一种铅酸蓄电池用极板固化架的制作方法

1.本实用新型涉及极板固化领域，尤其是涉及一种铅酸蓄电池用极板固化架。


背景技术：

2.铅蓄电池极板固化架一般为简单的角铁焊接结构，一架可放多层极板，或竖挂或层叠，坚挂可放2~4挂不等，层叠可放若干层，层与层之间用栅格板隔开。固化房内可竖向层叠三个固化架，一个固化室内可放36架，这样的固化架结构空间利用率低，固化过程中各片极板之间的温度、湿度差别较大，固化时间长达2~3天，做出极板的一致性很差，这样的极板做出的蓄电池性能一致性差，甚至有部分极板是不合格极板。因此，急需研制一种铅酸蓄电池用极板固化架，可以快速固化极板，并且能够保证极板的一致性。
3.中国专利申请公开号cn202405368u，公开日为2012年08月29日，名称为“铅酸蓄电池极板侧放固化架”，公开了一种铅酸蓄电池极板侧放固化架，由立柱和承重梁构成框架，在承重梁上方设有一组垂直于承重梁、并与承重梁距离相等的靠梁，相邻靠梁距离相等，外侧承重梁中段下方和上方分别设有侧立柱和横梁，立柱上端有限位片。该固化架用于电池极板的固化，成组极板侧立于承重梁上，两边由靠梁限位，能提高固化效率，提高极板铅膏致密度一致性，而且可多层叠放，节省场地和蒸汽。但是该固化架没有限制蒸汽流动的装置，可能会因为蒸汽的不均匀影响到极板的一致性。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术中极板固化实际长，固化架空间利用率低，固化一致性差的问题，提供一种铅酸蓄电池用极板固化架，具有结构简单，固化效率高，固化效果好等优点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种铅酸蓄电池用极板固化架，包括支架，支架底部设有用于保存蒸汽的汽室，汽室为中空的腔体，汽室底部设有用于流通蒸汽的通汽孔，汽室顶部即支架底部，汽室与支架连通，支架上设有用于支撑支架的支撑组件，支架上还设有用于放置极板的若干个限位槽，汽室内部设有若干个均匀分布的隔板，所述隔板内设有开孔。
7.上述技术方案中，在具体使用时，支撑组件负责将支架放置在地面上或其他平面上，限位槽用于放置极板，若干块极板叠在一起形成一个极板组，将极板组竖直的立式的放置在限位槽内，极板放置完毕后，在支架底部通入蒸汽，蒸汽通过通汽孔进入汽室内，汽室内充满蒸汽，由于汽室与支架连通，放置在支架上的极板会持续的，均匀的受到蒸汽的影响，形成类似蒸笼的效果，提高固化效率，且因为蒸汽流动均匀，各个极板的一致性也更好，固化完成时间由原来的两到三天缩短至六小时左右，整体结构简单，便于放置，而传统的固化架由于缺少汽室，蒸汽一旦通过极板就不会停留，极板无法持续的、均匀的受到蒸汽的影响，汽室作为保存蒸汽的装置，能够稳定的利用蒸汽固化极板；隔板配合开孔可以引导蒸汽的流动，使得蒸汽的分布更加均匀，让支架上的各个极板受到相同程度的蒸汽影响，保证各
个极板固化后的一致性；隔板均匀分布的隔板，能够更好的引导蒸汽流动，保证蒸汽的均匀性，也就保证了极板固化的一致性。
8.作为优选，支架包括若干个底部支架板，底部支架板为中心开口的环状板，若干个底部支架板构成支架的底部，底部支架板上还设有竖向支架板，底部支架板与竖向支架板组合构成限位槽，底部支架板利用中心开口与汽室连通，并配合竖向支架板形成一个个能够放置极板的限位槽。
9.作为优选，支撑组件包括若干个立向支撑杆和若干个横向支撑杆，若干个立向支撑杆固定在支架边界，横向支撑杆固定在立向支撑杆底部，在移动支架整体时，可以握住立向支撑杆来搬动支架，在放置支架时，可以利用横向支撑杆与地面接触，操作方便。
10.作为优选，立向支撑杆顶部设有限位板，限位板与横向支撑杆适配，可以利用限位板与横向支撑杆的配合，将若干个支架叠放起来使用，减少占用水平面的面积，也可以减少释放蒸汽的设备的数量。
11.作为优选，支架的底面呈矩形，支架包括四个垂直于支架底面的棱，支撑组件设置在上述的四个棱上，将支架底面设置为矩形便于配合极板的放置，支撑组件设置在与底面垂直的四个棱上，有利于提高支架整体放置时的稳定性。
12.作为优选，底部支架板上设有用于限位的限位边，完善了底部支架板对极板的限位作用，使得极板的放置过程更加方便。
13.作为优选，支架的两边还设有围板，围板有利于增加支架整体结构的稳定性，只在支架的两边设置是为了腾出空间，便于操作人员搬动支架。
14.作为优选，若干个底部支架板为一体结构并构成设有若干个开口的网状的底板，支架的底板为一体结构便于生产制造，提高生产效率。
15.作为优选，支架材料为不锈钢，不锈钢材料强度良好，不易锈蚀，成本低，且生产方便，适合于批量生产。
