一种电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体涉及电池模组。


背景技术：

2.锂电池模组是利用机械结构将众多单个电芯串并联而成，多个锂电池模组可组成电池包，多个电池包可组成储能pack系统，储能pack系统可以应用于电动汽车、电子数码产品等众多领域。
3.常见的锂电池模组一般是由多颗电芯组成，电芯按照两列或三列的方式进行摆放，在储能pack系统充放电过程中，常使用并联散热方式进行散热，并由于并联风阻较大，加大了电芯间的温差，这种方式效果差，会减少电芯温度的一致性，进而影响到电芯的循环寿命，针对该问题较多使用风冷方案散热，冷风流经电芯表面，该种解决方案要求电芯间需要留有一定距离的间距，这样既增加了pack自身的尺寸，又对放置锂电池pack系统的集装箱尺寸有一定的要求。
4.公告号为cn212113954u的实用新型专利公开了一种电池模组的结构，通过外围的绝缘扎带将并排的多个电芯围设形成电芯组，电芯组通过散热板固定在电池模组的底板上，散热板与底板之间留有用于冷却风通过的间隙，以增加冷却风与电芯组之间的接触面积，对发热电芯起到强化散热的作用，但是在该方案中的散热板与底板之间的间隙有限，能够通过的冷却风有限，散热效果也有限，同时散热板叠加在底板上，存在固定不稳定，出现晃动错位的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是为了提供一种结构稳定、同时又具备大散热空间的电池模组。
6.为实现以上目的，本实用新型技术方案为：
7.一种电池模组，包括多个并排设置的电芯，相邻的电芯之间粘结形成电芯组，电芯组的外围用扎带绑扎固定，电芯组位于箱体内，所述的箱体包括底板，所述的底板包括底板底层、底板顶层和位于底板底层与底板顶层之间的中间层；电芯组固定在底板底板顶层的上表面上，中间层为两端贯通的进风通道。
8.进一步的是，所述的中间层内设置有多个支撑在底板底层与底板顶层之间的支撑肋，多个支撑肋在中间层内将进风通道分隔成多个单独的通风道。
9.进一步的是，所述底板顶层的长度小于或等于底板底层的长度；底板顶层的宽度小于或等于底板底层的宽度。
10.进一步的是，相邻的两个支撑肋之间的间隔距离大于或等于电芯的厚度。
11.进一步的是，所述的底板底层的上表面、底板顶层的下表面均设置有绝缘胶。
12.进一步的是，所述中间层内的通风道横截面为三角形。
13.进一步的是，所述中间层内设置多个方形板，每个方形板的长度等于底板的宽度；每两个相邻的方形板成一定角度连接，每两个相邻方形板连接后的横截面是三角形，每两
个方形板成一个支撑肋，多个支撑肋在中间层内沿底板长度方向依次排列；每个支撑肋的顶端通过绝缘胶连接底板顶层的下表面，每个支撑肋的底端通过绝缘胶连接底板底层的上表面；每两个相邻支撑肋的侧面三角形顶点之间所间隔的距离大于或等于单个电芯的厚度。
14.作为本实用新型的另外一个实施例，所述中间层内的通风道横截面为六边形。
15.进一步的是，所述中间层内设置多个立方体，每个立方体形成一个支撑肋，每个立方体是一个两端贯通的通道；所述立方体为六面体，六面体两个相对的侧面均为六边形，六面体两端的两个六边形侧面贯通，六面体的长度等于底板的宽度；每两个相邻的六面体沿着底板长度方向在中间层内依次间隔放置，每个六面体其中一面通过绝缘胶连接底板顶层的下表面，相对的另一面通过绝缘胶连接底板底层的上表面；每两个相邻的六面体在中间层内间隔的距离大于或等于单个电芯的厚度。
16.进一步的是，所述通风道的横截面为五边形或半圆形。
17.进一步的是，所述通风道为直线贯通的通道或弯曲贯通的通风道。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型中，底板既可以作为电池组的支承结构使用，又可以作为散热层使用，与传统将散热板叠加在底板上相比，简化了产品结构，使用更加方便。
20.2.本实用新型可改变底板高度，即改变空心结构横截面三角形的边长、五边形、六边形的边长或半圆直径，增加散热间隙，增加了冷风与电池模组之间的接触面积，可以对发热电芯实现更好的散热效果。
21.3.本实用新型散热空间横截面设置为三角形、五边形或六变形结构，结构更加稳定。
22.4.传统方式是将散热板搭接在底板上，搭接过程中会出现强度不够的问题，本实用新型将散热结构与底板设置为一体结构，避免搭接过程中出现强度不够的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型底板侧面为三角形支撑结构的示意图。
