组合式铅酸蓄电池电解液加液机构的制作方法

1.本实用新型涉及组合式铅酸蓄电池电解液加液机构。


背景技术：

2.现有的铅酸蓄电池电解液加液机构一般是由多个加液槽单体粘结在一起，而且现有的加液槽单体的腔体与进液部、出液部之间是通过热熔、超声波焊接或胶水粘接等方式进行密封连接的，这种结构的加液槽单体在经过长时间使用后容易在连接处发生开裂的情况，存在一定的安全风险，当某一个加液槽单体发生开裂，就需要将整个加液机构进行报废，这样就会提高生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构优良、安全性能高、方便拆换的组合式铅酸蓄电池电解液加液机构。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：组合式铅酸蓄电池电解液加液机构，包括：加液槽单体、及能够将各加液槽单体相连的连接机构，所述加液槽单体包括：一体注塑成型的进液部、腔体及出液部，在进液部上设置有向上凸出的进液管，在出液部上设置有向下凸出的出液管，在进液部与腔体的过渡处设置有上限位台阶，在进液部的左右外侧壁上分别设置有两个第一卡槽和一个第一插槽，在出液部与腔体的过渡处设置有下限位台阶，在出液部的左右外侧壁上分别设置有两个第二卡槽和一个第二插槽；所述连接机构包括：上连接板及下连接板，在上连接板的底部均匀间隔设置有若干连接槽，在各连接槽的顶壁上开设有通孔，在连接槽的左右内侧壁上分别设置有两个第一卡块和一个第一插块，在下连接板上均匀间隔设置有若干连接环，在连接环的左右内侧壁上分别设置有两个第二卡块和一个第二插块；上连接板上的连接槽套装在加液槽单体的进液部上、并且抵靠在上限位台阶上，连接槽中的第一卡块卡入到进液部的第一卡槽中，连接槽中的第一插块插入到进液部的第一插槽中，进液部上的进液管向上穿过通孔，下连接板上的连接环套装在加液槽单体的出液部上、并且抵靠在下限位台阶上，连接环中的第二卡块卡入到出液部的第二卡槽中，连接环中的第二插块插入到出液部的第二插槽中，出液部上的出液管向下伸出于下连接板。
5.进一步的，前述的组合式铅酸蓄电池电解液加液机构，其中，所述出液部包括：矩形连接部及倒锥形出料部，矩形连接部与腔体相连，下限位台阶设置在矩形连接部与腔体的过渡处，倒锥形出料部的大径端向上与矩形连接部相连，倒锥形出料部的小径端向下与出液管相连，第二卡槽和第二插槽均设置在矩形连接部的左右外侧壁上。
6.进一步的，前述的组合式铅酸蓄电池电解液加液机构，其中，在倒锥形出料部的小径端上设置有环形平垫，出液管与环形平垫相连。
7.进一步的，前述的组合式铅酸蓄电池电解液加液机构，其中，在下连接板上左右对称设置有两块竖直向下的限位支撑板。
8.进一步的，前述的组合式铅酸蓄电池电解液加液机构，其中，在上连接板的顶部均匀间隔设置有若干与通孔同轴的环形槽。
9.进一步的，前述的组合式铅酸蓄电池电解液加液机构，其中，第一卡块的上端面和第二卡块的下端面均设置为锲形面。
10.本实用新型的优点在于：加液槽单体的进液部、腔体和出液部为一体注塑成型能够提高加液槽单体的整体强度及密封性能，提高了安全性能；各加液槽单体通过上连接板和下连接板连接在一起能够方便更换加液槽单体，这样当某一个加液槽单体出现破损后只需要更换破损的加液槽单体，不需要将整个加液机构报废，降低了生产成本；可以根据电池槽上注液口的数量在连接机构中连接相应数量的加液槽单体，大大提高了加液机构的适用性。
附图说明
11.图1是本实用新型所述的组合式铅酸蓄电池电解液加液机构的立体结构示意图。
12.图2是图1中加液槽单体的立体结构示意图。
13.图3是图1中连接机构的立体结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。
15.如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的组合式铅酸蓄电池电解液加液机构，包括：加液槽单体、及能够将各加液槽单体相连的连接机构，所述加液槽单体包括：一体注塑成型的进液部2、腔体1及出液部3，在进液部2上设置有向上凸出的进液管21，在出液部3上设置有向下凸出的出液管31，在进液部2与腔体1的过渡处设置有上限位台阶11，在进液部2的左右外侧壁上分别设置有两个第一卡槽22和一个第一插槽23，所述出液部3包括：矩形连接部32及倒锥形出料部33，矩形连接部32与腔体1相连，在矩形连接部32与腔体1的过渡处设置有下限位台阶12，倒锥形出料部33的大径端向上与矩形连接部32相连，倒锥形出料部33的小径端向下与出液管31相连，在倒锥形出料部33的小径端上设置有环形平垫331，出液管31与环形平垫331相连，倒锥形出料部33能够减少电解液在加液槽单体中的残留量，在对电池槽进行加电解液时，加液槽单体中的出液管31与电池槽的顶部注液口之间需要通过黑色的橡胶套管连接件进行密封连接，而在倒锥形出料部33上设置环形平垫331能够提高橡胶套管与出液部3之间的密封性，在矩形连接部32的左右外侧壁上分别设置有两个第二卡槽34和一个第二插槽35。所述连接机构包括：上连接板4及下连接板5，在上连接板4的底部均匀间隔设置有若干连接槽41，在各连接槽41的顶壁上开设有通孔411，在上连接板4的顶部均匀间隔设置有若干与通孔411同轴的环形槽42，在连接槽41的左右内侧壁上分别设置有两个第一卡块43和一个第一插块44，第一卡块43的上端面设置为锲形面；在下连接板5上左右对称设置有两块竖直向下的限位支撑板51，在对电池槽进行加液时，限位支撑板51能够支撑在电池槽上起到支撑整个加液机构的作用，在下连接板5上均匀间隔设置有若干连接环52，在连接环52的左右内侧壁上分别设置有两个第二卡块53和一个第二插块54，第二卡块53的下端面设置为锲形面，第一卡块43的上端面和第二卡块53的下端面均设置为锲形面有助于上连接板4和下连接板5从加液槽单体上进行拆除。加液槽单体与连接机构进行连
接时，上连接板4上的连接槽41从上往下套装在加液槽单体的进液部2上、并且抵靠在上限位台阶11上，连接槽41中的第一卡块43卡入到进液部2的第一卡槽22中，连接槽41中的第一插块44插入到进液部2的第一插槽23中，进液部2上的进液管21向上穿过通孔411伸入到环形槽42中，当进液管21与外部管道相连时，外部管道能够卡在环形槽42中，从而对外部管道进行固定。进液管21下连接板5上的连接环52从下往上套装在加液槽单体的出液部3的矩形连接部32上、并且抵靠在下限位台阶12上，连接环52中的第二卡块53卡入到出液部3的第二卡槽34中，连接环52中的第二插块54插入到出液部3的第二插槽35中，出液部3上的出液管31向下伸出于下连接板5。
16.本实用新型的优点在于：加液槽单体的进液部、腔体和出液部为一体注塑成型能够提高加液槽单体的整体强度及密封性能，提高了安全性能；各加液槽单体通过上连接板和下连接板连接在一起能够方便更换加液槽单体，这样当某一个加液槽单体出现破损后只需要更换破损的加液槽单体，不需要将整个加液机构报废，降低了生产成本；可以根据电池槽上注液口的数量在连接机构中连接相应数量的加液槽单体，大大提高了加液机构的适用性。