可调节型绕线机飞叉的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机附件技术领域，具体而言，涉及可调节型绕线机飞叉。


背景技术：

2.现在的绕线工艺是将漆包线穿入一根导针，导针通过多极铁芯的极间间隙进入铁芯绕线槽，导针另一端连接在可调节型绕线机飞叉上，电机旋转通过同步带带动飞叉旋转，导针在飞叉上以轴为圆心做圆周运动将漆包线绕在铁芯绕线槽内。
3.由于各种车型磁电机定子点火线圈铁芯存在差异且为绕线槽塑料挡片高度，宽度，铁芯厚度，而且铁芯极间间隙较小，所以绕线时导针需尽量贴近绕线槽塑料挡片，否则会出现导针与其他极干涉，严重时甚至撞断导针。
4.传统的飞叉导针位置是固定的，回转直径不可调，通用性不强，只能绕一种产品或者铁芯尺寸接近的产品。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供可调节型绕线机飞叉，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.可调节型绕线机飞叉，包括飞叉主体，所述飞叉主体一侧中部一体化设置有扩展块，所述扩展块中部贯穿开设有机轴连接孔，远离机轴连接孔一端的所述飞叉主体表面一侧贯穿开设有调节通孔，所述调节通孔内部活动设置有导针座，远离导针座一端的所述飞叉主体表面贯穿开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹安装有配重螺丝。
8.作为优选，所述导针座一侧一体化设置有限位滑行板，所述导针座顶部贯穿开设有上位插孔，所述导针座中部贯穿开设有导针安装孔，所述导针安装孔与上位插孔互通。
9.作为优选，所述导针座下端贯穿开设有锁紧配合孔，所述锁紧配合孔内部螺纹安装有导针座锁紧螺丝。
10.作为优选，所述导针座锁紧螺丝杆身且位于锁紧配合孔表面设置有垫圈，所述导针座通过垫圈和限位滑行板滑动设置在调节通孔内部。
11.作为优选，所述上位插孔内部抵紧插入有卡紧安装块，所述导针安装孔内部穿插设置有导针，所述导针与卡紧安装块之间进行抵紧配合。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)本实用通过改变飞叉外形结构，在飞叉上增加一个可调孔，导针安装在一个导针座上，导针座可以在可调孔中滑动，以实现导针回转直径的变化，本实用在使用时，若需调节导针的回转直径，仅需松开一个固定螺丝即可实现导针回转直径的调节，可以满足所有产品的使用，从而有效避免在使用过程中因传统的飞叉导针位置是固定的，回转直径不可调导致其通用性受到限制的问题出现。
14.(2)通过扩展块中部贯穿开设有机轴连接孔可以对外界机轴进行连接，从而使得
本实用会进行自转运动，其中通过螺纹通孔内部螺纹安装有配重螺丝，从而与导针座所连接的结构进行重量平衡处理，进而有效避免因单侧重量较重导致在进行转动时发生偏移的问题出现，从而导致绕线机所绕线的效果受到影响，通过对其两侧进行平衡处理有效提高其绕线效果。
15.(3)通过锁紧配合孔内部螺纹安装有导针座锁紧螺丝，从而使得当前垫圈与对应导针座之间的间距进行调整，使其利用转动导针座锁紧螺丝使得垫圈与对应导针座之间进行贴合处理，进而实现当前位置上导针座的固定操作，其中通过导针座锁紧螺丝可以实现对导针座的拆卸操作，从而在发生导针座损坏时进行快速的更换操作。
附图说明
16.图1为本实用新型可调节型绕线机飞叉的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型可调节型绕线机飞叉的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型可调节型绕线机飞叉的正视结构示意图；
19.图4为本实用新型可调节型绕线机飞叉的图3中a-a处剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型可调节型绕线机飞叉的部分结构示意图；
21.图6为本实用新型可调节型绕线机飞叉的另一视角部分结构示意图。
