一种充气陶瓷电容器的制作方法

1.本实用新型属于电容器技术领域，尤其涉及一种充气陶瓷电容器。


背景技术：

2.陶瓷电容器，特别是异形高压陶瓷电容器，因为其形状特殊，在高低温时各异形部位的执胀冷缩特性与环氧树脂包封材料不易达成协调，导致冷热交替或高低温冲击时，外包封材料不易结合，发生开裂现象，从而给高压装备带来隐患，严重影响产品寿命。
3.电力装备的开关断路器和高压滤波器对这种特殊的电容器有着巨大的需求，其所具备的高电压，电场均匀分布，与大容量特性是其它电容器所不可比的，而目前的电容器结构均存在外包封装结构设计不合理导致影响使用的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种充气陶瓷电容器，旨在解决现有技术中的电容器结构因外包装封装结构的局现性导致影响使用的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种充气陶瓷电容器，包括：
6.外部防护壳，所述外部防护壳内部设有容置腔；
7.导电连接件，所述导电连接件的第一端自所述外部保护壳的一端穿过所述容置腔并延伸至所述外部保护壳的另一端外；
8.陶瓷管形电容器，所述导电陶瓷管形电容器安装于所述容置腔内并与所述导电连接件连接。
9.可选地，所述容置腔内填充有绝缘气体。
10.可选地，所述绝缘气体为六氟化硫气体或氮气。
11.可选地，所述导电连接件呈管型设置，所述陶瓷管形电容器的数量为多个，各所述陶瓷管形电容器均套设于所述导电连接件上，且各所述陶瓷管形电容器串联连接，所述导电连接件的内壁设有导电扩展面。
12.可选地，所述导电扩展面的形状为光滑的弧面。
13.可选地，所述导电连接件的内壁设有导电延伸部，所述导电延伸部的数量为多个，各所述导电延伸部均匀排布。
14.可选地，所述导电连接件的内壁还设有辅助连接件，所述辅助连接件的数量为多个，每个所述辅助连接件的两端分别连接一个所述导电延伸部。
15.可选地，所述外部防护壳的材质为环氧树脂。
16.可选地，所述外部防护壳包括杯体和盖体，所述盖体盖设于所述杯体的杯口并在所述杯体内形成所述容置腔，所述导电连接件的第一端自所述盖体穿过，并经所述容置腔后由所述杯体的底部穿出并延伸至所述杯体外。
17.可选地，还包括阀体，所述盖体上设有阀口，所述阀体可拆卸安装于所述阀口，以封闭所述容置腔。
18.本实用新型实施例提供的充气陶瓷电容器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
19.本实用新型通过设置外部防护壳用于提升整体结构稳定性，并使所述导电连接件的第一端自所述外部保护壳的一端穿过所述容置腔并延伸至所述外部保护壳的另一端外，方便所述导电连接件连接其他电路，以保证正常使用，并通过设有容置腔，以及在所述容置腔内填充有绝缘气体，较之现有技术中固态填充物易损伤陶瓷管形电容器，本实用新型中实现通过所述绝缘气体最大程度保护电容器结构的整体结构，降低对所述陶瓷管形电容器的损伤，提升使用寿命，且提升使用过程中的安全性，保证电路的稳定性，满足用户的使用需求；
20.另一方面，通过在所述陶瓷管形电容器设置所述外部防护壳，并在所述外部防护壳内填充绝缘气体，实现使所述充气陶瓷电容器在使用过程中结构更稳定，降低开裂现象，保护电路结构的稳定性和可靠性。
21.为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种基于所述充气陶瓷电容器组装方法，所述方法包括以下步骤：
22.步骤s100：提供外部防护壳，并在所述外部防护壳内设置容置腔；
23.步骤s200：提供导电连接件，并将所述导电连接件的第一端自所述外部保护壳的一端穿过所述容置腔并延伸至所述外部保护壳的另一端外；
24.步骤s300：提供陶瓷管形电容器，将所述导电陶瓷管形电容器安装于所述容置腔内，并使所述陶瓷管形电容器的内壁与所述导电连接件连接，并在所述容置腔内填充绝缘气体。
25.本实用新型实施例提供的充气陶瓷电容器组装方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
26.本实用新型通过先提供外部防护壳，并在所述外部防护壳内设置容置腔；再提供导电连接件，并将所述导电连接件的第一端自所述外部保护壳的一端穿过所述容置腔并延伸至所述外部保护壳的另一端外；然后提供陶瓷管形电容器，将所述导电陶瓷管形电容器安装于所述容置腔内，并使所述陶瓷管形电容器的内壁与所述导电连接件连接，并在所述容置腔内填充绝缘气体，使所述充气陶瓷电容器通过所述绝缘气体最大程度保护电容器结构的整体结构，降低对所述陶瓷管形电容器的损伤，提升使用寿命，且提升使用过程中的安全性，保证电路的稳定性，满足用户的使用需求。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的充气陶瓷电容器的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的充气陶瓷电容器的俯视图；
30.图3为图2中a-a视角的剖面结构示意图；
31.图4为为本实用新型另一实施例提供的充气陶瓷电容器的俯视图；
32.图5为本实用新型另一实施例提供的充气陶瓷电容器的剖面结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例提供的充气陶瓷电容器组装方法的流程示意图。
