一种电线生产用铜丝集束设备的制作方法

1.本实用新型涉及电线生产设备技术领域，具体为一种电线生产用铜丝集束设备。


背景技术：

2.电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成，用以输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品；
3.目前，在电线生产中，为了方便绝缘包皮包裹，需要对铜丝进行集束处理，缩小其体积，降低空间占比，现有的集束加工工艺为人工手动加工，费时费力，降低了生产效率，为此我们提出了一种电线生产用铜丝集束设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电线生产用铜丝集束设备，以解决上述背景技术中提出了现有的集束加工工艺为人工手动加工，费时费力，降低了生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线生产用铜丝集束设备，包括本体、动力机构和支撑机构，所述动力机构通过螺栓固定连接在所述本体的内腔底部中间，所述支撑机构通过螺栓固定连接在所述本体的内腔底部左侧，所述本体的前侧壁通过铰链转动连接有防护门，所述本体的内腔顶部右侧通过螺栓固定连接有连接板，所述本体的内腔左侧壁固定连接有支杆，且贯穿所述支撑机构。
6.优选的，所述防护门的前侧壁上侧镶嵌有控制面板，所述防护门的前侧壁中间开有观察口，所述防护门的前侧壁右侧开有手槽。
7.优选的，所述连接板的底部左侧通过螺栓固定连接有加热管，所述连接板的底部右侧通过螺栓固定连接有冷却扇。
8.优选的，所述支杆的末端转动连接有卡盘，且位于支撑机构的右侧，所述卡盘的右侧壁开有定位孔，且沿所述卡盘的右侧壁一周依次排列。
9.优选的，所述动力机构包括减震座、电机和防护罩，所述减震座与本体通过螺栓固定连接，所述电机通过螺栓固定连接在所述减震座的顶部，所述防护罩套接在所述电机的外侧，所述电机的输出端固定连接有皮带轮，且位于所述防护罩的外部，所述皮带轮和卡盘的外侧壁套接有皮带。
10.优选的，所述支撑机构包括导向盘、固定环和支撑座，所述固定环固定连接在所述支撑座的顶部，所述导向盘转动连接在所述固定环的内侧壁，所述导向盘的右侧壁开有导向孔，且沿所述导向盘的右侧壁一周依次排列，所述导向盘的右侧壁中间开有通孔，且与支杆滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电线生产用铜丝集束设备，通过电机提供动力，带动皮带轮转动，通过皮带轮带动卡盘旋转，通过卡盘带动多根铜丝转动，将右侧的铜丝进行简易的缠绕集中的束缚在一起，左侧铜丝受到扭力影响，带动导向盘旋转，通过铜丝在拉动时产生的张力，带动导向盘反转复位，抵消了旋转时的扭力，便于铜丝正常
传输，从而实现铜丝的快速集束，相对与人工操作，更加省时省力，大大的提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型支撑机构右视剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型局部主视剖视结构示意图。
16.图中：100、本体；110、防护门；111、控制面板；112、观察口；113、手槽；120、连接板；121、加热管；122、冷却扇；130、支杆；131、卡盘；132、定位孔；200、动力机构；210、减震座；220、电机；221、皮带轮；230、防护罩；300、支撑机构；310、导向盘；311、导向孔；312、通孔；320、固定环；330、支撑座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种电线生产用铜丝集束设备，能够快速实现对铜丝的集束加工，比人工加工更加省时省力，大大提高了工作效率，请参阅图1-4，包括本体100、动力机构200和支撑机构300；
19.请参阅图1-2，本体100的前侧壁通过铰链转动连接有防护门110，本体100的内腔顶部右侧通过螺栓固定连接有连接板120，本体100的内腔左侧壁固定连接有支杆130，且贯穿支撑机构300，本体100用于动力机构200和支撑机构300的安装，防护门110用于提高本体100的安全性，连接板120用于加热管121和冷却扇122的安装，支杆130用于卡盘131的安装；
20.请参阅图2，动力机构200通过螺栓固定连接在本体100的内腔底部中间，动力机构200用于提供动力；
21.请参阅图2-4，支撑机构300通过螺栓固定连接在本体100的内腔底部左侧，支撑机构300用于铜丝的支撑作用。
22.请参阅图1，为了便于观察本体100的内部情况，防护门110的前侧壁上侧镶嵌有控制面板111，防护门110的前侧壁中间开有观察口112，防护门110的前侧壁右侧开有手槽113。
23.请再次参阅图2，为了便于铜丝更好的集束后定形，连接板120的底部左侧通过螺栓固定连接有加热管121，连接板120的底部右侧通过螺栓固定连接有冷却扇122。
24.请再次参阅图2，为了便于铜丝集束加工，支杆130的末端转动连接有卡盘131，且位于支撑机构300的右侧，卡盘131的右侧壁开有定位孔132，且沿卡盘131的右侧壁一周依次排列。
25.请再次参阅图2，为了便于提供动力，动力机构200包括减震座210、电机220和防护罩230，减震座210与本体100通过螺栓固定连接，电机220通过螺栓固定连接在减震座210的顶部，防护罩230套接在电机220的外侧，电机220的输出端固定连接有皮带轮221，且位于防
护罩230的外部，皮带轮221和卡盘131的外侧壁套接有皮带。
26.请再次参阅图2-4，为了便于铜丝的支撑传输，支撑机构300包括导向盘310、固定环320和支撑座330，固定环320固定连接在支撑座330的顶部，导向盘310转动连接在固定环320的内侧壁，导向盘310的右侧壁开有导向孔311，且沿导向盘310的右侧壁一周依次排列，导向盘310的右侧壁中间开有通孔312，且与支杆130滑动连接。
27.在具体的使用时，本技术领域人员通过手动将铜丝穿过本体100左侧壁的上料口，并依次穿过导向孔311、定位孔132、加热管121，从本体100右侧壁下料口穿出，连接到外部的牵引机上，通过手动操控控制面板111，启动电机220运行，通过电机220的输出端带动皮带轮221转动，通过皮带轮221带动卡盘131旋转，通过卡盘131带动铜丝转动，将右侧的铜丝进行简易的缠绕集中的束缚在一起，左侧的铜丝受到扭力影响，带动导向盘310旋转，通过铜丝在拉动时产生的张力，带动导向盘310反转复位，抵消了旋转时的扭力，确保铜丝正常传输，通过手动操控控制面板111，接通加热管121电源，使其工作发热，对经过的铜丝束进行加热，便于铜丝塑形，通过手动操控控制面板111，启动冷却扇122运行，产生风力，对经过的铜丝束进行冷却，便于定形，从而实现铜丝的快速集束。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。