1.本实用新型涉及电缆领域，具体涉及一种新型耐高温电缆。
背景技术：
2.随着科技和经济的高速发展，大部分行业对电缆耐高温的要求越来越高，特别是能源、电厂等一些行业所用的电缆，由于长期在高温下工作的线路较多，因此最电缆的耐高温性能比较高。过去，因电线电缆不耐高温的特点，发生火灾的事故时长发生，给国家造成了很大的损失，对工人的人生安全带来了很大的危害；在现代化电厂、化工、等大型工程的建设中，都需要大量的电缆；因此提出一种新型耐高温电缆。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种新型耐高温电缆。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种新型耐高温电缆，包括：内导体、填充绳和屏蔽层；
6.所述电缆的内部设置有所述填充绳；所述填充绳的外部圆周均布有所述内导体；所述内导体包裹有绝缘层；所述内导体均布置在所述屏蔽层的内部；所述屏蔽层的外侧设置有绕包层二，所述屏蔽层靠近内导体的一侧设置有绕包层一；所述绕包层二和所述屏蔽层之间设置有镀锡丝引流线；所述绕包层二的外侧设置有内护层；所述内护层的外侧设置有铠装层；所述铠装层外侧设置有橡胶保护套。
7.进一步地，所述填充绳的外侧套装有内套；所述内套在相邻的两个所述内导体之间设置有隔板；所述隔板设置均布有气孔一；所述内套设置有气孔二；所述气孔一与所述气孔二连通；所述电缆的两端均套装有圆环；所述圆环的内侧设置有夹持块；所述夹持块设置有卡槽；所述隔板均布置在一个所述卡槽内；所述内导体布置在两个相邻的夹持块之间；所述圆环固定安装有管道；所述圆环靠近所述内导体的一侧设置有环形槽；所述管道与所述环形槽连通。
8.进一步地，所述内导体采用镀锡软铜丝同芯绞合。
9.进一步地，所述绝缘层采用四氟乙烯。
10.进一步地，所述绕包层一和所述绕包层二均采用玻璃丝；所述屏蔽层选用铜带。
11.进一步地，所述内护层为四氟乙烯-乙烯共聚物。
12.进一步地，所述铠装层为钢带铠装层。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型的一种新型耐高温电缆结构简单，具有较小的绝缘介质损耗和良好的屏蔽性能，以及优良的热老化特性，同时还具有较好的耐高温性能和绝缘性能、阻燃性能、耐腐蚀等特性。使用时，还可以通过采用换气的方式进行手动降温。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本申请的电缆内部剖视示意图；
17.图2为本申请的导热套加装电缆剖视示意图；
18.图3为本申请的圆环示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
22.一种新型耐高温电缆，包括：内导体1、填充绳4和屏蔽层5；
23.电缆的内部设置有填充绳4；填充绳4的外部圆周均布有内导体1；内导体1包裹有绝缘层2；内导体1均布置在屏蔽层5的内部；内导体1与填充绳4共同组成缆芯，缆芯圆整度高，填充绳4也能辅助起到提高电缆抗拉伸、抗摇摆的作用；
24.屏蔽层5的外侧设置有绕包层二7，屏蔽层5靠近内导体1的一侧设置有绕包层一3；绕包层二7和屏蔽层5之间设置有镀锡丝引流线6；绕包层一3不仅能够对内部的缆芯起到包裹防止松散的作用，同时能够对内部进行缓冲过渡；绕包层二7起到外部防护作用；双层绕包层能够避免屏蔽层5和缆芯的断裂，同时双层绕包层能够起到内部的阻燃效果；绕包层二7的外侧设置有内护层8，内护层8使得电缆的抗压能力更强；内护层8的外侧设置有铠装层9；铠装层9外侧设置有橡胶保护套10；橡胶保护套10可以采用高强度抗撕拉耐高压硅橡胶材料，具有较强的耐火阻燃效果，环保性能高，且在燃烧温度下仍能保持良好的介电强度。
