一种电池组件归正机构的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种电池组件归正机构。


背景技术：

2.太阳能光伏组件包括焊接有汇流条的电池片和光伏玻璃，电池片和光伏玻璃之间通过胶片进行粘结，在进行装配时，需要保证电池片与光伏玻璃处于正确的位置，两者之间没有位置误差，以免光伏玻璃无法起到保护电池片的作用，导致产品不合格。
3.现有技术中的归正机构，光伏玻璃的长边采用气缸作为阻挡，推动光伏玻璃进行位置的调整，这种机构的调整精度较差，而且只能够纠正光伏玻璃的位置，无法对电池片的位置进行调整。
4.因此亟需提出一种电池组件归正机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池组件归正机构，该机构能够通过调整光伏玻璃的位置精确调整电池片的位置，保证产品的合格率。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种电池组件归正机构，所述电池组件包括层叠放置的光伏玻璃和电池片，包括：
8.支撑平台，所述支撑平台用于放置所述电池组件；
9.相位拾取模组，所述相位拾取模组用于拾取所述电池片的位置；
10.调整模组，所述调整模组固定于所述支撑平台上，所述调整模组包括沿所述光伏玻璃长边设置的长边基准模组和沿所述光伏玻璃短边设置的短边基准模组，所述长边基准模组的对侧设置有长边微调模组，所述短边基准模组的对侧设置有短边微调模组；所述长边基准模组、所述短边基准模组、所述长边微调模组和所述短边微调模组均包括第一驱动件和滚轮，所述滚轮连接于所述第一驱动件的输出端，能够在所述第一驱动件的驱动下推动所述光伏玻璃移动。
11.可选地，所述长边微调模组和所述短边微调模组均还包括气缸，所述滚轮连接于所述气缸的输出端，所述气缸的固定端连接于所述第一驱动件的输出端，所述滚轮能够在所述气缸的驱动下推动所述光伏玻璃移动。
12.可选地，所述长边微调模组的滚轮数量为两个，两个所述滚轮间隔设置。
13.可选地，所述长边基准模组设置有两个，两个所述长边基准模组间隔设置。
14.可选地，所述支撑平台包括传送带，所述电池组件放置于所述传送带上，能够通过所述传送带输送。
15.可选地，所述传送带设置有多个，多个所述传送带间隔且平行设置。
16.可选地，多个所述传送带的主动轮通过连接杆串联，所述连接杆通过第二驱动件驱动。
17.可选地，沿所述传送带传送方向的两侧设置有支撑轮，所述支撑轮能够对所述电
池组件起到支撑作用。
18.可选地，所述支撑轮设置有多个，多个所述支撑轮间隔设置。
19.可选地，多个所述支撑轮沿所述传送带的传送方向呈一字型排列。
20.有益效果：
21.本实用新型提供的电池组件归正机构，将电池组件放置于支撑平台，通过设置相位拾取模组拾取电池片的位置信号，调整模组通过位置信号调整光伏玻璃的位置，使电池片处于预设的位置上。通过在光伏玻璃的长边设置长边基准模组和长边微调模组，在短边设置短边基准模组和短边微调模组，滚轮在电机的驱动下推动光伏玻璃移动，能够使其处于预设位置上，由于滚轮与光伏玻璃之间为滚动摩擦，极大程度降低了对光伏玻璃的磨损程度，同时，滚轮的设置使调整精度更高，保证了电池组件的产品合格率。
附图说明
22.图1是本发明提供的归正机构的结构示意图；
23.图2是本发明提供的光伏玻璃和归正结构的装配图；
24.图3是本发明提供的长边基准模组的结构示意图；
25.图4是本发明提供的长边微调模组的结构示意图；
26.图5是本发明提供的短边基准模组的结构示意图；
27.图6是本发明提供的短边微调模组的结构示意图。
28.图中：
29.100、归正机构；110、传送带；120、长边基准模组；130、长边微调模组；131、连接板；140、短边基准模组；150、短边微调模组；160、支撑轮；200、光伏玻璃；10、滑轨；20、滑块；30、气缸；40、滚轮；50、连接杆。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.图1为本实施例提供的电池组件归正机构100的结构示意图，图2为本实施例提供的光伏玻璃200与归正机构100的装配图。参见图1和图2，该归正机构100包括支撑平台(图中未示出)、相位拾取模组(图中未示出)和调整模组。支撑平台用于放置电池组件。相位拾取模组用于拾取电池片的位置。调整模组固定于支撑平台上，调整模组包括沿光伏玻璃200长边设置的长边基准模组120和沿光伏玻璃200短边设置的短边基准模组140，长边基准模组120的对侧设置有长边微调模组130，短边基准模组140的对侧设置有短边微调模组150。长边基准模组120、短边基准模组140、长边微调模组130和短边微调模组150均包括第一驱动件和滚轮40，滚轮40连接于第一驱动件的输出端，能够在第一驱动件的驱动下推动光伏玻璃200移动。
