一种高速叠片装置的制作方法

1.本实用新型涉及叠片机技术领域，尤其是指一种高速叠片装置。


背景技术：

2.软包电池芯包的制成工序处在软包电池制成总工序段中的中前段，是软包电池生产中不可或缺的一道工序。由于每一个芯包制成都需要进行多次叠片循环，进而每一个芯包制成都需消耗大量时间，以至于芯包制成工序成为整个工序段中产能提升的瓶颈之一。市场上现有的叠片机构的结构复杂，叠片效率低，难以满足市场需求。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高速叠片装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种高速叠片装置，其包括底座、装设于底座的升降驱动机构、与升降驱动机构的升降端连接的叠片台及设置于底座的开合升降机构，所述开合升降机构包括装设于底座的升降驱动组件、与升降驱动组件的升降端连接的升降座、设置于升降座的开合驱动组件、与开合驱动组件的开合端连接的两个按压驱动器及分别与两个按压驱动器的按压端连接的两个压爪，叠片台位于两个压爪之间，所述开合驱动组件用于驱动两个按压驱动器彼此靠近或远离。
6.进一步地，所述升降座与叠片台的侧壁滑动连接。
7.进一步地，所述按压驱动器经由滑块与升降座滑动连接。
8.进一步地，所述开合驱动组件包括装设于升降座的开合转动驱动器、分别转动连接于升降座的两个传动轮、套设于两个传动轮外的传动带及分别与传动带的上侧和下侧连接的两个连接件，所述开合转动驱动器的转动端与其中一个传动轮连接，两个按压驱动器分别与两个连接件连接。
9.进一步地，所述升降驱动组件包括装设于底座的升降转动驱动器、与升降转动驱动器的转动端连接的转盘、设置于转盘的偏心轴、与偏心轴驱动连接的驱动件及连接于驱动件的升降杆，所述升降杆的中部贯穿底座并与底座滑动连接，所述升降杆的顶部与升降座连接。
10.进一步地，所述驱动件设置有驱动滑槽，所述偏心轴突伸至驱动滑槽内，所述偏心轴与驱动滑槽的内壁滑动连接。
11.进一步地，所述按压驱动器包括与开合驱动组件的开合端连接的安装座、装设于安装座的气缸及装设于气缸的活塞杆的按压座，所述压爪装设于按压座。
12.进一步地，所述按压驱动器还包括装设于安装座的调压机构，所述调压机构的调压端用于与按压座抵触。
13.进一步地，所述调压机构包括与安装座连接的调压座、与调压座螺纹连接的螺杆
及装设于螺杆的顶部的抵触件，所述抵触件用于与按压座抵触。
14.进一步地，所述开合升降机构的数量为两个，两个开合升降机构并列设置。
15.本实用新型的有益效果：在实际应用中，两个压爪处于张开的状态，向叠片台上放置极片后，开合驱动组件驱动两个按压驱动器两端两个压爪靠拢，使得两个压爪分别位于极片的两端上方后，升降驱动组件驱动升降座连带两个按压驱动器和两个压爪下降，直至两个压爪分别将极片的两端按压在叠片台上，在此过程中，按压驱动器能够调控压爪按压极片的按压力，然后再将下一片极片叠放在叠片台的上一片极片上，该下一片极片位于压爪的上方，接着开合驱动组件驱动两个按压驱动器连带两个压爪张开，升降驱动组件驱动升降座连带两个按压驱动器和两个压爪上升并复位，与此同时，升降驱动机构驱动叠片台下降一片极片的高度，再然后开合驱动组件驱动两个按压驱动器连带两个压爪靠拢，接着升降驱动组件驱动驱动升降座连带两个按压驱动器和两个压爪下降，直至两个压爪分别将极片的两端按压在叠片台上，依次循环工作，以实现电芯的快速堆叠。本实用新型的结构紧凑，通过压爪的升降和开合进行合理的协调工作，实现了高速叠片的动作，通过按压驱动器来控制压爪压紧极片的压紧力，压紧力可调孔，避免出现压伤极片或压不紧极片的问题，提高了叠片的质量，且工作时噪音低，稳定性高。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的开合升降机构的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、底座；2、升降驱动机构；3、叠片台；4、开合升降机构；41、升降驱动组件；411、升降转动驱动器；412、转盘；413、偏心轴；414、驱动件；415、升降杆；416、驱动滑槽；42、升降座；43、开合驱动组件；431、开合转动驱动器；432、传动轮；433、传动带；434、连接件；44、按压驱动器；441、安装座；442、气缸；443、按压座；444、调压机构；445、调压座；446、螺杆；447、抵触件；45、压爪；5、滑块。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
21.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种高速叠片装置，其包括底座1、装设于底座1的升降驱动机构2、与升降驱动机构2的升降端连接的叠片台3及设置于底座1的开合升降机构4，所述开合升降机构4包括装设于底座1的升降驱动组件41、与升降驱动组件41的升降端连接的升降座42、设置于升降座42的开合驱动组件43、与开合驱动组件43的开合端连接的两个按压驱动器44及分别与两个按压驱动器44的按压端连接的两个压爪45，叠片台3位于两个压爪45之间，所述开合驱动组件43用于驱动两个按压驱动器44彼此靠近或远离。
