一种可调节电感量的工字电感的制作方法

1.本实用新型涉及电感的技术领域，更具体地说，是涉及一种可调节电感量的工字电感。


背景技术：

2.电感是能够将电能转化为磁能而存储起来的元件，广泛应用于航天、航空、通信、家用电器等各类电子产品中。电感一般由骨架及线圈绕组等组成，现有技术中的电感有多种类型，例如工字电感，现有的工字电感为了提升电感量都会在电感骨架内设置铁芯，骨架是将铁芯封闭于其内部的，无法将铁芯拆卸下来，无法通过拆装铁芯来调节电感的电感量，不能调节电感的电感量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种可调节电感量的工字电感。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种可调节电感量的工字电感，包括电感骨架、漆包线、铁芯和铁芯定位套，所述电感骨架包括顶板、底板和中部柱体，所述顶板与底板相平行，所述中部柱体垂直连接于顶板与底板之间，所述顶板、底板和中部柱体一体成型并形成工字型结构，所述底板的底面两侧分别凹设有线材容置凹槽，所述漆包线缠绕在中部柱体外部并形成线圈，所述漆包线的一端通过第一焊锡焊接在底板的线材容置凹槽内，所述漆包线的另一端通过第二焊锡焊接在底板的另一个线材容置凹槽内，所述顶板的顶面上设有往中部柱体的内部方向凹陷的定位套安装槽，所述定位套安装槽呈t字型，所述铁芯定位套呈t字型，所述铁芯定位套包括盖体部和套体部，所述套体部连接在盖体部的底部并与盖体部相垂直，所述套体部的内部设有铁芯安装槽，所述铁芯定位套可拆卸地安装在定位套安装槽内，所述铁芯安装在铁芯定位套的铁芯安装槽内且位于铁芯定位套与电感骨架之间。
5.作为优选的实施方式，还包括卡珠和弹簧，所述盖体部呈圆饼形，所述盖体部的侧面对称设有两个往中心方向凹陷的卡珠安装槽，所述卡珠分别可平移地安装在各自对应的卡珠安装槽内，所述卡珠安装槽只允许卡珠的一部分从卡珠安装槽中伸出，所述弹簧安装在卡珠安装槽内且位于卡珠的内侧与盖体部之间，所述弹簧垂直于中部柱体布置，所述定位套安装槽的入口部位内壁设有两个呈l型的滑移槽，所述定位套安装槽的入口部位内壁凹设有分别位于各自对应的滑移槽末端的卡槽，所述卡槽呈半球状凹陷，所述铁芯定位套通过卡珠卡入到卡槽内，从而可拆卸地安装在电感骨架的定位套安装槽内。
6.作为优选的实施方式，所述漆包线包括线芯、耐电晕绝缘层和耐高温聚酯层，所述耐电晕绝缘层位于线芯外部，所述耐高温聚酯层位于耐电晕绝缘层外部，所述耐电晕绝缘层为聚酰胺层状硅酸盐纳米复合层。
7.作为优选的实施方式，所述底板的相对两侧分别设有对应于线材容置凹槽的线材
避位凹槽。
8.作为优选的实施方式，所述线材避位凹槽设置为弧形。
9.作为优选的实施方式，所述铁芯定位套的外壁上设有耐高温陶瓷涂层。
10.作为优选的实施方式，所述铁芯定位套的盖体部的侧面下端凹设有环形的密封槽，所述电感骨架的定位套安装槽的入口处内壁设有能够插入到密封槽内的密封环。
11.作为优选的实施方式，所述盖体部的表面中心设有旋拧凸块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，铁芯定位套可拆卸地安装在电感骨架的定位套安装槽内，用户可通过将铁芯拆卸下来或将铁芯装上，从而改变电感的电感量，以适应不同电感量需求的场景。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例提供的一种可调节电感量的工字电感的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例提供的一种可调节电感量的工字电感的电感骨架的结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例提供的一种可调节电感量的工字电感的电感骨架与铁芯定位套的分解示意图；
18.图4是本实用新型实施例提供的一种可调节电感量的工字电感的电感骨架与铁芯定位套的分解示意图(剖视)；
19.图5是本实用新型实施例提供的一种可调节电感量的工字电感的铁芯定位套的盖体部的剖视图；
20.图6是本实用新型实施例提供的一种可调节电感量的工字电感的定位套安装槽的入口部位的结构放大图；
