按压式连接器的制作方法

1.本实用新型是有关于一种连接器，特别是指一种按压式连接器。


背景技术：

2.按压式弹簧连接器结构大体由针管、柱状顶针及弹簧所共同组成，针管内部具有封闭中空之容置空间及端口，柱状顶针与弹簧依序置入容置空间，弹簧底端抵靠于容置空间底部，柱状顶针一端突出端口，另一端受到弹簧的弹力作用，能够在容置空间内上下滑动。
3.按压式弹簧连接器在运用大电流传输时可能发生问题：1、在柱状顶针（第一件）与弹簧（第二件）中间加个铜珠（第三件），在柱状顶针压缩时导向与针管接触，减少电流流向弹簧；2、在柱状顶针（第一件）与弹簧（第二件）中间加上套件（第三件）。电流透过电阻较低的第三件导出，减少电流流经弹簧。此两种方式，都需要增加第三件的产品零件数而提高成本。且为了增加弹簧部分的导电率，弹簧会做镀金的电镀处理。


技术实现要素：

4.依据一些实施例，提供一种插头电连接器，包括壳体、接触端子、弹性件及弹性端子。壳体包括容置槽及穿孔，穿孔位于壳体表面且连通于容置槽。接触端子包括本体及针部，本体位于容置槽，针部自本体一端朝外延伸且穿出于穿孔。弹性件位于容置槽，弹性件一端抵靠于本体另一端。弹性端子包括底座及多个弹性侧臂，底座固定于容置槽之开口处，弹性件另一端抵靠于底座，各弹性侧臂分别自底座两侧朝外延伸且接触于本体两侧。
5.优选地，当接触端子朝容置槽内部移动时，本体由第一位置移动至第二位置且持续接触于各弹性侧臂，本体移动至第二位置过程中，使各弹性侧臂摆动。
6.优选地，壳体包括多个凹部，各凹部位于容置槽两侧，各弹性侧臂自底座两侧朝外逐渐外扩延伸，各弹性侧臂位于各凹部，当本体移动至第二位置过程中，使各弹性侧臂朝各凹部内侧摆动。
7.优选地，各弹性侧臂具有外扩部及内凹部，本体位于第一位置而接触外扩部，各弹性侧臂之各外扩部间具有第一距离，各弹性侧臂之各内凹部间具有第二距离，第一距离大于第二距离。
8.优选地，壳体包括套筒部及多个剖槽，弹性件限位于套筒部，各剖槽位于套筒部两侧，本体两侧分别限位于各剖槽。
9.优选地，接触端子包括限位轴部，限位轴部位于本体另一端，弹性件一端套接于限位轴部。
10.优选地，接触端子为冲压式端子，针部表面具有痕迹部。
11.优选地，弹性端子为u形端子，底座及各弹性侧臂为一体式元件，弹性端子包括多个固定件，各固定件突出于各弹性侧臂两侧，壳体具有多个卡槽，各固定件分别卡掣于各卡槽。
12.优选地，弹性端子包括多个接脚，各接脚自底座两端朝外延伸。
13.依据一些实施例，提供一种插头电连接器，包括壳体、多个接触端子、多个弹性件及多个弹性端子。壳体包括多个容置槽及多个穿孔，各穿孔位于壳体表面且分别连通于各容置槽。各接触端子包括本体及针部，各本体位于各容置槽，各针部分别自各本体一端朝外延伸且穿出于各穿孔。各弹性件分别位于各容置槽，各弹性件一端分别抵靠于各本体另一端。各弹性端子包括底座及多个弹性侧臂，各底座分别固定于各容置槽之开口处，各弹性件另一端分别抵靠于各底座，各弹性侧臂分别自底座两侧朝外延伸且接触于本体两侧。
14.综上所述，依据一些实施例，按压式弹簧连接器在运用大电流传输时可有效传输，在接触端子（第一件）与弹性件（第二件）中间无增加第三件来传输电流，且由接触端子与弹性端子直接接触与导电，减少电流流向弹性件。依据一些实施例，弹性件无须刻意增加金层电镀来增加导电率。依据一些实施例，由弹性端子的底座固定于所述容置槽之开口处，含有类似盖子的开口作封口的效果。
15.依据一些实施例，将壳体作为接触端子安装后的外壳，壳体为塑胶材质制成。将车削加工用的接触端子改为成冲压式的接触端子。取消传统针管，改由弹性端子取代，且弹性端子与接触端子直接接触。弹性端子与接触端子为全工作（按压过程）行程皆相接触。同时弹性端子提供防止弹性件及接触端子脱落的阻挡作用。