16.本实用新型的有益效果是：（1）设有多个限位结构，极板放置方便；（2）设有保持蒸汽的汽室，提高了极板的固化效率；（3）蒸汽对各个极板的影响持续且均匀，固化完成的极板一致性好，效果好；（4）材料成本低，不易锈蚀，底板一体化，适合批量生产。
附图说明
17.图1是本实用新型的正视图；
18.图2是本实用新型的顶视图；
19.图3是本实用新型的侧视图；
20.图4是本实用新型的横向支架板与限位边配合示意图。
21.图中：支架1、竖向支架板1.1、横向支架板1.2、限位边1.2.1、通汽孔2、极板摆放样式3、围板4、极板立式放置样式5、立向支撑杆6、横向支撑杆7、汽室8、开孔9、支架底板10、限位板11。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
23.实施例1：
24.如图1、图2、图3和图4所示，一种铅酸蓄电池用极板固化架，包括支架1、竖向支架板1.1、横向支架板1.2、限位边1.2.1、通汽孔2、极板摆放样式3、围板4、极板立式放置样式5、立向支撑杆6、横向支撑杆7、汽室8、开孔9、支架底板10、限位板11；
25.支架1底部设有用于保存蒸汽的汽室8，汽室8为中空的腔体，汽室8底部设有用于流通蒸汽的通汽孔2，汽室8顶部即支架1底部，汽室8与支架1连通，支架1上设有用于支撑支架1的支撑组件，支架1上还设有用于放置极板的若干个限位槽。汽室8内部设有若干个带有开孔9的隔板，所述隔板均匀的分布在汽室8内部，支架1包括若干个底部支架板1.2，底部支架板1.2为中心开口的环状板，若干个底部支架板1.2构成支架1的底部，底部支架板1.2上还设有竖向支架板1.1，底部支架板1.2与竖向支架板1.1组合构成限位槽，支撑组件包括若干个立向支撑杆6和若干个横向支撑杆7，若干个立向支撑杆6固定在支架1边界，横向支撑杆7固定在立向支撑杆底部6，立向支撑杆6顶部设有限位板11，限位板11与横向支撑杆7适配，支架1的底面呈矩形，支架1包括四个垂直于支架1底面的棱，支撑组件设置在上述的四个棱上，底部支架板1.2上设有用于限位的限位边1.2.1，支架1的两边还设有围板4，若干个底部支架板1.2为一体结构并构成设有若干个开口的网状的底板，支架1材料为不锈钢。
26.上述技术方案中，在具体使用时，支撑组件负责将支架放置在地面上或其他平面上，限位槽用于放置极板，若干块极板叠在一起形成一个极板组，将极板组竖直的立式的放置在限位槽内，极板放置完毕后，在支架1底部通入蒸汽，蒸汽通过通汽孔2进入汽室8内，汽室8内充满蒸汽，由于汽室8与支架1连通，放置在支架1上的极板会持续的，均匀的受到蒸汽的影响，形成类似蒸笼的效果，提高固化效率，且因为蒸汽流动均匀，各个极板的一致性也更好，固化完成时间由原来的两到三天缩短至六小时左右，整体结构简单，便于放置，而传统的固化架由于缺少汽室8，蒸汽一旦通过极板就不会停留，极板无法持续的、均匀的受到蒸汽的影响，汽室8作为保存蒸汽的装置，能够稳定的利用蒸汽固化极板。隔板配合开孔9可以引导蒸汽的流动，使得蒸汽的分布更加均匀，让支架1上的各个极板受到相同程度的蒸汽影响，保证各个极板固化后的一致性。隔板均匀分布，能够更好的引导蒸汽流动，保证蒸汽的均匀性，也就保证了极板固化的一致性。底部支架板1.2利用中心开口与汽室8连通，并配合竖向支架板1.1形成一个个能够放置极板的限位槽。在移动支架1整体时，可以握住立向支撑杆6来搬动支架1，在放置支架1时，可以利用横向支撑杆7与地面接触，操作方便，立向支撑杆6顶部设有限位板11，限位板11与横向支撑杆7适配，可以利用限位板11与横向支撑杆7的配合，将若干个支架1叠放起来使用，减少占用水平面的面积，也可以减少释放蒸汽的设备的数量，将支架1底面设置为矩形便于配合极板的放置，支撑组件设置在与底面垂直的四个棱上，有利于提高支架1整体放置时的稳定性，底部支架板1.2上设有用于限位的限位边1.2.1，完善了底部支架板1.2对极板的限位作用，使得极板的放置过程更加方便，围板有利于增加支架1整体结构的稳定性，只在支架1的两边设置是为了腾出空间，便于操作人员搬动支架，支架1的底板为一体结构便于生产制造，提高生产效率，不锈钢材料强度良好，不易锈蚀，成本低，且生产方便，适合于批量生产。
27.本实用新型的有益效果是：（1）设有多个限位结构，极板放置方便；（2）设有保持蒸汽的汽室，提高了极板的固化效率；（3）蒸汽对各个极板的影响持续且均匀，固化完成的极板一致性好，效果好；（4）材料成本低，不易锈蚀，底板一体化，适合批量生产。