24.图2为本实用新型底板侧面为六边形支撑结构的示意图。
25.其中：底板1；底板底层11；底板顶层12；中间层13；支撑肋14；通风道15；电芯组2。
具体实施方式
26.为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
27.如图1所示，本实用新型所涉及的电池模组，包括多个并排设置的电芯，多个电芯并排摆放在底板1上，各相邻的电芯之间用绝缘胶粘结形成电芯组2，电芯组2的外围用绝缘扎带或用绑带围设一圈以固定，电芯组2位于集装箱内，集装箱包括底板1，电芯组2的底部通过绝缘胶粘结在底板1的上表面上。
28.底板1为一体成型的六面体，可以是长方体或正方体，也可以是侧面是等腰梯形的六面体；一般为铝制材料制成；底板1包括底板底层11、底板顶层12和夹在底板底层11与底板顶层12之间的中间层13，所述中间层13指六面体的内部空间，中间层13为两端贯通的进
风通道，用于冷却风从中间层13两端通过；电芯组的底部通过绝缘胶粘结在底板1底板顶层12的上表面。
29.底板1沿长度方向的两个相对的侧面贯通，用于冷却风通过，另外四个面封闭。
30.中间层13可制成完全空心的结构用于冷却风通过，为增加底板1的稳定性，也可以在中间层13内设置多个支撑肋14；支撑肋14设置在底板底层11与底板顶层12之间，多个支撑肋14将中间层13进风通道分隔成多个单独的通风道15；多个支撑肋在中间层13内沿着底板1长度方向依次排列。
31.底板顶层12的长度小于或等于底板底层11的长度；底板顶层12的宽度小于或等于底板底层11的宽度，以保证良好的散热效果；底板底层11的上表面、底板顶层12的下表面均设置有绝缘胶。
32.本实用新型的第一个实施例：
33.如图1所示，多个进风通道的横截面为三角形，在底板底层11、底板顶层12之间的中间层13内设置多个长方形的铝板，每个长方形铝板的长度等于底板1的宽度；每两个相邻的铝板之间成一定角度连接，每两个相邻铝板连接后的横截面是三角形，每两个铝板形成一个支撑肋14；多个支撑肋14在中间层13内沿底板1长度方向依次排列；每个支撑肋14的顶端通过绝缘胶连接底板顶层12的下表面，每个支撑肋14的底端通过绝缘胶连接底板底层11的上表面；每两个相邻支撑肋14的侧面三角形顶点之间所间隔的距离大于或等于单个电芯的厚度，以保证良好的散热效果；图1中，底板顶层12的长度小于底板底层11的长度；底板顶层12的宽度小于底板底层11的宽度。
34.本实用新型的第二个实施例：
35.如图2所示，多个进风通道的横截面为六角形，在底板底层11、底板顶层12之间设置多个立方体，每个立方体是一个支撑肋14并且每个立方体是一个两端贯通的通道；所述立方体为六面体，六面体两个相对的侧面均为六边形，六面体两端的两个六边形侧面贯通，六面体的长度等于底板1的宽度；每两个相邻的六面体沿着底板1长度方向在中间层13内依次间隔放置，每个六面体其中一面通过绝缘胶连接底板顶层12的下表面，相对的另一面通过绝缘胶连接底板底层11的上表面；每两个相邻的六面体在中间层13内间隔的距离大于或等于单个电芯的厚度，以保证良好的散热效果；图2中底板顶层12的长度等于底板底层11的长度；底板顶层12的宽度等于底板底层11的宽度。
36.每个支撑肋14形成一个两端贯通的通风道15，用于冷却风通过，每两个支撑肋14之间的孔隙亦可作为冷却风通过的通道；每个支撑肋14的顶端通过绝缘胶连接底板顶层12的下表面，每个支撑肋14的底端通过绝缘胶连接底板底层11的上表面，因而每个支撑肋14可对底板起到支撑作用；各支撑肋14之间的间隔可以相同也可以不同，以实现良好的散热效果即可。
37.本实用新型中，底板1既作为电池模组的支撑结构使用，也作为散热板使用。
38.每个通风道15的横截面不限于三角形或六边形，也可以是五边形或半圆形；三角形结构、五边形或六边形结构的稳定性较强，使底板的硬度增加；底板底层11、底板顶层12之间各个通风道15的横截面可以相同也可以不同，底板底层11、底板顶层12之间的多个通风道15的横截面形状可以不同。
39.中间层13内部的通风道15也可以是弯曲的结构，只需要中间层13可以容纳冷却风
贯穿即可；在第二个实施例中，支撑肋14为六面体形状，可以将六面体轴向六条边其中的一条边或两条边设置成曲线，使所述六面体内部形成弯曲的通道；弯曲的通风道结构可以减缓风在电池pack系统流过的速度，让热量散的更加的均匀。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。