接触器线圈组件和接触器的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于接触器的线圈组件和包括该线圈组件的接触器。


背景技术：

2.在现有技术中，通常采用接触器来控制高压电路的通断。高压接触器高低压之间必须具有一定的绝缘耐压能力，以防止接触器的低压驱动线圈被高电压击穿，而造成接触器无法工作。
3.在现有技术中，为了保证绝缘耐压能力，通过使用绝缘胶带将线圈包裹起来，根据实际的性能要求来控制包裹的位置、层数、及绝缘胶带的材料。一般在线圈完成绕制以后，将胶带缠绕在线圈以及从线圈引出的接线端上。
4.但是，缠胶带的绝缘方案已越来越不能满足新能源汽车行业的性能要求，因为缠胶带的绝缘方案具有以下缺陷：胶带缠绕工艺复杂，浪费生产工时，人工成本高；胶带缠绕工艺稳定性差，由于胶带厚度一般为0.1mm以下，在装配过程中容易磨损、戳穿、导致接触器的绝缘耐压能力下降；现有的接触器的耐压等级通常只能达到400vdc，不能满足新能源电动汽车的800～900vdc的耐压要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种接触器线圈组件，包括：线圈骨架；线圈缠绕在所述线圈骨架上；和绝缘罩，套装在所述线圈骨架的外部，所述线圈被容纳在由所述线圈骨架和所述绝缘罩围成的内部空间中，以使所述线圈与接触器的导磁部件电隔离开。
7.根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述绝缘罩包括适于沿所述线圈的轴向组装在一起的上绝缘罩和下绝缘罩。
8.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述绝缘罩包括适于沿所述线圈的径向组装在一起的左绝缘罩和右绝缘罩。
9.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述线圈骨架包括：筒状体，所述线圈缠绕在所述筒状体的外侧上；上端板，与所述筒状体的上端连接并径向朝外延伸；和下端板，与所述筒状体的下端连接并径向朝外延伸。
10.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述上绝缘罩包括上周壁，所述下绝缘罩包括下周壁，所述上周壁的下端和所述下周壁的上端中的一个插入另一个中并彼此径向接触；所述上绝缘罩的上周壁和所述下绝缘罩的下周壁之间的重叠部分在所述轴向上的延伸距离不小于预定距离。
11.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述上绝缘罩还包括环形的上端壁，所述上端壁与所述上周壁的上端连接并贴靠在所述线圈骨架的上端板的外侧上；所述上绝缘罩的上端壁与所述线圈骨架的上端板之间的重叠部分在所述径向上的延伸距离不小于所述预定距离。
12.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述下绝缘罩还包括环形的下端壁，所述下端壁与所述下周壁的下端连接并贴靠在所述线圈骨架的下端板的外侧上；所述下绝缘罩的下端壁与所述线圈骨架的下端板之间的重叠部分在所述径向上的延伸距离不小于所述预定距离。
13.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述上端壁贴靠在所述上端板的外侧的周边部上，且所述上端板的外侧的中间部相对于其周边部凸起的距离不小于所述上端壁的厚度。
14.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述下端壁贴靠在所述下端板的外侧的周边部上，且所述下端板的外侧的中间部相对于其周边部凸起的距离不小于所述下端壁的厚度。
15.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述线圈骨架还包括端子保持体，所述端子保持体凸出地形成在所述上端板的顶面上，用于将接线端子保持在所述端子保持体中。
16.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述线圈骨架还包括端子保持体，所述上绝缘罩还包括绝缘套，所述绝缘套形成在所述上端壁上，用于套装在所述端子保持体上，以使接线端子与所述接触器的导磁部件电隔离开。
17.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述接触器线圈组件还包括：接线端子，用于与所述线圈的接线端电连接，在所述端子保持体上形成有插槽，所述线圈的接线端插入所述插槽中并与所述接线端子电连接。
18.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述上端壁靠近所述绝缘套处设有凸缘部，所述凸缘部从所述上端壁的内侧边缘沿径向朝内凸出，以增加所述接线端子与所述导磁部件之间的爬电距离。
19.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述绝缘罩包括周向侧壁，所述周向侧壁沿周向环绕所述线圈，并与所述线圈非接触地设置。
20.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述绝缘罩为注塑件。
21.根据本实用新型的另一个方面，还提供一种接触器，包括：绝缘外壳；导磁部件，安装在所述绝缘外壳中且包括固定的磁轭和可轴向移动的磁芯；前述接触器线圈组件，被容纳在所述磁轭围成的内腔中；一对静触头，固定在所述绝缘外壳中；和动触头，能够在所述磁芯的驱动下在与所述静触头接触的闭合位置和与所述静触头分离的断开位置之间移动。
22.在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，线圈通过套装在线圈骨架的外部的绝缘罩与接触器的导磁部件电隔离开，这样，能够可靠地防止线圈被高压的导磁部件击穿，提高了接触器的质量和寿命。
23.通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