附图说明
16.图1 绘示依据一些实施例，按压式连接器之外观示意图，表示两组接触端子、弹性件与弹性端子的使用状态。
17.图2 绘示依据一些实施例，按压式连接器之分解示意图，表示一组接触端子、弹性件与弹性端子为爆炸状态，另一组接触端子、弹性件与弹性端子为组合状态。
18.图3 绘示依据一些实施例，按压式连接器之侧视分解示意图，表示两组接触端子、弹性件与弹性端子为组合状态。
19.图4绘示依据一些实施例，按压式连接器之分解示意图，表示壳体为立体剖面状态，表示两组接触端子、弹性件与弹性端子为组合状态。
20.图5绘示依据一些实施例，按压式连接器之组合示意图，表示壳体为立体剖面状态。
21.图6绘示依据一些实施例，按压式连接器之侧视剖面示意图，表示接触端子未被按压时之状态。
22.图7绘示依据一些实施例，按压式连接器之侧视剖面示意图，表示接触端子被按压时之状态。
23.图8绘示依据一些实施例，按压式连接器之外观示意图，表示一组接触端子、弹性件与弹性端子的使用状态。
24.符号说明
25.100:按压式连接器
26.1:壳体
27.10:容置槽
28.101:开口
29.11:穿孔
30.12:凹部
31.13:套筒部
32.14:剖槽
33.15:卡槽
34.2:接触端子
35.21:本体
36.22:针部
37.221:痕迹部
38.23:限位轴部
39.3:弹性件
40.4:弹性端子
41.41:底座
42.42:弹性侧臂
43.421:外扩部
44.422:内凹部
45.45:固定件
46.46:接脚
47.d1:第一距离
48.d2:第二距离
49.p1:第一位置
50.p2:第二位置。
具体实施方式
51.参照图1至图3，图1为按压式连接器100之外观示意图，表示两组接触端子2、弹性件3与弹性端子4的使用状态，图2为按压式连接器100之分解示意图，表示一组接触端子2、弹性件3与弹性端子4为爆炸状态，另一组接触端子2、弹性件3与弹性端子4为组合状态，图3为按压式连接器100之侧视分解示意图，表示两组接触端子2、弹性件3与弹性端子4为组合状态。在一些实施例中，按压式（或称弹簧针，pogo-pin）连接器100包括壳体1、多个接触端子2、多个弹性件3与多个弹性端子4使用。在一些实施例中，按压式连接器100包括壳体1、一个接触端子2、一个弹性件3与一个弹性端子4（如图8所示）使用。
52.壳体1包括容置槽10及穿孔11，穿孔11位于壳体1表面且连通于容置槽10。
53.接触端子2包括本体21及针部22，本体21位于容置槽10，针部22自本体21一端朝外延伸且穿出于穿孔11。
54.弹性件3位于容置槽10，弹性件3一端抵靠于本体21另一端。
55.弹性端子4包括底座41及多个弹性侧臂42，底座41固定于容置槽10之开口101处，弹性件3另一端抵靠于底座41，各弹性侧臂42分别自底座41两侧朝外延伸且接触于本体21两侧。
56.参照图2至图5，图4为按压式连接器100之分解示意图，表示壳体1为立体剖面状
态，表示两组接触端子2、弹性件3与弹性端子4为组合状态，图5为按压式连接器100之组合示意图，表示壳体1为立体剖面状态。当接触端子2组装到壳体1的容置槽10时，接触端子2之针部22穿出于穿孔11，接着，将弹性件3组装到壳体1的容置槽10，使弹性件3一端抵靠于本体21另一端，接着，将弹性端子4之多个弹性侧臂42插入容置槽10，使底座41固定于容置槽10之开口101处，使弹性件3另一端抵靠于底座41限位，使接触端子2与弹性件3被弹性端子4限位在容置槽10内。