35.上述的电池组件归正机构100，将电池组件放置于支撑平台，通过设置相位拾取模组拾取电池片的位置信号，调整模组通过位置信号调整光伏玻璃200的位置，使电池片处于预设的位置上。通过在光伏玻璃200的长边设置长边基准模组120和长边微调模组130，在短边设置短边基准模组140和短边微调模组150，滚轮40在电机的驱动下推动光伏玻璃200的移动，能够使其处于预设位置上，由于滚轮40与光伏玻璃200之间为滚动摩擦，极大程度降低了对光伏玻璃200的磨损程度。同时，滚轮的设置使调整精度更高，保证了电池组件的产品合格率。
36.相位拾取模组可以为相机，相机设置有两个，分别固定在光伏玻璃200相对的两侧，用于拾取电池片的位置，并将其位置信号输出至控制器，根据相机获得的位置信息和预设的位置进行对比，进而归正机构100对光伏玻璃200的位置进行调整。其中，控制器的控制方式为成熟的现有技术，在此不再进行赘述。
37.进一步地，支撑平台包括传送带110，电池组件放置在传送带110上，通过传送带110进行输送。传送带110设置有多个，多个传送带110间隔且平行设置。多个传送带110的主动轮通过连接杆50串联，连接杆50通过第二驱动件驱动。本实施例中，传送带110设置有四个，四个传送带110平行且间隔设置，以保证光伏玻璃200能够平稳输送。传送带110的主动轮设置在出料的一端，四个主动轮通过连接杆50串联，从而能够同步传送。在其他实施例中，传送带110的数量可以为两个、三个或五个，能够保证光伏玻璃200平稳输送即可。可以理解地，传送带110的延伸方向即为电池组件的进料至出料方向。可选地，为保证光伏玻璃200能够在传动带上运行平稳，在传送带110沿传送方向的两侧设置分别设置有支撑轮160，从而对尺寸较大的光伏玻璃200起到支撑的作用。可选地，支撑轮160设置有多个，多个支撑轮160间隔设置，可以沿传送带110的输送方向呈一字型排列，也可以交错排列。支撑轮160在光伏玻璃200向前输送时，能够跟随光伏玻璃200滚动，可以理解地，支撑轮160与光伏玻璃200之间为滚动摩擦，以免对光伏玻璃200造成划伤。可选地，将支撑轮160设置在一字型
固定杆上，固定杆的延伸方向和传送带110的输送方向平行，固定杆与传送带110间隔设置，可固定连接于支撑平台或传送带110的从动轮上。相邻传送带110之间及传送带110与固定杆之间的间距可以根据光伏玻璃200的长度进行设置。
38.长边基准模组120可以设置于位于传送带110的下游，其结构如图3所示。具体地，长边基准模组120包括第一驱动件和滚轮40，第一驱动件的输出端外设置有滑轨10，滑轨10上套设有滑块20，滚轮40通过滑块20连接在滑轨10上，滑块20在输出端的驱动下沿滑轨10往复移动，从而带动滚轮40移动。滚轮40的下方连接有电机，滚轮40能够在电机的驱动下在竖直方向上进行伸缩，滚轮40向上伸出滑块20时，能够阻挡电池组件向下游移动并调整光伏玻璃200的位置，滚轮40向下收缩后，电池组件能够继续向下游输送。长边基准模组120沿光伏玻璃200的长边设置有两个，两个长边基准模组120间隔设置。两个长边基准模组120独立运行，互不影响。相较于现有技术中的气缸30阻挡结构，滚轮40与光伏玻璃200之间为滚动摩擦，能够避免对光伏玻璃200造成损伤。
39.长边微调模组130的结构如图4所示。长边微调模组130设置在长边基准模组120的对侧，用于对电池片的位置进行微调。长边微调模组130还包括气缸30，滚轮40连接于气缸30的输出端，气缸30的固定端连接于第一驱动件的输出端，滚轮40能够在气缸的驱动下推动光伏玻璃200以进行位置的微调。可选地，长边微调模组130的滚轮40设置有两个，两个滚轮40间隔设置。每个滚轮40均连接有一个气缸30，两个气缸30独立运行，分别对与其连接的滚轮进行控制。两个气缸30均连接在一个第一驱动件上。具体地，第一驱动件为电机，电机的输出端套设有滑轨10，滑轨10上设置有滑块20，滑块20上连接有长方形连接板131，连接板131的长边与进料方向垂直，在连接板131的两端均设置一个滚轮40，每个滚轮40连接一个气缸30，两个气缸30均连接于一个第一驱动件的输出端。当电池组件在传动带的带动下向下游输送时，长边微调模组130在电机的驱动下能够跟随电池组件一同移动，当光伏玻璃200被长边基准模组120阻挡停止移动，长边微调模组130的滚轮40靠近光伏玻璃200的长边，并通过气缸30推动光伏玻璃200更加精确地调整电池片的位置。可选地，滚轮40的下方设置有电机，用于控制滚轮40伸缩，当滚轮40向下收缩后，电池组件能够从长边微调模组130的上方通过。
40.短边基准模组140的结构如图5所示，其第一驱动件外设置有滑轨10，滚轮通过滑块20固定在滑轨10上，从而滚轮40能够沿滑轨10靠近或远离光伏玻璃200短边。
41.短边微调组件150的结构如图6所示，短边微调组件150与短边基准模组140的区别在于，短边微调组件150还包括气缸，滚轮40连接于气缸30的输出端，气缸30的固定端连接于第一驱动件的输出端，滚轮40能够在气缸30的驱动下推动光伏玻璃200，以对电池片的位置进行精确地调整。
42.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。