24.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的接触器的示意图；
25.图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的接触器的示意图，其中绝缘外壳被去除；
26.图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的接触器线圈组件的剖视图；
27.图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的接触器线圈组件的立体示意图；
28.图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的接触器线圈组件的从上侧观看时的分解示意图；
29.图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的接触器线圈组件的从下侧观看时的分解示意图；
30.图7显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的接触器线圈组件的上绝缘罩的立体示意图；
31.图8显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的接触器线圈组件的下绝缘罩的立体示意图。
具体实施方式
32.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
33.另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
34.根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种接触器线圈组件，包括：线圈骨架；线圈缠绕在所述线圈骨架上；和绝缘罩，套装在所述线圈骨架的外部，所述线圈被容纳在由所述线圈骨架和所述绝缘罩围成的内部空间中，以使所述线圈与接触器的导磁部件电隔离开。
35.根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种接触器，包括：绝缘外壳；导磁部件，安装在所述绝缘外壳中且包括固定的磁轭和可轴向移动的磁芯；前述接触器线圈组件，被容纳在所述磁轭围成的内腔中；一对静触头，固定在所述绝缘外壳中；和动触头，能够在所述磁芯的驱动下在与所述静触头接触的闭合位置和与所述静触头分离的断开位置之间移动。
36.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的接触器的示意图；图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的接触器的示意图，其中绝缘外壳80被去除；图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的接触器的线圈组件10的剖视图。
37.如图1至图3所示，在图示的实施例中，该接触器主要包括：绝缘外壳80，导磁部件200、60、70，线圈组件10，一对静触头40和动触头30。导磁部件200、60、70构成接触器的磁回路。导磁部件200、60、70安装在绝缘外壳80中且包括固定的磁轭60、70和可轴向移动的磁芯200。线圈组件10被容纳在磁轭60、70围成的内腔中。一对静触头40固定在绝缘外壳80中。动触头30能够在磁芯200的驱动下在与静触头40接触的闭合位置和与静触头40分离的断开位置之间移动。
38.图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的接触器线圈组件10的立体示意
图；图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的接触器线圈组件10的从上侧观看时的分解示意图；图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的接触器线圈组件10的从下侧观看时的分解示意图；图7显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的接触器线圈组件10的上绝缘罩131的立体示意图；图8显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的接触器线圈组件10的下绝缘罩132的立体示意图。
39.如图1至图8所示，在图示的实施例中，接触器的线圈组件10包括：线圈骨架11、线圈12和绝缘罩13。线圈12缠绕在线圈骨架11上。绝缘罩13套装在线圈骨架11的外部。线圈12被容纳在由线圈骨架11和绝缘罩13围成的内部空间中，使得线圈12与接触器的导磁部件200、60、70电隔离开。
40.如图1至图8所示，在图示的实施例中，绝缘罩13包括适于沿线圈12的轴向组装在一起的上绝缘罩131和下绝缘罩132。但是，本实用新型不局限于图示的实施例，例如，绝缘罩13也可以包括适于沿线圈12的径向组装在一起的左绝缘罩和右绝缘罩，这些变化例理应落入本实用新型的保护范围以内。
41.如图1至图8所示，在图示的实施例中，线圈骨架11包括：筒状体111、上端板112和下端板113。线圈12缠绕在筒状体111的外侧上。上端板112与筒状体111的上端连接并径向朝外延伸。下端板113与筒状体111的下端连接并径向朝外延伸。
42.如图1至图8所示，在图示的实施例中，上绝缘罩131包括上周壁131a。下绝缘罩132包括下周壁132a。上绝缘罩131的上周壁131a的下端和下绝缘罩132的下周壁132a的上端中的一个插入另一个中并彼此径向接触。在图示的实施例中，下绝缘罩132的下周壁132a的上端插入上绝缘罩131的上周壁131a的下端开口中。
43.如图1至图8所示，在图示的实施例中，为了增加爬电距离，上绝缘罩131的上周壁131a和下绝缘罩132的下周壁132a彼此重叠，并且两者之间的重叠部分在轴向上的延伸距离不小于预定距离。