22.图中：1、飞叉主体；2、扩展块；3、导针座；301、上位插孔；302、导针安装孔；303、锁紧配合孔；304、限位滑行板；4、调节通孔；5、机轴连接孔；6、配重螺丝；7、导针；8、导针座锁紧螺丝；9、垫圈；10、螺纹通孔；11、卡紧安装块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1至6所示，可调节型绕线机飞叉，包括飞叉主体1，飞叉主体1一侧中部一体化设置有扩展块2，扩展块2中部贯穿开设有机轴连接孔5，远离机轴连接孔5一端的飞叉主体1表面一侧贯穿开设有调节通孔4，调节通孔4内部活动设置有导针座3，远离导针座3一端的飞叉主体1表面贯穿开设有螺纹通孔10，螺纹通孔10内部螺纹安装有配重螺丝6。通过扩展块2中部贯穿开设有机轴连接孔5可以对外界机轴进行连接，从而使得本实用会进行自转运动，其中通过螺纹通孔10内部螺纹安装有配重螺丝6，从而与导针座3所连接的结构进行重量平衡处理，进而有效避免因单侧重量较重导致在进行转动时发生偏移的问题出现，从而导致绕线机所绕线的效果受到影响，通过对其两侧进行平衡处理有效提高其绕线效果。其中本实用通过改变飞叉外形结构，在飞叉上增加一个可调孔，导针安装在一个导针座上，导针座可以在可调孔中滑动，以实现导针回转直径的变化，本实用在使用时，若需调节导针的回转直径，仅需松开一个固定螺丝即可实现导针回转直径的调节，可以满足所有产品的使用，从而有效避免在使用过程中因传统的飞叉导针位置是固定的，回转直径不可调导致其通用性受到限制的问题出现。
26.在本实施例中，导针座3一侧一体化设置有限位滑行板304，导针座3顶部贯穿开设有上位插孔301，导针座3中部贯穿开设有导针安装孔302，导针安装孔302与上位插孔301互通。通过导针安装孔302与上位插孔301互通从而使得后续安装时能够对导针7进行稳定插入。
27.需要说明的是，导针座3下端贯穿开设有锁紧配合孔303，锁紧配合孔303内部螺纹安装有导针座锁紧螺丝8。通过锁紧配合孔303内部螺纹安装有导针座锁紧螺丝8，从而使得当前垫圈9与对应导针座3之间的间距进行调整，使其利用转动导针座锁紧螺丝8使得垫圈9与对应导针座3之间进行贴合处理，进而实现当前位置上导针座3的固定操作，其中通过导针座锁紧螺丝8可以实现对导针座3的拆卸操作，从而在发生导针座3损坏时进行快速的更换操作。
28.可以理解，在本技术中，导针座锁紧螺丝8杆身且位于锁紧配合孔303表面设置有垫圈9，导针座3通过垫圈9和限位滑行板304滑动设置在调节通孔4内部。通过垫圈9和限位滑行板304能够对当前导针座3进行限位处理，进而使得导针座3在调节通孔4内部进行上下调整时不会出现偏差或是掉落的问题出现，增强其稳定性。
29.在具体设置时，上位插孔301内部抵紧插入有卡紧安装块11，导针安装孔302内部穿插设置有导针7，导针7与卡紧安装块11之间进行抵紧配合。通过卡紧安装块11可以插入上位插孔301内部，从而实现卡紧安装块11对导针7进行卡紧操作，避免在进行绕线过程中发生甩出的问题出现。
30.该可调节型绕线机飞叉的工作原理：
31.使用时，首先利用机轴连接孔5将扩展块2安装在机轴上实现安装操作，随后将通过机轴中部设有的漆包线，穿过导针7内，之后将导针7内的漆包线与对应的收集轴进行连接操作，其中根据需求不同进行对尺寸调整，调整时首先使用导针座锁紧螺丝8增大垫圈9与锁紧配合孔303之间的间距，从而使得导针座3留有空间进行上下位置的调整，通过限位滑行板304完成滑动调整后再次使用导针座锁紧螺丝8使得垫圈9与锁紧配合孔303进行抵紧操作，从而实现对导针座3的位置进行固定处理，进而实现对其的尺寸进行调控，在后期维护时可通过取出导针座锁紧螺丝8实现对导针座3拆卸操作，随后通过取下卡紧安装块11使得导针7能够取出，随后可根据需求进行更换或是维护操作。
32.本实用安装时将飞叉套入到绕线机轴上，用两个m6*12平端紧定螺钉锁紧，由于绕线机为6轴，因此重复该动作将6个飞叉安装完毕，使用时，若需调节针管的回转直径，松开导针座固定螺丝，导针座可以在可调孔内任意滑动，调节到需要的回转直径后锁紧导针座螺丝即可。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。