25.进一步地，填充绳4的外侧套装有内套11；内套11在相邻的两个内导体1之间设置有隔板12；隔板12设置均布有气孔一17；内套11设置有气孔二18；气孔一17与气孔二18连通；电缆的两端均套装有圆环16；圆环16的内侧设置有夹持块15；夹持块15设置有卡槽；隔板12均布置在一个卡槽内；内导体1布置在两个相邻的夹持块15之间；圆环16固定安装有管道13；圆环16靠近内导体1的一侧设置有环形槽14；管道13与环形槽14连通；电缆使用过程，如预先知道会产生大量的热，为了提高使用寿命，可以打开两侧的管道13，将一侧管道13与气泵连接；气泵输出气体，气体进入管道13、环形槽14、气孔一17和气孔二18中，最后从另一侧管道13排出，气体将带走使用产生的热量，从而防止内部温度过高，导致电缆老化甚至烧
毁。
26.进一步地，内导体1采用镀锡软铜丝同芯绞合，外径小且导电性能好，表面光滑圆整。
27.进一步地，绝缘层2采用四氟乙烯，具有较好的环保性能和优越的耐高温性能。
28.进一步地，绕包层一3和绕包层二7均采用玻璃丝；屏蔽层5选用铜带；采用铜带绕包屏蔽和双层玻璃丝材料绕包，使得缆芯结构不松散，具有耐500℃高温性能，和阻燃性能。
29.进一步地，内护层8为四氟乙烯-乙烯共聚物，使电缆具有一定的保护能力，表面，光滑圆整，高温阻燃性能好。
30.进一步地，铠装层9为钢带铠装层，具有良好的防腐蚀效果，环保性能高，且在燃烧温度下仍能保持良好的介电强度。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：
1.一种新型耐高温电缆，其特征在于，包括：内导体(1)、填充绳(4)和屏蔽层(5)；所述电缆的内部设置有所述填充绳(4)；所述填充绳(4)的外部圆周均布有所述内导体(1)；所述内导体(1)包裹有绝缘层(2)；所述内导体(1)均布置在所述屏蔽层(5)的内部；所述屏蔽层(5)的外侧设置有绕包层二(7)，所述屏蔽层(5)靠近内导体(1)的一侧设置有绕包层一(3)；所述绕包层二(7)和所述屏蔽层(5)之间设置有镀锡丝引流线(6)；所述绕包层二(7)的外侧设置有内护层(8)；所述内护层(8)的外侧设置有铠装层(9)；所述铠装层(9)外侧设置有橡胶保护套(10)。2.根据权利要求1所述的新型耐高温电缆，其特征在于，所述填充绳(4)的外侧套装有内套(11)；所述内套(11)在相邻的两个所述内导体(1)之间设置有隔板(12)；所述隔板(12)设置均布有气孔一(17)；所述内套(11)设置有气孔二(18)；所述气孔一(17)与所述气孔二(18)连通；所述电缆的两端均套装有圆环(16)；所述圆环(16)的内侧设置有夹持块(15)；所述夹持块(15)设置有卡槽；所述隔板(12)均布置在一个所述卡槽内；所述内导体(1)布置在两个相邻的夹持块(15)之间；所述圆环(16)固定安装有管道(13)；所述圆环(16)靠近所述内导体(1)的一侧设置有环形槽(14)；所述管道(13)与所述环形槽(14)连通。3.根据权利要求1所述的新型耐高温电缆，其特征在于，所述内导体(1)采用镀锡软铜丝同芯绞合。4.根据权利要求1所述的新型耐高温电缆，其特征在于，所述绝缘层(2)采用四氟乙烯。5.根据权利要求1所述的新型耐高温电缆，其特征在于，所述绕包层一(3)和所述绕包层二(7)均采用玻璃丝；所述屏蔽层(5)选用铜带。6.根据权利要求1所述的新型耐高温电缆，其特征在于，所述内护层(8)为四氟乙烯-乙烯共聚物。7.根据权利要求1所述的新型耐高温电缆，其特征在于，所述铠装层(9)为钢带铠装层。
技术总结
本实用新型公开了一种新型耐高温电缆，属于电缆领域。一种新型耐高温电缆，包括：内导体、填充绳和屏蔽层；所述电缆的内部设置有所述填充绳；所述填充绳的外部圆周均布有所述内导体；所述内导体包裹有绝缘层；所述内导体均布置在所述屏蔽层的内部；所述屏蔽层的外侧设置有绕包层二，所述屏蔽层靠近内导体的一侧设置有绕包层一；所述绕包层二和所述屏蔽层之间设置有镀锡丝引流线；与现有技术相比，本申请的一种新型耐高温电缆结构简单，具有较小的绝缘介质损耗和良好的屏蔽性能，以及优良的热老化特性，同时还具有较好的耐高温性能和绝缘性能、阻燃性能、耐腐蚀等特性。使用时，还可以通过采用换气的方式进行手动降温。过采用换气的方式进行手动降温。过采用换气的方式进行手动降温。
技术研发人员：刘波 李昶 张先曼 李健 高加云 明观涛 李世庆
受保护的技术使用者：安徽宏源特种电缆股份有限公司
技术研发日：2022.01.23
技术公布日：2022/6/6