44.如图1至图8所示，在图示的实施例中，上绝缘罩131还包括环形的上端壁131b。上端壁131b与上周壁131a的上端连接并贴靠在线圈骨架11的上端板112的外侧上。在图示的实施例中，为了增加爬电距离，上绝缘罩131的上端壁131b与线圈骨架11的上端板112彼此重叠，并且两者之间的重叠部分在径向上的延伸距离不小于预定距离。
45.如图1至图8所示，在图示的实施例中，下绝缘罩132还包括环形的下端壁132b。下端壁132b与下周壁132a的下端连接并贴靠在线圈骨架11的下端板113的外侧上。在图示的实施例中，为了增加爬电距离，下绝缘罩132的下端壁132b与线圈骨架11的下端板113彼此重叠，并且两者之间的重叠部分在径向上的延伸距离不小于预定距离。
46.如图1至图8所示，在图示的实施例中，上绝缘罩131的上端壁131b贴靠在线圈骨架11的上端板112的外侧的周边部112a上，且线圈骨架11的上端板112的外侧的中间部112b相对于其周边部112a凸起的距离不小于上绝缘罩131的上端壁131b的厚度，这样，能够通过线圈骨架11的上端板112的中间部112b来轴向定位线圈骨架11的上端面。
47.类似地，如图1至图8所示，在图示的实施例中，下绝缘罩132的下端壁132b贴靠在线圈骨架11的下端板113的外侧的周边部113a上，且线圈骨架11的下端板113的外侧的中间部113b相对于其周边部113a凸起的距离不小于下绝缘罩132的下端壁132b的厚度，这样，能够通过线圈骨架11的上下端板113的中间部113b来轴向定位线圈骨架11的下端面。
48.如图1至图8所示，在图示的实施例中，接触器线圈组件10还包括接线端子121。接线端子121的一端用于与线圈12的接线端电连接，另一端用于与引出线120电连接。线圈骨架11还包括端子保持体114。端子保持体114凸出地形成在上端板112的顶面上，接线端子121被保持在端子保持体114中。
49.如图1至图8所示，在图示的实施例中，上绝缘罩131还包括绝缘套131c。绝缘套131c形成在上端壁131b的外侧上，用于套装在端子保持体114上，以使接线端子121与接触器的导磁部件200、60、70电隔离开。
50.如图1至图8所示，在图示的实施例中，在端子保持体114上形成有插槽114a，线圈12的接线端插入插槽114a中并与接线端子121电连接。
51.如图1至图8所示，在图示的实施例中，在上绝缘罩131的上端壁113b上形成有与绝缘套131c的侧壁的底部相连的凸缘部131d，凸缘部131d从上端壁113b的内侧边缘沿径向朝内凸出，以增加接线端子121与导磁部件200、60、70之间的爬电距离。
52.如图1至图8所示，在图示的实施例中，磁轭60、70包括：导磁壳60和导磁板70。接触器线圈组件10被容纳在导磁壳60中。导磁板70被支撑在接触器线圈组件10的顶面上并与导磁壳60的内侧面接触。
53.如图1至图8所示，在图示的实施例中，接触器还包括推动轴20，磁芯200为呈筒状的导磁筒200。推动轴20设置在线圈骨架11的中心通孔中且其上端穿过导磁板70。导磁筒200容纳在线圈骨架11的中心通孔中并套装在推动轴20的下端上。
54.如图1至图8所示，在图示的实施例中，接触器线圈组件10还包括安装在线圈骨架11的中心通孔中的衬套14，导磁筒200被定位在衬套14中且能够相对于衬套14轴向移动。衬套14不仅可以轴向定位导磁筒200，而且能够保护线圈骨架11，以防止线圈骨架11被导磁筒200磨损。在本实用新型的一个实例性的实施例中，衬套14可以由导磁材料制成，此时，衬套14可以作为磁轭的一部分，与磁轭和磁芯一起形成导磁回路。
55.如图1至图8所示，在图示的实施例中，接触器还包括：第一挡圈201和第一弹簧21。第一挡圈201固定在推动轴20上(例如，被卡持在推动轴20上的卡槽中)并抵靠在导磁筒200的底面上。第一弹簧21套装推动轴20上并被挤压在导磁板70和导磁筒200之间。
56.如图1至图8所示，在图示的实施例中，接触器还包括：第二挡圈202、第三挡圈203和第二弹簧22。第二挡圈202固定在推动轴20上(例如，被卡持在推动轴20上的卡槽中)并抵靠在动触头30的顶面上。第三挡圈203固定在推动轴20的上并位于动触头30的底面的下方。第二弹簧22套装推动轴20上并被挤压在动触头30和第三挡圈203之间。在动触头30与静触头40接触时，第二弹簧22在动触头30上施加预定的接触力，以使得动触头30与静触头40可靠电接触。
57.如图1至图8所示，在图示的实施例中，导磁板70将导磁壳60的内部分隔成上腔和下腔，接触器线圈组件10被容纳在导磁壳60的下腔中。接触器还包括内绝缘壳50，内绝缘壳50设置在导磁壳60的上腔中，推动轴20的上端和动触头30被容纳在内绝缘壳50中。
58.如图1至图8所示，在图示的实施例中，内绝缘壳50的底壁51被固定地安装在导磁板70的顶面上；静触头40被固定地安装在内绝缘壳50的顶壁上。
59.如图1至图8所示，在图示的实施例中，绝缘罩13包括周向侧壁131a、132a。绝缘罩13的周向侧壁131a、132a沿周向环绕线圈12，并与线圈12非接触地设置。在本实用新型的一
个实例性的实施例中，绝缘罩13可以为注塑件。
60.下面将参照图1和图2来说明该接触器的工作原理。
61.当给线圈12通电时，线圈12产生磁场，使得推动轴20在磁力的作用下沿轴向朝上移动，以将动触头30移动到与静触头40接触的闭合位置；
62.当线圈12失电时，磁场消失，推动轴20在第一弹簧21的弹性恢复力的作用下沿轴向朝下移动，以将动触头30移动到与静触头40分离的断开位置。
63.本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。
64.虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
65.虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
66.应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。