34.其中，图中各附图标记：
35.100、外部防护壳；110、杯体；120、盖体；121、阀口；140、容置腔；200、导电连接件；210、导出铜电极；220、导电延伸部；230、辅助连接件；140、导电扩展面；300、陶瓷管形电容器；400、阀体。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
40.在本实用新型的一个实施例中，如图1-图5所示，提供一种充气陶瓷电容器，包括外部防护壳100、导电连接件200和陶瓷管形电容器300。
41.其中，所述外部防护壳100内部设有容置腔140；所述导电连接件200的第一端自所述外部保护壳的一端穿过所述容置腔140并延伸至所述外部保护壳的另一端外；所述导电陶瓷管形电容器300安装于所述容置腔140内并与所述导电连接件200连接。所述容置腔140内填充有绝缘气体。
42.本实用新型通过设置外部防护壳100用于提升整体结构稳定性，并使所述导电连接件200的第一端自所述外部保护壳的一端穿过所述容置腔140并延伸至所述外部保护壳的另一端外，方便所述导电连接件200连接其他电路，以保证正常使用，并通过设有容置腔140，以及在所述容置腔140内填充有绝缘气体，较之现有技术中固态填充物易损伤陶瓷管形电容器300，本实用新型中实现通过所述绝缘气体最大程度保护电容器结构的整体结构，降低对所述陶瓷管形电容器300的损伤，提升使用寿命，且提升使用过程中的安全性，保证电路的稳定性，满足用户的使用需求。
43.另一方面，通过在所述陶瓷管形电容器300设置所述外部防护壳100，并在所述外部防护壳100内填充绝缘气体，实现使所述充气陶瓷电容器在使用过程中结构更稳定，降低开裂现象，保护电路结构的稳定性和可靠性。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图5所示，所述绝缘气体为六氟化硫气体或氮气。具体地，所述六氟化硫气体具有高绝缘的特性，将其应用于所述充气陶瓷电容器，具有很高的可行性以及实用性，接受度高。另一实用新型，气体状态的所述六氟化硫气体所具备的气体压力对陶瓷管形电容器300能形成有效保护，提升所述陶瓷管形电容器300的使用寿命。较之现有技术中使用环氧树脂等固态物质进行填充以及包封固化后会产生应力的情形，通过六氟化硫不会对陶瓷管形电容器300造成伤害同时具有环氧树脂的绝缘性能，这样产品就可以满足电力以及其他方向应用的需要。
45.当然，所述绝缘气体亦可以按需选择为其他气体。
46.在本实用新型的另一个实施例中，所述绝缘气体为空气，本实施例中，所述容置腔140内未真空状态，这样在保证不对所述陶瓷管形电容器300进行损伤的基础上，实现了生产成本的降低，无需采购或使用其他的惰性气体，进而实现生产成本的提高。
47.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图5所示，所述导电陶瓷管形电容器300安装于所述容置腔140内并套设于所述导电连接件200。本实施例中，所述陶瓷管形电容器300即为陶瓷电容器。具体地，通过套设的设置，一方面提升将所述陶瓷管形电容器300安装于所述导电连接件200的稳定性，另一方面，所述导电连接件200呈柱形，所述陶瓷管形电容器300套设于呈柱形的导电连接件200上，使所述导电连接件200的周缘均与所述陶瓷管形电容器300接触，较之单点连接更好的保证连接效果，提升所述充气陶瓷电容器的整体结构的稳定性和电气性能。
48.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图5所示，所述导电连接件200呈管型设置，所述陶瓷管形电容器300的数量为多个，各所述陶瓷管形电容器300均套设于所述导电连接件200上，且各所述陶瓷管形电容器300串联连接，所述导电连接件200的内壁设有导电扩展面140。具体地，呈管型的所述导电连接件200的一端接高压端，此时通过将所述导电连接件200设置为呈管型，实现将所述导电连接件200的导电面积变大，从而通过接触面积的增大，实现接高压时的稳定性提高，保证导电性和安全性能。
49.进一步地，通过将多个所述陶瓷管形电容器300均套设于所述导电连接件200上，并使各所述陶瓷管形电容器300串联连接，实现满足使用需求。
50.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图5所示，所述导电连接件200的另一端用于接低压电，本实施例中，所述导电连接件200的另一端向外延伸形成导出铜电极210，所述导出铜电极210用于连接低压端，通过设置所述导出铜电极210实现更好的连接，较之现有技术中的直接焊接结构或其他结构，通过所述导出铜电极210的设置，实现连接的稳定性的提升，另一方面提升使用过程中的便利性。
51.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图5所示，所述导电扩展面140的形状为光滑的弧面。具体地，通过设置光滑的弧面实现导电扩展面140，提升导电稳定性和可靠性。
52.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图5所示，所述导电连接件200的内壁设有导电延伸部220，所述导电延伸部220的数量为多个，各所述导电延伸部220均匀排布。具体地，通过设有导电延伸部220一方面实现导电面积的进一步扩大，以通过基于面积的角度