57.参照图2、图6至图7，图6为按压式连接器100之侧视剖面示意图，表示接触端子2未被按压时之状态，图7为按压式连接器100之侧视剖面示意图，表示接触端子2被按压时之状态。在一些实施例中，当接触端子2之针部22被按压时，接触端子2之本体21朝容置槽10内部移动，当本体21由第一位置p1移动至第二位置p2时，本体21两侧持续接触于各弹性侧臂42。当本体21移动至第二位置p2过程中，使各弹性侧臂42摆动，非以此为限。在一些实施例中，当本体21移动至第二位置p2过程中，各弹性侧臂42可不摆动但持续接触本体两侧。
58.参照图2至图5，在一些实施例中，壳体1包括多个凹部12，各凹部12位于容置槽10内侧壁面的两侧，各凹部12为一沟槽。各弹性侧臂42为设计成自底座41两侧朝外逐渐外扩延伸，各弹性侧臂42位于各凹部12。
59.在一些实施例中，当本体21移动至第二位置p2过程中（如图7所示），使各弹性侧臂42朝各凹部12内侧摆动，凹部12提供弹性侧臂42可活动摆动的空间。当本体21移动至第一位置p1后（如图6所示），各弹性侧臂42摆动至原位。
60.参照图2至图3，在一些实施例中，底座41与各弹性侧臂42截面观之概呈ｕ形，各弹性侧臂42具有外扩部421及内凹部422，本体21位于第一位置p1而接触外扩部421，各弹性侧臂42之各外扩部421之间具有第一距离d1，各弹性侧臂42之各内凹部422间具有第二距离d2，第一距离d1大于第二距离d2。
61.参照图2至图4，在一些实施例中，壳体1包括套筒部13及多个剖槽14，弹性件3为螺旋型弹簧，弹性件3限位于套筒部13，各剖槽14位于套筒部13两侧，套筒部13连通凹部422，本体21两侧分别限位于各剖槽14滑移。
62.参照图2至图3，在一些实施例中，接触端子2包括限位轴部23，限位轴部23位于本体21另一端，弹性件3一端套接于限位轴部23。本体21、针部22及限位轴部23的截面观之概呈十字型。
63.参照图2至图4，在一些实施例中，接触端子2为冲压式端子，本体21为一长方形板片，本体21两侧具有导角，针部22为一圆管，针部22表面具有冲压折弯后的痕迹部221。
64.参照图2至图4，在一些实施例中，弹性端子4截面观之概呈u形端子，底座41及各弹性侧臂42为一体式元件，弹性端子4包括多个固定件45，固定件45为卡钩，卡钩侧边具有倒刺，各固定件45突出于各弹性侧臂42两侧，壳体1具有多个卡槽15，各固定件45分别卡掣于各卡槽15。
65.参照图2至图4，在一些实施例中，弹性端子4包括多个接脚46，各接脚46自底座41两端朝外延伸，各接脚46可为表面黏着接脚（surface mount technology）或垂直接脚（through-hole technology），各接脚46用以焊接电路板。
66.综上所述，依据一些实施例，按压式弹簧连接器在运用大电流传输时可有效传输，在接触端子（第一件）与弹性件（第二件）中间无增加第三件来传输电流，且由接触端子与弹
性端子直接接触与导电，减少电流流向弹性件。依据一些实施例，弹性件无须刻意增加金层电镀来增加导电率。依据一些实施例，由弹性端子的底座固定于所述容置槽之开口处，含有类似盖子的开口作封口的效果。
67.依据一些实施例，将壳体作为接触端子安装后的外壳，壳体为塑胶材质制成。将车削加工用的接触端子改为成冲压式的接触端子。取消传统针管，改由弹性端子取代，且弹性端子与接触端子直接接触。弹性端子与接触端子为全工作（按压过程）行程皆相接触。同时弹性端子提供防止弹性件及接触端子脱落的阻挡作用。