一种耐火型中压电力电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体是指一种耐火型中压电力电缆。


背景技术：

2.当今社会，经济持续增长，科技不断进步，作为信息和能源传输纽带的电缆业得到了飞速发展。随着电缆需求量的大幅上升，其使用安全性也受到人们的广泛关注。在一些重要场合，一旦发生火灾，人员疏散，通道照明，防火报警装置，自动消防设施以及其他应急设备都要求在火灾发生时电缆能保持在规定时间内正常通电，因此，耐火电缆应运而生。
3.耐火电缆设计最关键的一点就是要做到对包裹在导体外侧的交联聚乙烯绝缘层有一个非常好的温度保护，确保发生火灾时交联聚乙烯绝缘层不熔融、不软化，使电缆能够持续工作。但是现有的耐火电缆其隔热、导热性能一般，导致电缆在发生火灾时无法很好的持续工作，影响灭火及救援工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种耐火型中压电力电缆，其具有很好的隔热、导热性能，能够较好的保护交联聚乙烯绝缘层。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种耐火型中压电力电缆，包括隔热层、包裹在所述隔热层外侧的降温层、包裹在所述降温层外侧的钢带铠装层、包裹在所述钢带铠装层外侧的无卤外护套以及分别设置在隔热层内部的骨架和单线；所述骨架包括中空的绝缘内芯和周向均匀设置在所述绝缘内芯外壁上的至少三块隔离板；相邻两块所述隔离板与所述隔热层的内壁之间形成密闭的容纳腔，每个所述容纳腔内设置一根单线，且所述容纳腔内填充有填充层；所述隔热层采用无机纤维材料填充和无机纤维包带绕包。
6.进一步的，所述单线包括导体和包裹在所述导体外侧的屏蔽绝缘层。
7.再进一步的，所述屏蔽绝缘层包括包裹在所述导体外侧的内屏蔽层、包裹在所述内屏蔽层外侧的交联聚乙烯绝缘层、包裹在所述交联聚乙烯绝缘层外侧的外屏蔽层以及包裹在所述外屏蔽层外侧的铜带屏蔽层。
8.作为一种优选方案，所述填充层为无碱玻纤纱层。
9.作为一种优选方案，所述骨架为橡胶材料骨架。
10.作为一种优选方案，所述降温层为无机金属水合物层。
11.作为一种优选方案，所述单线与隔热层内壁之间形成间距。
12.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型在容纳腔内填充有无碱玻纤纱填充层，无碱玻纤纱的断面是圆柱形，填充成缆后每根纱之间具有很好的空隙通道，这些空隙通道能够起到很好的散热作用；同时，本实用新型的绝缘内芯为中空结构，其配合无碱玻纤纱填充层使得遇到火灾时外部传导进来的热量可以通过空隙通道和绝缘内芯传导出去，降低单线所受到的温度，防止单线上的交联聚乙烯绝缘层因高温而熔融、软化，延长电缆在火灾时的正常运行时间。
14.(2)本实用新型的单线与隔热层之间形成有空隙，空隙内填充无碱玻纤纱层，通过无碱玻纤纱的隔离、散热，有效的降低单线的温度。
15.(3)本实用新型的降温层为无机金属水合物材料，在电缆燃烧过程中无机金属水合物遇高温后即析出结晶水并分解成金属氧化物，析出的水分可以对隔热层起到降温作用，以降低电缆的温度。
16.本技术的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本技术的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本技术披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。
附图说明
17.在此所述的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，
18.图1为本实用新型的结构图。
19.图2为本实用新型的单线的结构图。
20.图3为本实用新型的骨架的结构图。
21.上述附图中的附图标记为：1—无卤外护套，2—钢带铠装层，3—降温层，4—隔热层，5—填充层，6—骨架，61—绝缘内芯，62—隔离板，7—单线，71—铜带屏蔽层，72—外屏蔽层，73—交联聚乙烯绝缘层，74—内屏蔽层，75—导体。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，如果本技术的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，在本技术中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.实施例
29.如图1所示，本实施例公开了一种耐火型中压电力电缆，其包括隔热层4、包裹在所述隔热层4外侧的降温层3、包裹在所述降温层3外侧的钢带铠装层2、包裹在所述钢带铠装层2外侧的无卤外护套1以及分别设置在隔热层4内部的骨架6和单线7。
30.具体的，如图3所示，该骨架6包括绝缘内芯61和至少三块隔离板62。该绝缘内芯61为中心具有通孔的中空圆柱结构，隔离板62周向均匀设置在所述绝缘内芯61外壁上；本实施例中的隔离板62的数量设置为三块，两块隔离板62之间形成120度夹角。另外，隔离板62向隔热层4方向延伸，并与隔热层4相抵触，使得相邻两块所述隔离板62与所述隔热层4的内壁之间形成密闭的容纳腔。
31.相应的，本实施例中的单线7的数量也设置为三根，每个所述容纳腔内设置一根单线7。另外，所述单线7与隔热层4内壁之间形成间距，并且容纳腔内填充有填充层5，通过填充层5将单线7与隔热层4隔离。
32.如图2所示，所述单线7包括导体75和包裹在所述导体75外侧的屏蔽绝缘层。具体的，该屏蔽绝缘层包括包裹在所述导体75外侧的内屏蔽层74、包裹在所述内屏蔽层74外侧的交联聚乙烯绝缘层73、包裹在所述交联聚乙烯绝缘层73外侧的外屏蔽层72以及包裹在所述外屏蔽层72外侧的铜带屏蔽层71。
33.该填充层5为无碱玻纤纱层，无碱玻纤纱的断面是圆柱形，填充成缆后每根纱之间具有很好的空隙通道，这些空隙通道能够起到很好的散热作用，其配合绝缘内芯61的中空结构使得遇到火灾时外部传导进来的热量可以通过空隙通道和绝缘内芯61传导出去，降低单线所受到的温度，防止单线上的交联聚乙烯绝缘层73因高温而熔融、软化，延长电缆在火灾时的正常运行时间。
34.另外，在本实施例中，所述骨架6为橡胶材料骨架；隔热层4采用无机纤维材料填充和无机纤维包带绕包，无机纤维可以是玻璃纤维或陶瓷纤维。所述降温层3为无机金属水合物层，在电缆燃烧过程中无机金属水合物遇高温后即析出结晶水并分解成金属氧化物，析出的水分可以对隔热层4起到降温作用，从而降低电缆的温度，保护单线7上的交联聚乙烯绝缘层73。
35.需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
36.另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实
用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。