一种电线电缆绝缘层自动包覆加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及包覆加工装置相关领域，具体为一种电线电缆绝缘层自动包覆加工装置。


背景技术：

2.电线电缆绝缘层自动包覆加工装置用以将电线电缆绝缘层包覆在电缆内芯外侧，电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为:由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
3.目前阶段的电线电缆绝缘层自动包覆加工装置使用过程较为复杂，需要多机器配合使用，使用不够方便，且对于线缆在包覆过程无法保证包覆精度，包覆后的电缆容易出现褶皱，影响密封效果，外观不够平整，且包覆过程需要多个工序，导致效率较低，提高生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电线电缆绝缘层自动包覆加工装置，以解决上述背景技术中提出的电线电缆绝缘层自动包覆加工装置使用过程较为复杂，需要多机器配合使用，使用不够方便，且对于线缆在包覆过程无法保证包覆精度，包覆后的电缆容易出现褶皱，影响密封效果，外观不够平整，且包覆过程需要多个工序，导致效率较低，提高生产成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆绝缘层自动包覆加工装置，包括绝缘层包覆机头，所述绝缘层包覆机头的内部设有喷涂腔，所述喷涂腔的内侧壁设有浆料喷涂口，所述绝缘层包覆机头的外侧设有进料头，所述进料头之间设有分流管，所述分流管的一侧居中处设有注料头，所述绝缘层包覆机头的端部两侧均通过连接架设有限位滚轮。
6.在进一步的实施例中，所述绝缘层包覆机头的两端端部均设有圆盘结构的挡板，所述连接架与挡板焊接固定。
7.在进一步的实施例中，所述绝缘层包覆机头的两端居中处分别设有进料口和出料口，且电缆芯由进料口穿入，包覆后电缆由出料口穿出。
8.在进一步的实施例中，所述进料头共设有八个，且八个进料头每组四个分别设在绝缘层包覆机头的上下面处。
9.在进一步的实施例中，所述注料头与送料泵的出料端口连接，所述注料头共设有多个，且多个注料头之间通过连接软管连接。
10.在进一步的实施例中，所述电缆芯由送线轮送线控制，并通过限位滚轮对其进行限位控制，且包覆后电缆一端与收卷轴连接，包覆后电缆在喷涂腔内喷涂包覆成型。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型设有绝缘层包覆机头，且绝缘层包覆机头结构小巧，造价低廉，使用方便，在绝缘层包覆机头的内部设有喷涂腔，在喷涂腔的内侧壁设有喷涂口，在绝缘层包覆机头的外侧设有多个进料头，在多个进料头上设有分流管，通过此种设计方便浆料的注入，并通过喷涂口均匀包覆在电缆芯的外侧，使包覆过程较为均匀，分布精确，不会出现褶皱，外观平整美观。
13.2、该实用新型的绝缘层包覆机头的端部设有挡板，在挡板的两侧通过连接架设有限位滚轮，通过限位滚轮可以对电缆芯的进料过程进行限位防护，使其可以防止电缆芯侧向偏移，送料较为稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种电线电缆绝缘层自动包覆加工装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型的绝缘层包覆机头的俯视图；
16.图3为本实用新型的挡板的截面图；
17.图4为本实用新型的a部的结构示意图。
18.图中：1、限位滚轮；2、电缆芯；3、连接架；4、挡板；5、分流管；6、注料头；7、进料头；8、绝缘层包覆机头；9、包覆后电缆；10、浆料喷涂口； 11、喷涂腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电线电缆绝缘层自动包覆加工装置，包括绝缘层包覆机头8，绝缘层包覆机头8的内部设有喷涂腔11，喷涂腔11的内侧壁设有浆料喷涂口10，绝缘层包覆机头8的外侧设有进料头7，进料头7之间设有分流管5，分流管5的一侧居中处设有注料头6，绝缘层包覆机头8的端部两侧均通过连接架3设有限位滚轮1。
21.通过绝缘层包覆机头8用以穿过电缆芯2，并将电缆绝缘层喷涂包覆在电缆芯2的外侧，使电缆芯2包覆后变为包覆后电缆，通过喷涂腔11用以输送电缆芯2，并通过浆料喷涂口10将浆料喷出，通过进料头7用以进料，并通过分流管5进行分流至多个进料头7内，通过连接架3方便限位滚轮1的安装固定。