强化导电性能和所述重启电容器结构器使用过程中的电气稳定性。另一方面，通过所述导电延伸部220的设置，实现了所述导电连接件200体积的增大，从体积方面实现导电性能的增强，间接提升所述充气陶瓷电容器的电气性能，也即，通过设置所述导电延伸部220，从面积和体积两方面极大提升导电性能，以满足使用需求。
53.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图5所示，所述导电连接件200的内壁还设有辅助连接件230，所述辅助连接件230的数量为多个，每个所述辅助连接件230的两端分别连接一个所述导电延伸部220。具体地，所述辅助连接件230的材质与所述导电连接件200的材质相同，均为导电材质。如黄铜，通过设置黄铜为材质，一方面降低生产成本，另一方面导电能力佳。
54.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图5所示，所述外部防护壳100的材质为环氧树脂。具体地，通过设置所述外部防护壳100的材质为环氧树脂，利用环氧树脂的绝缘性能优良、硬度高以及耐老化的优点，并且利用其超高的硬度，实现对所述六氟化硫气的容纳。另一方面，利用其强度足够的优点，方便生产中进行充气以及多次充气，实现在保证强度的基础上降低不良率的产生，亦能够提升生产效率。
55.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图5所示，所述外部防护壳100包括杯体110和盖体120，所述盖体120盖设于所述杯体110的杯口并在所述杯体110内形成所述容置腔140，所述导电连接件200的第一端自所述盖体120穿过，并经所述容置腔140后由所述杯体110的底部穿出并延伸至所述杯体110外。具体地，设置所述杯体110和盖体120，并使所述盖体120盖设于所述杯体110的杯口并在所述杯体110内形成所述容置腔140，实现所述外部防护壳100的可拆卸连接，进而保证了所述后续对所述导电连接件200和所述陶瓷管形电容器300的安装，同时还保证所述绝缘气体的填充的便利性。
56.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图5所示，所述充气陶瓷电容器还包括阀体400，所述盖体120上设有阀口121，所述阀体400可拆卸安装于所述阀口121，以封闭所述容置腔140。具体地，通过设置所述阀体400实现在绝缘气体进行填充后的封堵，保证所述容置腔140内绝缘气体的密封性和可拆卸性。
57.在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，提供一种基于所述充气陶瓷电容器组装方法，所述方法包括以下步骤：
58.步骤s100：提供外部防护壳100，并在所述外部防护壳100内设置容置腔140；
59.步骤s200：提供导电连接件200，并将所述导电连接件200的第一端自所述外部保护壳的一端穿过所述容置腔140并延伸至所述外部保护壳的另一端外；
60.步骤s300：提供陶瓷管形电容器300，将所述导电陶瓷管形电容器300安装于所述容置腔140内，并使所述陶瓷管形电容器300的内壁与所述导电连接件200连接，并在所述容置腔140内填充绝缘气体。
61.本实用新型通过先提供外部防护壳100，并在所述外部防护壳100内设置容置腔140；再提供导电连接件200，并将所述导电连接件200的第一端自所述外部保护壳的一端穿过所述容置腔140并延伸至所述外部保护壳的另一端外；然后提供陶瓷管形电容器300，将所述导电陶瓷管形电容器300安装于所述容置腔140内，并使所述陶瓷管形电容器300的内壁与所述导电连接件200连接，并在所述容置腔140内填充绝缘气体，使所述充气陶瓷电容器通过所述绝缘气体最大程度保护电容器结构的整体结构，降低对所述陶瓷管形电容器
300的损伤，提升使用寿命，且提升使用过程中的安全性，保证电路的稳定性，满足用户的使用需求。
62.在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图5所示，步骤s300：提供陶瓷管形电容器300，将所述导电陶瓷管形电容器300安装于所述容置腔140内，并使所述陶瓷管形电容器300的内壁与所述导电连接件200连接，并在所述容置腔140内填充绝缘气体，具体包括：
63.首先，将所述陶瓷管形电容器300安置于所述容置腔140内，将所述盖体120盖设于所述杯体110上，接下来，将所述阀体400安装于所述阀口121，此时，所述阀体400虽安装于所述阀口121但未完全封闭所述阀口121，然后将所述重启电容器结构器放入预先准备的真空箱内进行抽真空，实现对所述容置腔140内的抽真空，再然后，利用预先准备的机械手对所述充气陶瓷电容器进行固定后，并进行所述绝缘气体的填充，在填充后，通过机械手将阀体400稳固安装于所述阀口121内并不留缝隙，进而实现对所述绝缘气体的封锁。这样，一方面通过机械手实现了高效率组装生产，另一方面，通过在真空箱内进行先抽真空再充所述绝缘气体保证了在组装过程中对所述充气陶瓷电容器内的充的气的浓度较高，且保证没有杂质，提升所述充气陶瓷电容器的整体电气性能。
64.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。