5把滚动顶针1伸出，第二步：把裸铜线移到分线导轮指定导轮槽里面，第三步：气缸5把滚动顶针1缩回，第四步：传感器9感应到接近开关后停止，等待下回分线。通过本装置，在穿线操作过程中进行自动分线，替换工人手动分线。
41.由于两根导轨10的中心点与底板7的中心位置相对应，以保证整个装置的平稳运行。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。