22.进一步，绝缘层包覆机头8的两端端部均设有圆盘结构的挡板4，连接架3 与挡板4焊接固定，通过挡板4可以对绝缘层包覆机头8的端部进行防护，且方便连接架3的安装。
23.进一步，绝缘层包覆机头8的两端居中处分别设有进料口和出料口，且电缆芯2由进料口穿入，包覆后电缆9由出料口穿出，通过进料口和出料口方便电缆芯2和包覆后电缆9排出。
24.进一步，进料头7共设有八个，且八个进料头7每组四个分别设在绝缘层包覆机头8的上下面处，通过八个进料头7方便浆料的均匀进料。
25.进一步，注料头6与送料泵的出料端口连接，注料头6共设有多个，且多个注料头6之间通过连接软管连接，通过送料泵方便自动将浆料送入到注料头6 内。
26.进一步，电缆芯2由送线轮送线控制，并通过限位滚轮1对其进行限位控制，且包覆后电缆9一端与收卷轴连接，包覆后电缆9在喷涂腔11内喷涂包覆成型，通过收卷轴用以对包覆后电缆9进行卷收。
27.工作原理：使用时，将电缆芯2由进料口送入到喷涂腔11内，通过限位滚轮1可以对送料过程的电缆芯2进行限位，使其送料较为稳定，通过注料头6 将浆料送入到分流管5内，通过分流管5分流至进料头7内，通过进料头7将浆料送入到浆料喷涂口10内，通过浆料喷涂口10将浆料喷涂包覆在电缆芯2 的外侧，成型后的包覆后电缆9由出料口送出，通过收卷轴对包覆后电缆9进行收卷控制，使其自动控制包覆后电缆9送出，通过挡板4用以对绝缘层包覆机头8的端部进行阻挡防护，通过喷涂腔11用以对电缆芯2进行过线，使电缆芯2在其内喷涂包覆绝缘层。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种电线电缆绝缘层自动包覆加工装置，包括绝缘层包覆机头(8)，其特征在于：所述绝缘层包覆机头(8)的内部设有喷涂腔(11)，所述喷涂腔(11)的内侧壁设有浆料喷涂口(10)，所述绝缘层包覆机头(8)的外侧设有进料头(7)，所述进料头(7)之间设有分流管(5)，所述分流管(5)的一侧居中处设有注料头(6)，所述绝缘层包覆机头(8)的端部两侧均通过连接架(3)设有限位滚轮(1)。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆加工装置，其特征在于：所述绝缘层包覆机头(8)的两端端部均设有圆盘结构的挡板(4)，所述连接架(3)与挡板(4)焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆加工装置，其特征在于：所述绝缘层包覆机头(8)的两端居中处分别设有进料口和出料口，且电缆芯(2)由进料口穿入，包覆后电缆(9)由出料口穿出。4.根据权利要求1所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆加工装置，其特征在于：所述进料头(7)共设有八个，且八个进料头(7)每组四个分别设在绝缘层包覆机头(8)的上下面处。5.根据权利要求1所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆加工装置，其特征在于：所述注料头(6)与送料泵的出料端口连接，所述注料头(6)共设有多个，且多个注料头(6)之间通过连接软管连接。6.根据权利要求3所述的一种电线电缆绝缘层自动包覆加工装置，其特征在于：所述电缆芯(2)由送线轮送线控制，并通过限位滚轮(1)对其进行限位控制，且包覆后电缆(9)一端与收卷轴连接，包覆后电缆(9)在喷涂腔(11)内喷涂包覆成型。

技术总结
本实用新型公开了一种电线电缆绝缘层自动包覆加工装置，包括绝缘层包覆机头，所述绝缘层包覆机头的内部设有喷涂腔，所述喷涂腔的内侧壁设有浆料喷涂口，所述绝缘层包覆机头的外侧设有进料头，所述进料头之间设有分流管，所述分流管的一侧居中处设有注料头。该实用新型设有绝缘层包覆机头，且绝缘层包覆机头结构小巧，造价低廉，使用方便，在绝缘层包覆机头的内部设有喷涂腔，在喷涂腔的内侧壁设有喷涂口，在绝缘层包覆机头的外侧设有多个进料头，在多个进料头上设有分流管，通过此种设计方便浆料的注入，并通过喷涂口均匀包覆在电缆芯的外侧，使包覆过程较为均匀，分布精确，不会出现褶皱，外观平整美观。外观平整美观。外观平整美观。


技术研发人员：袁修刚
受保护的技术使用者：三林科技股份有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/9/13