22.在实际应用中，两个压爪45处于张开的状态，向叠片台3上放置极片后，开合驱动组件43驱动两个按压驱动器44两端两个压爪45靠拢，使得两个压爪45分别位于极片的两端上方后，升降驱动组件41驱动升降座42连带两个按压驱动器44和两个压爪45下降，直至两个压爪45分别将极片的两端按压在叠片台3上，在此过程中，按压驱动器44能够调控压爪45
按压极片的按压力，然后再将下一片极片叠放在叠片台3的上一片极片上，该下一片极片位于压爪45的上方，接着开合驱动组件43驱动两个按压驱动器44连带两个压爪45张开，升降驱动组件41驱动升降座42连带两个按压驱动器44和两个压爪45上升并复位，与此同时，升降驱动机构2驱动叠片台3下降一片极片的高度，再然后开合驱动组件43驱动两个按压驱动器44连带两个压爪45靠拢，接着升降驱动组件41驱动驱动升降座42连带两个按压驱动器44和两个压爪45下降，直至两个压爪45分别将极片的两端按压在叠片台3上，依次循环工作，以实现电芯的快速堆叠。本实用新型的结构紧凑，通过压爪45的升降和开合(靠拢和张开)进行合理的协调工作，实现了高速叠片的动作，通过按压驱动器44来控制压爪45压紧极片的压紧力，压紧力可调孔，避免出现压伤极片或压不紧极片的问题，提高了叠片的质量；叠片速度可达0.3s/片，最高可达0.2s/片，且工作时噪音低，稳定性高。
23.本实施例中，所述升降座42与叠片台3的侧壁滑动连接，提高了升降座42升降的稳定性。
24.本实施例中，所述按压驱动器44经由滑块5与升降座42滑动连接；在开合驱动组件43驱动按压驱动器44连带压爪45移动的过程中，滑块5连带按压驱动器44和压爪45沿着升降座42移动，提高了压爪45移动的稳定性。
25.本实施例中，所述开合驱动组件43包括装设于升降座42的开合转动驱动器431、分别转动连接于升降座42的两个传动轮432、套设于两个传动轮432外的传动带433及分别与传动带433的上侧和下侧连接的两个连接件434，所述开合转动驱动器431的转动端与其中一个传动轮432连接，两个按压驱动器44分别与两个连接件434连接；具体地，所述开合转动驱动器431可以采用电机。在实际应用中，开合转动驱动器431驱动传动轮432转动，转动的传动轮432带动传动带433转动，转动的传动带433带动两个按压驱动器44彼此靠拢或张开，同步性好，工作稳定。
26.本实施例中，所述升降驱动组件41包括装设于底座1的升降转动驱动器411、与升降转动驱动器411的转动端连接的转盘412、设置于转盘412的偏心轴413、与偏心轴413驱动连接的驱动件414及连接于驱动件414的升降杆415，所述升降杆415的中部贯穿底座1并与底座1滑动连接，所述升降杆415的顶部与升降座42连接；具体地，所述升降转动驱动器411可以采用电机，所述驱动件414设置有驱动滑槽416，所述偏心轴413突伸至驱动滑槽416内，所述偏心轴413与驱动滑槽416的内壁滑动连接。
27.在实际应用中，升降转动驱动器411驱动转盘412转动，转动的转盘412带动偏心轴413围绕转盘412的中心轴线转动，转动的偏心轴413在驱动件414的驱动滑槽416内移动并抵触驱动滑槽416的内壁，以驱动驱动件414连带升降杆415升降，升降的升降杆415带动升降座42升降，从而实现压爪45的升降。通过偏心轴413与驱动滑槽416的配合工作，以实现压爪45循环地升降工作。
28.本实施例中，所述按压驱动器44包括与开合驱动组件43的开合端连接的安装座441、装设于安装座441的气缸442及装设于气缸442的活塞杆的按压座443，所述压爪45装设于按压座443。在实际应用中，气缸442驱动按压座443连带压爪45升降；通过控制气缸442的气压来控制压爪45压紧极片的压紧力。
29.本实施例中，所述按压驱动器44还包括装设于安装座441的调压机构444，所述调压机构444的调压端用于与按压座443抵触；通过调压机构444对安装座441的下降位置进行
限位，以控制压爪45压紧极片的压紧力。
30.本实施例中，所述调压机构444包括与安装座441连接的调压座445、与调压座445螺纹连接的螺杆446及装设于螺杆446的顶部的抵触件447，所述抵触件447用于与按压座443抵触。通过旋转螺杆446，以调节螺杆446的有效长度，从而调节抵触件447的高度位置，进而调节抵触件447与按压座443抵触的高度位置，以实现对压爪45的压紧力进行调节
31.本实施例中，所述开合升降机构4的数量为两个，两个开合升降机构4并列设置。两个开合升降机构4同步工作，以提高了叠片的稳定性和质量。
32.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
33.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。