21.图7是本实用新型实施例提供的一种可调节电感量的工字电感的漆包线的剖视图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参考图1至图7，本实用新型的实施例提供了一种可调节电感量的工字电感，包括电感骨架1、漆包线2、铁芯3、铁芯定位套4、卡珠43和弹簧44，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
24.电感骨架1包括顶板11、底板12和中部柱体13，顶板11与底板12相平行，中部柱体13垂直连接于顶板11与底板12之间，顶板11、底板12和中部柱体13一体成型并形成工字型结构，底板12的底面两侧分别凹设有线材容置凹槽121，漆包线2缠绕在中部柱体13外部并形成线圈，漆包线2的一端通过第一焊锡5焊接在底板12的线材容置凹槽121内，漆包线2的另一端通过第二焊锡6焊接在底板12的另一个线材容置凹槽121内。
25.优选的，漆包线2可以包括线芯21、耐电晕绝缘层22和耐高温聚酯层23，耐电晕绝缘层22位于线芯21外部，耐高温聚酯层23位于耐电晕绝缘层22外部，耐电晕绝缘层22为聚酰胺层状硅酸盐纳米复合层，聚酰胺层状硅酸盐纳米复合层的设置可防止漆包线出现匝间绝缘击穿的现象发生。
26.较佳的，底板12的相对两侧分别可以设有对应于线材容置凹槽121的线材避位凹槽122，其中，线材避位凹槽122可以设置为弧形，线材避位凹槽的设计可避免漆包线经过底板的部位因摩擦而受到损伤的现象发生。
27.顶板11的顶面上设有往中部柱体13的内部方向凹陷的定位套安装槽111，定位套安装槽111呈t字型，铁芯定位套4呈t字型，铁芯定位套4包括盖体部41和套体部42，套体部42连接在盖体部41的底部并与盖体部41相垂直，套体部42的内部设有铁芯安装槽421，铁芯定位套4可拆卸地安装在定位套安装槽111内，铁芯3安装在铁芯定位套4的铁芯安装槽421内且位于铁芯定位套4与电感骨架1之间。
28.具体实施时，盖体部41可以呈圆饼形，盖体部41的侧面对称设有两个往中心方向凹陷的卡珠安装槽45，卡珠43分别可平移地安装在各自对应的卡珠安装槽45内，卡珠安装槽45只允许卡珠43的一部分从卡珠安装槽45中伸出，弹簧44安装在卡珠安装槽45内且位于卡珠43的内侧与盖体部41之间，弹簧44垂直于中部柱体13布置，定位套安装槽111的入口部位内壁设有两个呈l型的滑移槽112，定位套安装槽111的入口部位内壁凹设有分别位于各自对应的滑移槽112末端的卡槽113，卡槽113呈半球状凹陷，铁芯定位套4通过卡珠43卡入到卡槽113内，从而可拆卸地安装在电感骨架1的定位套安装槽111内。
29.为了防止铁芯定位套因高温而损坏，铁芯定位套4的外壁上可以设有耐高温陶瓷涂层。
30.为了提升盖体部与电感骨架之间的密封性能，铁芯定位套4的盖体部41的侧面下端可以凹设有环形的密封槽47，电感骨架1的定位套安装槽111的入口处内壁设有能够插入到密封槽47内的密封环114。
31.为了方便用户拆装铁芯定位套，盖体部41的表面中心可以设有旋拧凸块48。
32.在安装铁芯时，用户可将铁芯放入到铁芯定位套的铁芯安装槽内，然后将铁芯定位套插入到电感骨架的定位套安装槽中，过程中需要将卡珠与滑移槽的入口对准，在将铁芯定位套按压到位后，卡珠会由于受压而向内移动，卡珠的凸出部位会进入到滑移槽内并处于滑移槽的转角部位，之后再通过旋拧凸块旋拧铁芯定位套，使到卡珠向滑移槽的末端移动并最终卡入到卡槽内，从而使铁芯定位套固定安装在电感骨架的定位套安装槽内，密封环会插入到盖体部的密封槽内。
33.在拆卸铁芯时，用户可通过旋拧旋拧凸块，从而使铁芯定位套转动预设角度，使到卡珠从卡槽中移出并移动至滑移槽的转角位置，之后再将铁芯定位套抽出，再将铁芯取出，从而将铁芯拆卸下来。
34.综上所述，本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，铁芯定位套可拆卸地安装在电感骨架的定位套安装槽内，用户可通过将铁芯拆卸下来或将铁芯装上，从而改变电感的电感量，以适应不同电感量需求的场景。
35.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。